CN206541947U - 一种pcb快插端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PCB快插端子，包括端子本体、位于端子本体下端的插入体及设于端子本体和插入体之间的卡接颈部，所述插入体设有弹性变形部，卡接颈部的宽度小于弹性变形部的宽度。本实用新型PCB快插端子结构设计合理，能够快速、有效的与PCB板接触连接，不但连接稳固，很好的防止了端子退出PCB板，而且无需焊接，减少了工序，降低了成本，提高了生产效率，不会发生虚焊、假焊情况，提高了产品质量。

Description

一种PCB快插端子

技术领域

本实用新型涉及端子连接技术领域，具体地说是指一种PCB快插端子结构的改进。

背景技术

目前，PCB端子与PCB板连接时，由于是间隙配合，一般需要过波峰焊，以使PCB端子与PCB板稳固、有效连接。为了防止PCB端子在焊接过程中浮高，影响其他元器件的组装或使用，通常需要专用夹具固定住PCB端子，工序繁琐，生产效率低，生产成本高，而且容易发生虚焊、假焊情况，导致PCB端子与PCB板接触不可靠，影响元器件的正常使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够与PCB板快速、有效连接的PCB快插端子。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种PCB快插端子，包括端子本体、位于端子本体下端的插入体及设于端子本体和插入体之间的卡接颈部，插入体设有弹性变形部，卡接颈部的宽度小于弹性变形部的宽度。

作为对上述方案的一种优化，上述插入体正面中间设有撕开部，撕开部左右两侧设有折弯部；撕开部往前侧或后侧凸出，折弯部往撕开部凸出的相反方向折弯，撕开部和折弯部为弹性变形部。

作为对上述方案的另一种优化，上述插入体正面左右两侧设有往相反方向外凸的凸出部，两凸出部中间裂开，两凸出部外侧的插入体为弹性变形部。

作为对上述方案的再一种优化，上述插入体两外侧往内分别设有缺槽一，两缺槽一外侧的插入体为弹性变形部。

作为对上述方案的再一种优化，上述插入体两外侧往内、由下至上分别设有缺槽二，两缺槽二外侧的插入体为弹性变形部。

作为对上述方案的再一种优化，上述插入体正面中间设有竖向的狭长槽一，狭长槽一两侧的插入体为弹性变形部，在狭长槽一下部两侧分别设有圆弧状的内凹部。

作为对上述方案的再一种优化，上述插入体正面中间设有竖向的狭长槽二，狭长槽二两侧的插入体为弹性变形部，上述端子本体正面设有加强筋。

本实用新型具有以下显著效果：

本实用新型PCB快插端子结构设计合理，能够快速、有效的与PCB板接触连接，不但连接稳固，很好的防止了端子退出PCB板，而且无需焊接，减少了工序，降低了成本，提高了生产效率，不会发生虚焊、假焊情况，提高了产品质量。

附图说明

附图1是本实用新型实施例一主视结构示意图；

附图2是本实用新型实施例一仰视结构示意图；

附图3是本实用新型实施例一侧视结构示意图；

附图4是本实用新型实施例一立体结构示意图；

附图5是本实用新型实施例一安装结构示意图；

附图6是本实用新型实施例二主视结构示意图；

附图7是本实用新型实施例二仰视结构示意图；

附图8是本实用新型实施例二侧视结构示意图；

附图9是本实用新型实施例二立体结构示意图；

附图10是本实用新型实施例二安装结构示意图；

附图11是本实用新型实施例三主视结构示意图；

附图12是本实用新型实施例三侧视结构示意图；

附图13是本实用新型实施例三立体结构示意图；

附图14是本实用新型实施例三安装结构示意图；

附图15是本实用新型实施例四主视结构示意图；

附图16是本实用新型实施例四安装结构示意图；

附图17是本实用新型实施例五主视结构示意图；

附图18是本实用新型实施例六主视结构示意图。

附图符号说明：

1端子本体 11加强筋 2插入体 21弹性变形部 211撕开部 212折弯部 22凸出部23缺槽一 24狭长槽一 241内凹部 25狭长槽二 26缺槽二 3卡接颈部 10 PCB板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一：如附图1-5所示，一种PCB快插端子，包括端子本体1、位于端子本体1下端的插入体2及设于端子本体1和插入体2之间的卡接颈部3，插入体2设有弹性变形部21，且卡接颈部3的宽度小于弹性变形部21的宽度。

