CN110425295B - 一种直接作用双座式调节阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及调节阀技术领域，尤其涉及的是一种直接作用双座式调节阀。本发明一种直接作用双座式调节阀，利用上感应模块、下感应模块精确检测上阀瓣与上阀座之间、下阀瓣与下阀座之间是否发生泄漏；同时利用外部气源及调节推板进行推动下阀瓣下移或下阀瓣上移，从而快速有效完成上阀瓣与上阀座之间、下阀瓣与下阀座之间同时形成密封，且不会产生摩擦磨损，使用寿命长、密封性好、调节方便的优点。

Description

一种直接作用双座式调节阀

技术领域

本发明涉及调节阀技术领域，尤其是涉及的是一种直接作用双座式调节阀。

背景技术

传统双座式调节阀由于加工误差、装配等方面的影响，当移动阀杆时，上阀瓣密封面和上阀座密封面之间的距离无法与下阀瓣密封面和下阀座密封面之间的距离一致，当需要关闭该阀时，无法达到全密封状态，泄漏量大。

现有技术中如申请号为：2018113031379，名称为：一种带位移微调装置调节阀的专利在调节阀使用过程中，采用手动的调节方法使上、下密封副达到密封状态。但在调节过程中，上、下密封副容易产生摩擦磨损，同时很难确定是上密封副没有完全密封还是下密封副没有完全密封，需要多次调试才能完成，造成耗时耗力，同时由于通过手动的调试，其精确度较差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的技术问题，提供一种使用密封性好、调节稳定的直接作用双座式调节阀。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种直接作用双座式调节阀，包括阀体、上阀座、下阀座、上阀瓣、下阀瓣、阀盖、阀杆、支架和驱动装置；所述阀体内部设有进口通道和出口通道，进口通道横向设置，出口通道成横Y型结构设置，进口通道与出口通道之间设有横U型结构的腔壁；所述上阀座设置在腔壁的上部，下阀座设置在腔壁的下部；上阀瓣、下阀瓣成串联式安装在阀杆的下方；所述上阀瓣、下阀瓣分别与上阀座、下阀座匹配；上阀瓣设置在出口通道上部，下阀瓣设置在进口通道；所述阀盖安装设置在阀体上端；所述支架下端固定安装在阀盖上部，驱动装置安装在支架上部；所述阀杆上端向上依次穿透阀盖和支架与驱动装置连接，由驱动装置驱动控制；阀杆下端与上阀瓣连接。所述阀盖上端设有凹槽，凹槽内设有填料，凹槽上部还设有压盖，压盖向下压紧填料。

以腔壁位于进口通道与出口通道之间的侧壁为右侧壁，则进口通道位于右侧壁的左侧；所述右侧壁向左凸出设有调节箱，调节箱左部连接设有与调节箱匹配的左端盖；调节箱内置有与其适配的调节推板，调节推板将调节箱分隔成左推腔和右推腔；所述右侧壁设有进气孔，以及分别与左推腔、右推腔连通的下导气孔、上导气孔；进气孔通过一连接管与气源控制装置连接。

所述右侧壁上部设有一上孔道，上孔道一端与上阀座内壁连通，另一端依次与上导气孔、进气孔连通；上孔道内置有上感应模块，当上阀瓣与上阀座密封时，上感应模块向右移动并隔离上导气孔与进气孔，当上阀瓣与上阀座分离时，上感应模块向左移动使上导气孔与进气孔连通。

所述右侧壁下部设有一下孔道，下孔道一端与下阀座内壁连通，另一端依次与下导气孔、进气孔连通；下孔道内置有下感应模块，当下阀瓣与下阀座密封时，下感应模块向右移动并隔离下导气孔与进气孔，当下阀瓣与下阀座分离时，下感应模块向左移动使下导气孔与进气孔连通；

所述上阀瓣下面连接有一外推管，外推管中间横向贯穿设置有外通孔；所述下阀瓣向上延伸设有与外推管适配的内推杆，内推杆中间设有于外通孔对应的内通孔；内推杆套装于外推管内；

