CN206544290U - 一种带强制复位机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带强制复位机构的注塑模具，包括底板、两个安装于底板上的方铁、安装于方铁上的B板以及依次安装于B板上的A板、流道板、面板，还包括多个设置于注塑模具中的强制复位机构，强制复位机构包括相对于推板固定的下套筒、相对于B板固定的上套筒以及相对于A板固定的复位杆，本注塑模具较现有的技术相比，活动卡块直接嵌装在下套筒内，直接用手工即可完成安装，其安装方式较现有的强制复位机构相比，装配工艺大大简化，降低了人工装配成本；另外，优选的活动卡块包括上层的材质为钴基碳化钨合金的耐磨层以及下层的模具钢层，这种钴基碳化钨合金异常的耐磨，即使模具长时间的使用，也不会磨损，因此模具的寿命大大的延长。

Description

一种带强制复位机构的注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体的是指一种带强制复位机构的注塑模具。

背景技术

目前的模具中顶针伸出后复位时被卡住，合模时顶针会损坏型腔，通常在模具中采用强制复位机构，这种强制复位机构结构都比较复杂，通常活动卡块通过卡销装配在套筒上，装配工艺比较繁锁，一般要借助工具才能完成装配，并且活动卡块不易耐磨，模具长时间的使用，活动卡块与管壁长时间的摩擦容易磨损，进而使强制复位功能失灵，对模具造成伤害。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术之不足，提出了一种带强制复位机构的注塑模具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。

一种带强制复位机构的注塑模具，包括底板、两个安装于底板上的方铁、安装于方铁上的B板以及依次设置于B板上的A板、流道板、面板，其中，该A板与B板之间设置有前模仁和后模仁，前模仁和后模仁之间设置有产品型腔，该面板上设置有与产品型腔连通的流道嘴；两个方铁之间设置有推板，该推板上设置有顶针，该顶针穿过B板并伸入后模仁中，还包括四个设置于所述注塑模具中的强制复位机构，所述强制复位机构包括相对于推板固定的下套筒、相对于B板固定的上套筒以及相对于A板固定的复位杆，所述下套筒上端连接在上套筒内且下套筒能够在上套筒内滑动，所述复位杆能够滑动到所述下套筒内，所述上套筒的下端开口处设置有一用于容置活动卡块的环状卡腔，所述下套筒的上端侧壁设置有一对相对设置的能够相对或相反运动的活动卡块。

更具体的，所述下套筒的上端设置有一对相对设置的卡孔，所述一对卡孔内设置有一对活动卡块。

更具体的，所述一对活动卡块的外端设置有外斜面，所述一对活动卡块的内端设置有内斜面。

更具体的，所述活动卡块为两层结构，包括上层的材质为钴基碳化钨合金的耐磨层以及下层的模具钢层，所述外斜面和内斜面设置在耐磨层表面。

本实用新型的有益效果在，本注塑模具较现有的技术相比，活动卡块直接嵌装在下套筒内，直接用手工即可完成安装，其安装方式较现有的强制复位机构相比，装配工艺大大简化，降低了人工装配成本；另外，优选的活动卡块采用两层结构，包括上层的材质为钴基碳化钨合金的耐磨层以及下层的模具钢层，这种钴基碳化钨合金异常的耐磨，即使模具长时间的使用，也不会磨损，因此模具的寿命大大的延长。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的强制复位机构的位置结构示意图。

图3为本实用新型的强制复位机构的结构示意图。

图4为本实用新型的强制复位机构分解后的结构示意图。

图5为本实用新型的强制复位机构纵向剖面的结构示意图。

图6为本实用新型的活动卡块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6，一种带强制复位机构的注塑模具的实施例，包括底板10、两个安装于底板10上的方铁11、安装于方铁11上的B板12以及依次设置于B板12上的A板13、流道板14、面板15，其中，该A板13与B板12之间设置有前模仁和后模仁，前模仁和后模仁之间设置有产品型腔，该面板15上设置有与产品型腔连通的流道嘴16；两个方铁11之间设置有推板17，该推板17上设置有顶针，该顶针穿过B板12以伸入后模仁中，还包括四个设置于所述注塑模具中的强制复位机构2，所述强制复位机构2包括相对于推板17固定的下套筒21、相对于B板12固定的上套筒22，相对于A板13固定的复位杆23，所述下套筒21上端连接在上套筒22内且下套筒21能够在上套筒22内滑动，所述复位杆23能够滑动到所述下套筒21内，所述上套筒22的下端开口处设置有一用于容置活动卡块24的环状卡腔220，环状卡腔220下侧还设置有用于封闭环状卡腔220的固定块25，所述下套筒21的上端侧壁设置有一对相对设置的能够相对或相反运动的活动卡块24。