本实施例中，在插入体2正面中间设有撕开部211，撕开部211左右两侧设有折弯部212，撕开部211往前侧或后侧凸出，折弯部212往撕开部211凸出的相反方向折弯，该撕开部211和折弯部212为该PCB快插端子的弹性变形部21；由于撕开部211位于中间，两侧的折弯部212均与撕开部211前后错开。当该PCB快插端子插入PCB板10安装时，插入体2先行插入安装孔中，当弹性变形部21接触安装孔内壁时，弹性变形部21往内挤压变形，即撕开部211和折弯部212均往内挤压变形，直至插入体2整体插入安装孔中后，PCB板10卡于卡接颈部3，然后，撕开部211和折弯部212恢复形状；由于卡接颈部3的宽度小于弹性变形部21的宽度，从而很好的防止了弹性变形部21退出安装孔，确保端子和PCB板10连接可靠、稳固。

本实施例PCB快插端子结构设计合理，能够快速、有效与PCB板10稳固连接，无需焊接，减少了工序，降低了成本，提高了生产效率，不会发生虚焊、假焊情况，提高了产品质量。

实施例二：如附图6-10所示，本实施例所揭示的PCB快插端子结构整体与实施例一中结构近似，不同之处为弹性变形部21结构不同。

本实施例PCB快插端子的插入体2正面左右两侧设有往相反方向外凸的凸出部22，即一凸出部22往前或往后凸出，另一凸出部22则往后或往前凸出，而且两凸出部22中间裂开，从而两凸出部22前后错开，两凸出部22外侧的插入体2为弹性变形部。当PCB快插端子插入PCB板10安装时，插入体2先行插入安装孔中，当弹性变形部21接触安装孔内壁时，弹性变形部21往内挤压变形，即两凸出部22外侧的插入体2均往中间裂开处挤压变形，直至插入体2整体插入安装孔中后，PCB板10卡于卡接颈部3，然后，弹性变形部21恢复形状；由于卡接颈部3的宽度小于弹性变形部21的宽度，从而很好的防止了弹性变形部21退出安装孔，确保端子和PCB板10连接可靠、稳固。

与实施例一中结构相比，本实施例结构所需插入力度小，同样具有快速、有效连接的优点，很好的防止了端子往外退出，保证了端子接触连接的可靠性，同样无需焊接，减少了工序，降低了成本，提高了生产效率，不会发生虚焊、假焊情况，提高了产品质量。

实施例三：如附图11-14所示，本实施例所揭示的PCB快插端子结构整体与实施例一中结构近似，不同之处为弹性变形部21结构不同。

本实施例PCB快插端子的插入体2两外侧往内、由上至下分别设有缺槽一23，两缺槽一23外侧的插入体2为弹性变形部21。当PCB快插端子插入PCB板10安装时，插入体2先行插入安装孔中，当弹性变形部21接触安装孔内壁时，弹性变形部21往内挤压变形，即两缺槽一23外侧的插入体2均往中间处挤压变形，直至插入体2整体插入安装孔中后，PCB板10卡于卡接颈部3，然后，弹性变形部21恢复形状；由于卡接颈部3的宽度小于弹性变形部21的宽度，从而很好的防止了弹性变形部21退出安装孔，确保端子和PCB板10连接可靠、稳固。

与实施例二中结构相比，本实施例结构所需插入力度小，同样具有快速、有效连接的优点，很好的防止了端子往外退出，保证了端子接触连接的可靠性，同样无需焊接，减少了工序，降低了成本，提高了生产效率，不会发生虚焊、假焊情况，提高了产品质量。

实施例四：如附图15-16所示，本实施例所揭示的PCB快插端子结构整体与实施例三中结构近似，不同之处为弹性变形部21结构不同。

本实施例PCB快插端子的插入体2两外侧往内、由下至上分别设有缺槽二26，两缺槽二26外侧的插入体2为弹性变形部21。当PCB快插端子插入PCB板10安装时，插入体2先行插入安装孔中，当弹性变形部21接触安装孔内壁时，弹性变形部21往内挤压变形，即两缺槽二26外侧的插入体2均往中间处挤压变形，直至插入体2整体插入安装孔中后，PCB板10卡于卡接颈部3，然后，弹性变形部21恢复形状；由于卡接颈部3的宽度小于弹性变形部21的宽度，从而很好的防止了弹性变形部21退出安装孔，确保端子和PCB板10连接可靠、稳固。

