CN206545576U - 一种弹簧力可调的活塞式卸荷阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧力可调的活塞式卸荷阀，包括备用弹簧、安置槽一、电磁铁一、铁条一、铁条二、复位弹簧、电磁铁二、安置槽二、电机、箱体以及转动板，安置槽一内部安装有电磁铁一以及备用弹簧，备用弹簧设置在电磁铁一右侧，电磁铁一上端装配有铁条一，铁条一安装在备用弹簧上端，安置槽二内部装配有复位弹簧以及电磁铁二，电磁铁二设置在复位弹簧左侧，复位弹簧上端安装有铁条二，该设计在复位弹簧出现损坏时，可使用备用弹簧作为代替，电机安装在箱体前端，箱体内部设置有转动板，转动板穿过箱体与电机相连接，该设计可控制活塞的工作速度，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，降低了经济成本。

Description

一种弹簧力可调的活塞式卸荷阀

技术领域

本实用新型是一种弹簧力可调的活塞式卸荷阀，属于通用机械往复式压缩机用气阀技术领域。

背景技术

通用机械往复式压缩机是利用机械能把空气进行压缩从而得到一定压力空气并且输出供给客户使用的通用设备，往复式压缩机的气阀一般包括阀座、启闭元件、弹性元件和升程限制器，其性能直接影响气阀的使用寿命和能量损失，其中活塞式卸荷阀在压缩机有使用，它是通过气压驱动（通常为空气，推动活塞和顶杆向下移动，接触气阀的卸荷叉，使气阀阀片处于强制开启状态，从而失去气阀的密封作用，使压缩机运行在零负荷状态，但因压缩机驱动液压的幅度波动较大，卸荷阀可能无法正常工作。

现有的活塞式卸荷阀不能进行调速，使用范围窄，不能满足更高的使用要求，此外，现有的活塞式卸荷阀中仅含有一个复位弹簧，当此复位弹簧因磨损等原因出现损坏时，整个活塞式卸荷阀都不能再使用，经济成本高，使用时间短。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种弹簧力可调的活塞式卸荷阀，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，降低了经济成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种弹簧力可调的活塞式卸荷阀，包括主体组件、组成弹簧机构以及调速机构，所述主体组件包括顶杆、阀体、阀盖、活塞以及弹簧力调节垫片，所述弹簧力调节垫片下端安装有弹簧力调节垫片，所述弹簧力调节垫片装配在阀体上端，所述阀盖和阀体组成的阀体内腔内设置有活塞，所述活塞下端安装有组成弹簧机构以及顶杆，所述顶杆安置在组成弹簧机构内侧，所述阀盖右端安装有调速机构，所述调速机构通过管道与阀盖相连接，所述组成弹簧机构包括备用弹簧、安置槽一、电磁铁一、铁条一、铁条二、复位弹簧、电磁铁二以及安置槽二，所述备用弹簧、安置槽一、电磁铁一以及铁条一均设有两个，所述安置槽一对称装配在顶杆左右两侧，所述安置槽一内部安装有电磁铁一以及备用弹簧，所述备用弹簧设置在电磁铁一右侧，所述电磁铁一上端装配有铁条一，所述铁条一安装在备用弹簧上端，所述铁条一设置在安置槽一内部，所述铁条二、复位弹簧、电磁铁二以及安置槽二均设有两个，两个所述安置槽二设置在两个安置槽一内侧，所述安置槽二内部装配有复位弹簧以及电磁铁二，所述电磁铁二设置在复位弹簧左侧，所述复位弹簧上端安装有铁条二，所述铁条二对称安装在活塞下端，所述调速机构包括电机、箱体以及转动板，所述电机安装在箱体前端，所述箱体内部设置有转动板，所述转动板穿过箱体与电机相连接，所述箱体通过管道与阀盖相连接。

进一步地，所述转动板与箱体接触位置安装有密封垫。

进一步地，所述电机通过轴承与箱体相连接。

进一步地，所述活塞与阀体接触位置安装有滚珠。

进一步地，所述阀体通过螺钉与阀盖相连接。

进一步地，所述阀体上设置有复位气孔，且复位气孔中安装有空气塞。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种弹簧力可调的活塞式卸荷阀，本实用新型通过增加阀盖、弹簧力调节垫片以及阀体，该设计可改变活塞的厚度，调节复位弹簧的弹力，以适应压缩机驱动液压的幅度波动，可适用于各种不同的工况，安装方便，维护简单，解决了当压缩机驱动液压的幅度波动较大，卸荷阀可能无法正常工作的弊端。