所述外推管依次穿透调节箱的下壁、上壁；调节推板常态分别穿透外通孔、内通孔。

进一步的，所述调节推板包括与调节箱内径适配的左推板、右推板，左推板、右推板之间连接有楔形板；楔形板的纵截面为厚度由左向右逐渐减小的楔形结构，楔形板的左侧厚度不大于外通孔的孔径；所述左推板、右推板的厚度大于楔形板的厚度，楔形板可减少调节推板的整体体积，减轻质量。

进一步的，所述上感应模块包括上感应杆和上压缩弹簧；上压缩弹簧位于上孔道内壁与上感应杆之间；上压缩弹簧常态推动上感应杆，使其左端常态外露于上阀座内。当上阀瓣下移时，上感应杆受上阀瓣作用向右移、压缩上压缩弹簧；当上阀瓣上移时，上感应杆受上压缩弹簧作用向左移。

所述下感应模块包括下感应杆和下压缩弹簧；下压缩弹簧位于下孔道内壁与下感应杆之间；下压缩弹簧常态推动下感应杆，使其左端常态外露于下阀座内。当下阀瓣下移时，下感应杆受下阀瓣作用向右移、压缩下压缩弹簧；当下阀瓣上移时，下感应杆受下压缩弹簧作用向左移。

进一步的，所示上孔道、下孔道分别向右延伸至右侧壁的外侧；所述上感应模块还包括安装于上孔道右端的上微调座；上微调座左端设有内径小于上感应杆的上通孔，上通孔另一端位于进气孔上方，与进气孔连通；所述下感应模块还包括安装于下孔道右端的下微调座；下微调座左端设有内径小于下感应杆的下通孔，下通孔另一端位于进气孔下方，与进气孔连通。

上感应杆、下感应杆的右端可设为锥形状，使上微调座的上通孔、下微调座的下通孔快速接触、有效密封。

上微调座、下微调座分别用于微调上感应杆常态外露于上阀座的长度、或下感应杆常态外露于下阀座的长度，以及确保上导气孔与进气孔、下导气孔与进气孔之间能实现有效隔离。

进一步的，所述气源控制装置包括排气管、气源管和三通切换阀，以及与气源管连通的外部气源；三通切换阀分别与排气管、气源管和连接管连通。

进一步的，所述左推板与左端盖之间连接有左推弹簧；所述右推板与调节箱右侧的内壁之间连接有右推弹簧。

进一步的，所述内推杆上端与上阀瓣的下端面之间设置有一拉伸弹簧，拉伸弹簧可确保内推杆内通孔的下壁常态保持与调节推板下面接触，这样当下阀瓣与下阀座之间形成密封、但上阀瓣与上阀座之间未形成密封时，便于通过调整调节推板使内推杆相对于外推管向上移动，缩短上阀瓣与下阀瓣的距离。

进一步的，所述上阀瓣、下阀瓣为倒锥台形状；上阀瓣、下阀瓣的外壁为平面。

进一步的，所述驱动装置为气压驱动装置或液压驱动装置。

进一步的，所述阀体下面安装有下端盖；下端盖中间设有一限位槽；所述下阀瓣向下延伸设有下延伸杆，下延伸杆下部位于限位槽内。

调节箱与上阀瓣、下阀瓣可以采用如下方式组装：先从调节箱的左侧依次将右推弹簧、右推板装入调节箱内腔，使右推板与右推弹簧连接；再将拉伸弹簧上端固定连接于上阀瓣的下端面，内推杆伸入外推管后，随外推管依次穿透调节箱的下壁、上壁，内推杆上端面与拉伸弹簧下端连接，外推管上端面与上阀瓣下部连接；接着，将楔形板装入内通孔、外通孔连接于右推板左侧；然后将左推板和左推弹簧依次装入调节箱内，最后安装左端盖。