与实施例三中结构相比，本实施例结构所需插入力度小，同样具有快速、有效连接的优点，很好的防止了端子往外退出，保证了端子接触连接的可靠性，同样无需焊接，减少了工序，降低了成本，提高了生产效率，不会发生虚焊、假焊情况，提高了产品质量。

实施例五：如附图17所示，本实施例所揭示的PCB快插端子结构整体与实施例三中结构近似，不同之处为弹性变形部21结构不同。

本实施例PCB快插端子的插入体2正面中间设有竖向的狭长槽一24，狭长槽一两侧的插入体2为弹性变形部21，并且在狭长槽一24下部两侧分别设有圆弧状的内凹部241。当PCB快插端子插入PCB板10安装时，插入体2先行插入安装孔中，当弹性变形部21接触安装孔内壁时，弹性变形部21往内挤压变形，即狭长槽一24外侧的插入体2均往中间处挤压变形，直至插入体2整体插入安装孔中后，PCB板10卡于卡接颈部3，然后，弹性变形部21恢复形状，很好的的防止了弹性变形部21退出安装孔，确保端子和PCB板10连接可靠、稳固。另外，在内凹部241的作用下，减小了插入体2头部的弹力，插入力度更小，更容易安装。

与实施例四中结构相比，本实施例结构所需插入力度小，同样具有快速、有效连接的优点，很好的防止了端子往外退出，保证了端子接触连接的可靠性，同样无需焊接，减少了工序，降低了成本，提高了生产效率，不会发生虚焊、假焊情况，提高了产品质量。

实施例六：如附图18所示，本实施例所揭示的PCB快插端子结构整体与实施例五中结构近似。

本实施例PCB快插端子的插入体2正面中间设有设有竖向的狭长槽二25，狭长槽二25两侧的插入体2为弹性变形部21，并且在端子本体1正面设有加强筋11。当PCB快插端子插入PCB板10安装时，插入体2先行插入安装孔中，当弹性变形部21接触安装孔内壁时，弹性变形部21往内挤压变形，即狭长槽二25外侧的插入体2均往中间处挤压变形，直至插入体2整体插入安装孔中后，PCB板10卡于卡接颈部3，然后，弹性变形部21恢复形状，很好的的防止了弹性变形部21退出安装孔，确保端子和PCB板10连接可靠、稳固。另外，通过在端子本体1正面设有加强筋11，增加了端子的强度和抗变形能力。

与实施例五中结构相比，本实施例结构同样具有快速、有效连接的优点，很好的防止了端子往外退出，保证了端子接触连接的可靠性，同样无需焊接，减少了工序，降低了成本，提高了生产效率，不会发生虚焊、假焊情况，提高了产品质量。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式。需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PCB快插端子，其特征在于：包括端子本体（1）、位于端子本体下端的插入体（2）及设于端子本体和插入体之间的卡接颈部（3），所述插入体设有弹性变形部（21），卡接颈部的宽度小于弹性变形部的宽度。

2.根据权利要求1所述的PCB快插端子，其特征在于：所述插入体正面中间设有撕开部（211），撕开部左右两侧设有折弯部（212）；撕开部往前侧或后侧凸出，折弯部往撕开部凸出的相反方向折弯，所述撕开部和折弯部为弹性变形部。

3.根据权利要求1所述的PCB快插端子，其特征在于：所述插入体正面左右两侧设有往相反方向外凸的凸出部（22），两凸出部中间裂开，两凸出部外侧的插入体为弹性变形部。

4.根据权利要求1所述的PCB快插端子，其特征在于：所述插入体两外侧往内分别设有缺槽（23），两缺槽外侧的插入体为弹性变形部。

5.根据权利要求1所述的PCB快插端子，其特征在于：所述插入体两外侧往内、由下至下分别设有缺槽二（26），两缺槽二外侧的插入体为弹性变形部。

6.根据权利要求1所述的PCB快插端子，其特征在于：所述插入体正面中间设有竖向的狭长槽一（24），狭长槽一两侧的插入体为弹性变形部，在狭长槽一下部两侧分别设有圆弧状的内凹部（241）。

7.根据权利要求1所述的PCB快插端子，其特征在于：所述插入体正面中间设有竖向的狭长槽二（25），狭长槽二两侧的插入体为弹性变形部，所述端子本体正面设有加强筋（11）。