本实用新型因增加备用弹簧、安置槽一、电磁铁一、铁条一、铁条二、复位弹簧、电磁铁二以及安置槽二，该设计在复位弹簧出现损坏时，可使用备用弹簧作为代替，降低了经济成本，延长了使用时间，解决了现有的活塞式卸荷阀中仅含有一个复位弹簧，当此复位弹簧因磨损等原因出现损坏时，整个活塞式卸荷阀都不能再使用，经济成本高，使用时间短的问题。

本实用新型由于增添电机、箱体以及转动板，该设计可调节箱体与转动板之间的间隙大小，从而控制活塞的工作速度，增加了使用范围，可满足更高的使用要求，解决了现有的活塞式卸荷阀不能进行调速，使用范围窄，不能满足更高的使用要求的弊端。

因转动板与箱体接触位置安装密封垫，该设计提高了密封性，因电机通过轴承箱体相连接，该设计便于电机的工作，因活塞与阀体接触位置安装滚珠，该设计便于活塞的移动，因阀体通过螺钉与阀盖相连接，该设计使阀体与阀盖连接紧固，因阀体上设置复位气孔，且复位进气孔中安装空气塞，该设计便于复位工作的进行，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，降低了经济成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种弹簧力可调的活塞式卸荷阀的结构示意图；

图2为本实用新型一种弹簧力可调的活塞式卸荷阀中组成弹簧机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种弹簧力可调的活塞式卸荷阀中调速机构的结构示意图；

图中：1-顶杆、2-阀体、3-组成弹簧机构、4-阀盖、5-活塞、6-弹簧力调节垫片、7-调速机构、31-备用弹簧、32-安置槽一、33-电磁铁一、34-铁条一、35-铁条二、36-复位弹簧、37-电磁铁二、38-安置槽二、71-电机、72-箱体、73-转动板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧力可调的活塞式卸荷阀，包括主体组件、组成弹簧机构3以及调速机构7，主体组件包括顶杆1、阀体2、阀盖4、活塞5以及弹簧力调节垫片6，弹簧力调节垫片6下端安装有弹簧力调节垫片6，弹簧力调节垫片6装配在阀体2上端，阀盖4和阀体2组成的阀体内腔内设置有活塞5，活塞5下端安装有组成弹簧机构3以及顶杆1，顶杆1安置在组成弹簧机构3内侧，阀盖4右端安装有调速机构7，调速机构7通过管道与阀盖4相连接。

组成弹簧机构3包括备用弹簧31、安置槽一32、电磁铁一33、铁条一34、铁条二35、复位弹簧36、电磁铁二37以及安置槽二38，备用弹簧31、安置槽一32、电磁铁一33以及铁条一34均设有两个，安置槽一32对称装配在顶杆1左右两侧，安置槽一32内部安装有电磁铁一33以及备用弹簧31，备用弹簧31设置在电磁铁一33右侧，电磁铁一33上端装配有铁条一34，铁条一34安装在备用弹簧31上端，铁条一34设置在安置槽一32内部，铁条二35、复位弹簧36、电磁铁二37以及安置槽二38均设有两个，两个安置槽二38设置在两个安置槽一32内侧，安置槽二38内部装配有复位弹簧36以及电磁铁二37，电磁铁二37设置在复位弹簧36左侧，复位弹簧36上端安装有铁条二35，铁条二35对称安装在活塞5下端，该设计在复位弹簧36出现损坏时，可使用备用弹簧31作为代替，降低了经济成本，延长了使用时间。

调速机构7包括电机71、箱体72以及转动板73，电机71安装在箱体72前端，箱体72内部设置有转动板73，转动板73穿过箱体72与电机71相连接，箱体72通过管道与阀盖4相连接，该设计可调节箱体72与转动板73之间的间隙大小，从而控制活塞5的工作速度，增加了使用范围，可满足更高的使用要求。

转动板73与箱体72接触位置安装有密封垫，电机71通过轴承与箱体72相连接，活塞5与阀体2接触位置安装有滚珠，阀体2通过螺钉与阀盖4相连接，阀体2上设置有复位气孔，且复位气孔中安装有空气塞。