本发明操作方法：

操作一：当上阀瓣与上阀座之间已形成密封，而下阀瓣与下阀座之间还没有形成密封时,上感应杆向右移、堵住上通孔，上感应杆与上微调座之间形成密封，进而使上引导孔与进气孔相隔离；此时下感应杆未完全向右移，下引导孔连通进气孔；开启三通切换阀，使外部气源依次通过气源管、连接管、进气孔、下引导孔进入左推腔，然后推动左推板右移，使楔形板和右推板右移，下阀瓣在楔形板作用下向下移，从而使下阀瓣压紧下阀座，最终实现上阀瓣与上阀座之间、下阀瓣与下阀座之间同时形成密封；此时下感应杆在下阀瓣作用下向右移、堵住下通孔，下感应杆与下微调座之间形成密封。

操作二：当下阀瓣与下阀座之间已形成密封，而上阀瓣与上阀座之间还没有形成密封时,下感应杆向右移、堵住下通孔，下感应杆与下微调座之间形成密封，进而使下引导孔与进气孔相隔离，此时上感应杆未完全向右移，上引导孔连通进气孔；开启三通切换阀，使外部气源依次通过气源管、连接管、进气孔、上引导孔进入右推腔，然后推动右推板左移，使楔形板和左推板左移，下阀瓣在楔形板和拉伸弹簧作用下向上移，这是由于下阀瓣与下阀座之间形成密封时，而上阀瓣与上阀座之间没有形成密封，其主要原因是上阀瓣的密封面与下阀瓣的密封面之间的竖向距离大于上阀座的密封面与下阀座的密封面之间的竖向距离，因此当下阀瓣上移的同时，上阀瓣、下阀瓣在驱动装置的作用下一起向下移动，当上阀瓣与上阀座之间、下阀瓣与下阀座之间同时形成密封时，上阀瓣、下阀瓣停止移动，上感应杆向右移、堵住上通孔，上感应杆与上微调座之间形成密封。

若本发明调节阀关闭时，当下阀瓣与下阀座之间已形成密封，而上阀瓣与上阀座之间还没有形成密封的情况是，如果通过将调节推板向左移使上阀瓣的密封面与下阀瓣密之间的竖向距离小于上阀座的密封面与下阀座密封面之间的竖向距离后，再重复操作一的步骤，实现上阀瓣与上阀座之间、下阀瓣与下阀座之间同时形成密封，这样的操作仅需多重复控制一次驱动装置，无需多次反复手动调试，整个操作方法更简便、节省时间与人力，精确度更高。

当本发明调节阀从关闭状态开启时，关闭三通切换阀，使连接管连通排气管，驱动装置带动上阀瓣、下阀瓣上移，调节上阀瓣、下阀瓣上移的距离来实现本发明调节阀的调节，此时上感应杆、下感应杆在上压缩弹簧、下压缩弹簧的作用下左移，上感应杆、下感应杆分别脱离上微调座、下微调座，左推腔内的气体通过下引导孔、进气孔、连接管和排气管排出，或右推腔内的气体通过上引导孔、进气孔、连接管和排气管排出。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明一种直接作用双座式调节阀，利用上感应模块、下感应模块精确检测上阀瓣与上阀座之间、下阀瓣与下阀座之间是否发生泄漏；同时利用外部气源及调节推板进行推动下阀瓣下移或下阀瓣上移，从而快速有效完成上阀瓣与上阀座之间、下阀瓣与下阀座之间同时形成密封，且不会产生摩擦磨损，使用寿命长、密封性好、调节方便的优点。