所述下套筒21的上端设置有一对相对设置的卡孔，所述一对活动卡块24设置于有一对卡孔内。

所述一对活动卡块24的外端设置有外斜面240，所述一对活动卡块的内端设置有内斜面241，所述活动卡块为两层结构，包括上层的材质为钴基碳化钨合金的耐磨层242以及下层的模具钢层243。

工作原理：复位杆23固定于A板，上套筒22固定于B板，下套筒21固定于推板17，正常情况下（即顶针不卡住）的情况下，上套筒22与B板固定，复位杆23和下套筒21自由运动，合模时，复位杆23向下运动插入到下套筒21内（即图5的状态），分模时，复位杆23向上运动从下套筒内21分离，随后脱模时，推板17向上运动带着顶针将产品从型腔顶出，此时下套筒随推板向上运动，一对活动卡块24收缩在下套筒21内且两者一起向上在上套筒内运动直至抵接复位杆23的下端；

当顶针伸出后不退回时（即卡住情况下）时，如果没有本机构，A板与B板强行合模，伸出的顶针会将型腔损坏，而现在有本机构的情况下，A板要与B板合模时，复位杆23下端会首先抵压推板17，将推板复位，推板会带着顶针复位，这样A板和B板再合模时，就不会损坏型腔。

另外活动卡块24的作用在于，下套筒21可以相对于上套筒22向上滑动（此时复位杆23已脱离下套筒21），此时活动卡块24相对运动即向内收缩，即推板带着顶针将产品脱模，当活动卡块24向上移动到抵接复位杆23下端时被限位，随后A板向B板合模时，由复位杆23推动活动卡块24、下套筒21和推板17一起向下复位，当活动卡块24运动至环状卡腔220时，一对活动卡块失去上套筒侧向的阻力，向外运动从而卡在环状卡腔内被限位（图5中的位置），推板17此时完全复位，复位杆23继续向下运动就会穿过活动卡块24直接插到下套筒21内。

由于活动卡块24采用两层结构，包括上层的材质为钴基碳化钨合金的耐磨层242以及下层的模具钢层243，这种钴基碳化钨合金242异常的耐磨，即使模具长时间的使用，也不会磨损，因此模具的寿命大大的延长。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种带强制复位机构的注塑模具，包括底板、两个安装于底板上的方铁、安装于方铁上的B板以及依次设置于B板上的A板、流道板、面板，其中，该A板与B板之间设置有前模仁和后模仁，前模仁和后模仁之间设置有产品型腔，该面板上设置有与产品型腔连通的流道嘴；两个方铁之间设置有推板，该推板上设置有顶针，该顶针穿过B板并伸入后模仁中，还包括四个设置于所述注塑模具中的强制复位机构，所述强制复位机构包括相对于推板固定的下套筒、相对于B板固定的上套筒以及相对于A板固定的复位杆，所述下套筒上端连接在上套筒内且下套筒能够在上套筒内滑动，所述复位杆能够滑动到所述下套筒内，所述上套筒的下端开口处设置有一用于容置活动卡块的环状卡腔，所述下套筒的上端侧壁设置有一对相对设置的能够相对或相反运动的活动卡块。

2.根据权利要求1所述的带强制复位机构的注塑模具，其特征在于，所述下套筒的上端设置有一对相对设置的卡孔，所述一对卡孔内设置有一对活动卡块。

3.根据权利要求2所述的带强制复位机构的注塑模具，其特征在于，所述一对活动卡块的外端设置有外斜面，所述一对活动卡块的内端设置有内斜面。

4.根据权利要求3所述的带强制复位机构的注塑模具，其特征在于，所述活动卡块为两层结构，包括上层的材质为钴基碳化钨合金的耐磨层以及下层的模具钢层，所述外斜面和内斜面设置在耐磨层表面。