具体实施方式：工作人员开启电机71，电机71工作带动转动板73转动，转动板73转动改变转动板73与箱体72之间的间隙大小，当箱体72与转动板73之间的间隙大小合适时，工作人员关闭电机71，该设计解决了现有的活塞式卸荷阀不能进行调速，使用范围窄，不能满足更高的使用要求的弊端。

工作人员通过调速机构7向阀盖4和阀体2组成的阀体内腔内通入驱动气，驱动气使活塞5克服复位弹簧36的弹力向下移动，当撤去驱动气时，复位弹簧36又推动活塞5向上移动，如此活塞5一直做来回往复运动，当驱动气压有波动时，通过改变弹簧力调节垫片6的厚度，调整阀盖4和阀体2的安装间隙，以此调整复位弹簧36的行程，进而改变复位弹簧36的弹力，以适应压缩机驱动液压的幅度波动，该设计解决了当压缩机驱动液压的幅度波动较大，卸荷阀可能无法正常工作的弊端。

当复位弹簧36在长期的使用下出现损坏时，工作人员开启电磁铁二37，电磁铁二37工作产生磁吸力，铁条二35受到电磁铁二37的磁吸力作用，铁条二35向下移动至与电磁铁二37相接触，然后工作人员关闭电磁铁一33，电磁铁一33不工作失去磁吸力，铁条一34在备用弹簧31的弹力作用下向上移动，直至铁条一34与活塞5相接触，该设计解决了现有的活塞式卸荷阀中仅含有一个复位弹簧，当此复位弹簧因磨损等原因出现损坏时，整个活塞式卸荷阀都不能再使用，经济成本高，使用时间短的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种弹簧力可调的活塞式卸荷阀，包括主体组件、组成弹簧机构（3）以及调速机构（7），其特征在于：所述主体组件包括顶杆（1）、阀体（2）、阀盖（4）、活塞（5）以及弹簧力调节垫片（6），所述弹簧力调节垫片（6）下端安装有弹簧力调节垫片（6），所述弹簧力调节垫片（6）装配在阀体（2）上端，所述阀盖（4）和阀体（2）组成的阀体内腔内设置有活塞（5），所述活塞（5）下端安装有组成弹簧机构（3）以及顶杆（1），所述顶杆（1）安置在组成弹簧机构（3）内侧，所述阀盖（4）右端安装有调速机构（7），所述调速机构（7）通过管道与阀盖（4）相连接；

所述组成弹簧机构（3）包括备用弹簧（31）、安置槽一（32）、电磁铁一（33）、铁条一（34）、铁条二（35）、复位弹簧（36）、电磁铁二（37）以及安置槽二（38），所述备用弹簧（31）、安置槽一（32）、电磁铁一（33）以及铁条一（34）均设有两个，所述安置槽一（32）对称装配在顶杆（1）左右两侧，所述安置槽一（32）内部安装有电磁铁一（33）以及备用弹簧（31），所述备用弹簧（31）设置在电磁铁一（33）右侧，所述电磁铁一（33）上端装配有铁条一（34），所述铁条一（34）安装在备用弹簧（31）上端，所述铁条一（34）设置在安置槽一（32）内部，所述铁条二（35）、复位弹簧（36）、电磁铁二（37）以及安置槽二（38）均设有两个，两个所述安置槽二（38）设置在两个安置槽一（32）内侧，所述安置槽二（38）内部装配有复位弹簧（36）以及电磁铁二（37），所述电磁铁二（37）设置在复位弹簧（36）左侧，所述复位弹簧（36）上端安装有铁条二（35），所述铁条二（35）对称安装在活塞（5）下端；

所述调速机构（7）包括电机（71）、箱体（72）以及转动板（73），所述电机（71）安装在箱体（72）前端，所述箱体（72）内部设置有转动板（73），所述转动板（73）穿过箱体（72）与电机（71）相连接，所述箱体（72）通过管道与阀盖（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧力可调的活塞式卸荷阀，其特征在于：所述转动板（73）与箱体（72）接触位置安装有密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧力可调的活塞式卸荷阀，其特征在于：所述电机（71）通过轴承与箱体（72）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧力可调的活塞式卸荷阀，其特征在于：所述活塞（5）与阀体（2）接触位置安装有滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧力可调的活塞式卸荷阀，其特征在于：所述阀体（2）通过螺钉与阀盖（4）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧力可调的活塞式卸荷阀，其特征在于：所述阀体（2）上设置有复位气孔，且复位气孔中安装有空气塞。