附图说明

图1为本发明进口通道与出口通道隔离状态结构示意图；

图2为本发明进口通道与出口通道连通状态结构示意图；

图3为图1中A部放大图；

图4为实施例1中调节推板的另一种结构示意图。

主要附图标记说明：（1、下阀座；2、内推杆；3、外推管，4、阀体；5、调节箱；6、左推腔；7、左推弹簧；8、楔形板；9、左推板；10、右推板；11、拉伸弹簧；12、上阀座；13、上阀瓣；14、阀盖；15、支架；16、阀杆；17、驱动装置；18、排气管；19、气源管；20、三通切换阀；21、连接管；22、上感应杆；23、上压缩弹簧；24、上微调座；25、上引导孔；26、右推弹簧；27、进气孔；28、右推腔，29、下引导孔；30、下微调座；31、下压缩弹簧；32、下感应杆；33、下阀瓣；34、下端盖；35、凹槽；36、填料；37、压盖；39、限位槽；40、下延伸杆；41、调节推板；42、上孔道；43、下孔道；44、外通孔；45、内通孔；46、外部气源；47、上通孔；48、下通孔）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。

本发明中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、内、外等方向用语，仅是参考说明书附图1的方向。因此，使用的方向用语仅是用来说明，并非用来限制本发明。

实施例1

如图1-2、4所示，本发明一种直接作用双座式调节阀，包括阀体4、上阀座12、下阀座1、上阀瓣13、下阀瓣33、阀盖14、阀杆16、支架15和驱动装置17；所述阀体4内部设有进口通道和出口通道，进口通道横向设置，出口通道成横Y型结构设置，进口通道与出口通道之间设有横U型结构的腔壁；所述上阀座12设置在腔壁的上部，下阀座1设置在腔壁的下部；上阀瓣、下阀瓣成串联式安装在阀杆16的下方；所述上阀瓣13、下阀瓣33分别与上阀座12、下阀座1匹配；上阀瓣13设置在出口通道上部，下阀瓣33设置在进口通道；所述阀盖14安装设置在阀体4上端；所述支架15下端固定安装在阀盖14上部，驱动装置17安装在支架15上部；所述阀杆16上端向上依次穿透阀盖14和支架15与驱动装置17连接，由驱动装置17驱动控制；所述驱动装置17可以为气压驱动装置或液压驱动装置；阀杆16下端与上阀瓣13连接；所述阀盖14上端设有凹槽35，凹槽35内设有填料36，凹槽35上部还设有压盖37，压盖37向下压紧填料36；所述阀体4下面安装有下端盖34；下端盖34中间设有一限位槽39；所述下阀瓣33向下延伸设有下延伸杆40，下延伸杆40下部位于限位槽39内。

以腔壁位于进口通道与出口通道之间的侧壁为右侧壁，则进口通道位于右侧壁的左侧；所述右侧壁向左凸出设有调节箱5，调节箱5内置有与其适配的调节推板41（如图1、图4所示），调节推板41将调节箱5分隔成左推腔6和右推腔28；所述右侧壁设有进气孔27，以及分别与左推腔6、右推腔28连通的下导气孔29、上导气孔25；进气孔27通过一连接管21与气源控制装置连接。

如图4所示，调节推板41左侧、右侧还可以分别设置缓冲结构。

所述右侧壁上部设有一上孔道42，上孔道42一端与上阀座12内壁连通，另一端依次与上导气孔25、进气孔27连通；上孔道42内置有上感应模块，当上阀瓣13与上阀座12密封时，上感应模块向右移动并隔离上导气孔25与进气孔27，当上阀瓣13与上阀座12分离时，上感应模块向左移动使上导气孔25与进气孔27连通。

所述右侧壁下部设有一下孔道43，下孔道43一端与下阀座1内壁连通，另一端依次与下导气孔29、进气孔27连通；下孔道43内置有下感应模块，当下阀瓣33与下阀座1密封时，下感应模块向右移动并隔离下导气孔29与进气孔27，当下阀瓣33与下阀座1分离时，下感应模块向左移动使下导气孔29与进气孔27连通。

所述上阀瓣13下面连接有一外推管3，外推管3中间横向贯穿设置有外通孔44；所述下阀瓣33向上延伸设有与外推管3适配的内推杆2，内推杆2中间设有于外通孔44对应的内通孔45；内推杆2套装于外推管3内；所述外推管3依次穿透调节箱5的下壁、上壁；调节推板41常态分别穿透外通孔44、内通孔45。

实施例2

基于实施例1，如图1-3所示，本发明所述调节推板41包括与调节箱5内径适配的左推板9、右推板10，左推板9、右推板10之间连接有楔形板8；楔形板8的纵截面为厚度由左向右逐渐减小的楔形结构，楔形板8的左侧厚度不大于外通孔44的孔径；所述左推板9、右推板10的厚度大于楔形板8的厚度;楔形板8可减少调节推板41的整体体积，减轻质量；所述左推板9与调节箱5的左内壁之间连接有左推弹簧7；所述右推板10与调节箱5的右内壁之间连接有右推弹簧26；所述上阀瓣13、下阀瓣33为倒锥台形状；上阀瓣13、下阀瓣33的外壁可设为平面。

所述内推杆2上端与上阀瓣13的下端面之间设置有一拉伸弹簧11，拉伸弹簧11可确保内推杆2内通孔45的下壁常态保持与调节推板41下面接触，这样当下阀瓣33与下阀座1之间形成密封、但上阀瓣13与上阀座12之间未形成密封时，便于通过调整调节推板41使内推杆2相对于外推管3向上移动，缩短上阀瓣13与下阀瓣33的距离。

所示上孔道42、下孔道43分别向右延伸至右侧壁的外侧。所述上感应模块包括上感应杆22和上压缩弹簧23，以及安装于上孔道42右端的上微调座24；上压缩弹簧23位于上孔道42与上感应杆22之间，上微调座24左端设有内径小于上感应杆22的上通孔47，上通孔47另一端位于进气孔27上方，与进气孔27连通，上压缩弹簧23常态推动上感应杆22，使其左端常态外露于上阀座12内，当上阀瓣13下移时，上感应杆22受上阀瓣13作用向右移、压缩上压缩弹簧23；当上阀瓣13上移时，上感应杆22受上压缩弹簧23作用向左移；所述下感应模块包括下感应杆32和下压缩弹簧31，以及安装于下孔道43右端的下微调座30；下压缩弹簧31位于下孔道43与下感应杆32之间，下微调座30左端设有内径小于下感应杆32的下通孔48，下通孔48另一端位于进气孔27下方，与进气孔27连通，下压缩弹簧31常态推动下感应杆32，使其左端常态外露于下阀座1内，当下阀瓣33下移时，下感应杆32受下阀瓣33作用向右移、压缩下压缩弹簧31；当下阀瓣33上移时，下感应杆32受下压缩弹簧31作用向左移；上微调座24、下微调座30分别用于调整上感应杆22常态外露于上阀座12的长度、或下感应杆32常态外露于下阀座1的长度。

所述气源控制装置包括排气管18、气源管19和三通切换阀20，以及与气源管18连通的外部气源46；三通切换阀20分别与排气管18、气源管19和连接管21连通。

调节箱与上阀瓣、下阀瓣可以采用如下方式组装：先从调节箱的左侧依次将右推弹簧、右推板装入调节箱内腔，使右推板与右推弹簧连接；再将拉伸弹簧上端固定连接于上阀瓣的下端面，内推杆伸入外推管后，随外推管依次穿透调节箱的下壁、上壁，内推杆上端面与拉伸弹簧下端连接，外推管上端面与上阀瓣下部连接；接着，将楔形板装入内通孔、外通孔连接于右推板左侧；然后将左推板和左推弹簧依次装入调节箱内，最后安装左端盖。

本发明操作方法：

操作一：当上阀瓣与上阀座之间已形成密封，而下阀瓣与下阀座之间还没有形成密封时,上感应杆向右移、堵住上通孔，上感应杆与上微调座之间形成密封，进而使上引导孔与进气孔相隔离；此时下感应杆未完全向右移，下引导孔连通进气孔；开启三通切换阀，使外部气源依次通过气源管、连接管、进气孔、下引导孔进入左推腔，然后推动左推板右移，使楔形板和右推板右移，下阀瓣在楔形板作用下向下移，从而使下阀瓣压紧下阀座，最终实现上阀瓣与上阀座之间、下阀瓣与下阀座之间同时形成密封；此时下感应杆在下阀瓣作用下向右移、堵住下通孔，下感应杆与下微调座之间形成密封。

操作二：当下阀瓣与下阀座之间已形成密封，而上阀瓣与上阀座之间还没有形成密封时,下感应杆向右移、堵住下通孔，下感应杆与下微调座之间形成密封，进而使下引导孔与进气孔相隔离，此时上感应杆未完全向右移，上引导孔连通进气孔；开启三通切换阀，使外部气源依次通过气源管、连接管、进气孔、上引导孔进入右推腔，然后推动右推板左移，使楔形板和左推板左移，下阀瓣在楔形板和拉伸弹簧作用下向上移，这是由于下阀瓣与下阀座之间形成密封时，而上阀瓣与上阀座之间没有形成密封，其主要原因是上阀瓣的密封面与下阀瓣的密封面之间的竖向距离大于上阀座的密封面与下阀座的密封面之间的竖向距离，因此当下阀瓣上移的同时，上阀瓣、下阀瓣在驱动装置的作用下一起向下移动，当上阀瓣与上阀座之间、下阀瓣与下阀座之间同时形成密封时，上阀瓣、下阀瓣停止移动，上感应杆向右移、堵住上通孔，上感应杆与上微调座之间形成密封。

若本发明调节阀关闭时，当下阀瓣与下阀座之间已形成密封，而上阀瓣与上阀座之间还没有形成密封的情况是，如果通过将调节推板向左移使上阀瓣的密封面与下阀瓣密之间的竖向距离小于上阀座的密封面与下阀座密封面之间的竖向距离后，再重复操作一的步骤，实现上阀瓣与上阀座之间、下阀瓣与下阀座之间同时形成密封，这样的操作仅需多重复控制一次驱动装置，无需多次反复手动调试，整个操作方法更简便、节省时间与人力，精确度更高。

当本发明调节阀从关闭状态开启时，关闭三通切换阀，使连接管连通排气管，驱动装置带动上阀瓣、下阀瓣上移，调节上阀瓣、下阀瓣上移的距离来实现本发明调节阀的调节，此时上感应杆、下感应杆在上压缩弹簧、下压缩弹簧的作用下左移，上感应杆、下感应杆分别脱离上微调座、下微调座，左推腔内的气体通过下引导孔、进气孔、连接管和排气管排出，或右推腔内的气体通过上引导孔、进气孔、连接管和排气管排出。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种直接作用双座式调节阀，包括阀体、上阀座、下阀座、上阀瓣、下阀瓣、阀盖、阀杆、支架和驱动装置；所述阀体内部设有进口通道和出口通道，进口通道横向设置，出口通道成横Y型结构设置，进口通道与出口通道之间设有横U型结构的腔壁；所述上阀座设置在腔壁的上部，下阀座设置在腔壁的下部；上阀瓣、下阀瓣成串联式安装在阀杆的下方；所述上阀瓣、下阀瓣分别与上阀座、下阀座匹配；上阀瓣设置在出口通道上部，下阀瓣设置在进口通道；所述阀盖安装设置在阀体上端；所述支架下端固定安装在阀盖上部，驱动装置安装在支架上部；所述阀杆上端向上依次穿透阀盖和支架与驱动装置连接，由驱动装置驱动控制；阀杆下端与上阀瓣连接；

其特征在于：以腔壁位于进口通道与出口通道之间的侧壁为右侧壁，则进口通道位于右侧壁的左侧；所述右侧壁向左凸出设有调节箱，调节箱左部连接设有与调节箱匹配的左端盖；调节箱内置有与其适配的调节推板，调节推板将调节箱分隔成左推腔和右推腔；调节推板的下面由左向右向上倾斜；所述右侧壁设有进气孔，以及分别与左推腔、右推腔连通的下导气孔、上导气孔；进气孔通过一连接管与气源控制装置连接；

所述右侧壁上部设有一上孔道，上孔道一端与上阀座内壁连通，另一端依次与上导气孔、进气孔连通；上孔道内置有上感应模块，当上阀瓣与上阀座密封时，上感应模块向右移动并隔离上导气孔与进气孔，当上阀瓣与上阀座分离时，上感应模块向左移动使上导气孔与进气孔连通；

所述右侧壁下部设有一下孔道，下孔道一端与下阀座内壁连通，另一端依次与下导气孔、进气孔连通；下孔道内置有下感应模块，当下阀瓣与下阀座密封时，下感应模块向右移动并隔离下导气孔与进气孔，当下阀瓣与下阀座分离时，下感应模块向左移动使下导气孔与进气孔连通；

所述上阀瓣下面连接有一外推管，外推管中间横向贯穿设置有外通孔；所述下阀瓣向上延伸设有与外推管适配的内推杆，内推杆中间设有于外通孔对应的内通孔；内推杆套装于外推管内；

所述外推管依次穿透调节箱的下壁、上壁；调节推板常态分别穿透外通孔、内通孔。

2.根据权利要求1所述的一种直接作用双座式调节阀，其特征在于： 所述调节推板包括与调节箱内径适配的左推板、右推板，左推板、右推板之间连接有楔形板；楔形板的纵截面为厚度由左向右逐渐减小的楔形结构，楔形板的左侧厚度不大于外通孔的孔径；所述左推板、右推板的厚度大于楔形板的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种直接作用双座式调节阀，其特征在于：所述上感应模块包括上感应杆和上压缩弹簧；上压缩弹簧位于上孔道内壁与上感应杆之间；上压缩弹簧常态推动上感应杆，使其左端常态外露于上阀座内；

所述下感应模块包括下感应杆和下压缩弹簧；下压缩弹簧位于下孔道内壁与下感应杆之间；下压缩弹簧常态推动下感应杆，使其左端常态外露于下阀座内。

4.根据权利要求3所述的一种直接作用双座式调节阀，其特征在于：所示上孔道、下孔道分别向右延伸至右侧壁的外侧；

所述上感应模块还包括安装于上孔道右端的上微调座；上微调座左端设有内径小于上感应杆的上通孔，上通孔另一端位于进气孔上方，与进气孔连通；

所述下感应模块还包括安装于下孔道右端的下微调座；下微调座左端设有内径小于下感应杆的下通孔，下通孔另一端位于进气孔下方，与进气孔连通。

5.根据权利要求1所述的一种直接作用双座式调节阀，其特征在于：所述气源控制装置包括排气管、气源管和三通切换阀，以及与气源管连通的外部气源；三通切换阀分别与排气管、气源管和连接管连通。

6.根据权利要求2所述的一种直接作用双座式调节阀，其特征在于：所述左推板与左端盖之间连接有左推弹簧；所述右推板与调节箱右侧的内壁之间连接有右推弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种直接作用双座式调节阀，其特征在于：所述内推杆上端与上阀瓣的下端面之间设置有一拉伸弹簧。

8.根据权利要求3或4所述的一种直接作用双座式调节阀，其特征在于：所述上阀瓣、下阀瓣为倒锥台形状；上阀瓣、下阀瓣的外壁为平面。

9.根据权利要求1所述的一种直接作用双座式调节阀，其特征在于：所述驱动装置可为气压驱动装置或液压驱动装置。

10.根据权利要求1所述的一种直接作用双座式调节阀，其特征在于：所述阀体下面安装有下端盖；下端盖中间设有一限位槽；所述下阀瓣向下延伸设有下延伸杆，下延伸杆下部位于限位槽内。

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