CN206541833U - 双玻光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双玻光伏组件,包括电池总成和边框,电池总成包括从上往下依次设置的前板玻璃、前层胶膜、电池片、后层胶膜和背板玻璃;边框包括上横挡边、中横挡边、下横挡板、侧板和封板,中横挡边、下横挡板、侧板与封板形成封闭空间;上横挡边远离侧板的一端向下延伸形成防溢凸块,防溢凸块的纵截面呈凸向中横挡边的弧形;前板玻璃和背板玻璃四周固定密封连接,前层胶膜、电池片及后层胶膜固定在由前板玻璃和背板玻璃形成的密封空间中;本实用新型有利于提高其密封性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏发电领域,特别涉及一种双玻光伏组件。
背景技术
双玻光伏组件一般包括包括电池总成和边框,电池总成包括前板玻璃、前层胶膜、间隔阵列布置的若干电池片、后层胶膜和背板玻璃,前板玻璃、前层胶膜、电池片、后层胶膜和背板玻璃从上往下依次设置;边框一般包括上横挡边、中横挡边、下横挡板、侧板和封板,上横挡边、中横挡边、下横挡板从上往下依次与侧板连接,中横挡边、下横挡板、侧板与封板形成封闭空间;上横挡边与中横挡边之间为光伏电池固定部,中横挡边与下横挡板之间为组件固定部,用于将边框固定在某一固定物上。随着时间的推移,电池总成的封装材料会逐渐老化,出现黄变、脆化、开裂等不良现象,从而对光伏组件可靠性及性能产生影响,造成光伏组件存在火灾或者触电等严重的安全隐患。
因此,就需要对现有的双玻光伏组件进行改进,有利于提高其密封性和可靠性。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种双玻光伏组件,其密封性和可靠性较高。
本实用新型的双玻光伏组件,包括电池总成和边框,所述电池总成包括从上往下依次设置的前板玻璃、前层胶膜、电池片、后层胶膜和背板玻璃;所述边框包括上横挡边、中横挡边、下横挡板、侧板和封板,所述上横挡边、中横挡边、下横挡板从上往下依次与侧板连接,所述中横挡边、下横挡板、侧板与封板形成封闭空间;所述上横挡边远离侧板的一端向下延伸形成防溢凸块,所述防溢凸块的纵截面呈凸向中横挡边的弧形;所述前板玻璃和背板玻璃四周固定密封连接,所述前层胶膜、电池片及后层胶膜固定在由前板玻璃和背板玻璃形成的密封空间中;所述前板玻璃和背板玻璃四周熔融密封封装。
进一步,所述前层胶膜和后层胶膜均为熔点大于80℃的EVA胶膜。
进一步,所述下横挡板的底面上设置有纵向延伸的凸字形卡条。
进一步,所述上横挡边、中横挡边、下横挡板、侧板和封板均采用金属材料制成且外表面均设有耐腐蚀复合层。
进一步,所述耐腐蚀复合层由从内往外依次设置的底层、中间层和外层组成,所述底层为磷化膜层,所述中间层为电泳漆膜层,所述外层为聚脂漆膜层。
进一步,所述中横挡边与上横挡边相对的一侧的末端设置有导流面,所述导流面与水平方向呈负角。
进一步,所述导流面的长度为4mm~8mm,所述导流面与水平方向的夹角为-3°~-6°。
本实用新型的有益效果:本实用新型的双玻光伏组件,由于前板玻璃和背板玻璃四周固定密封连接,可提高电池总成封装的密封性和可靠性,最大限度地延缓封装材料的老化;同时,装配时,防溢凸块与前板玻璃可紧密接触,有效防止胶体的溢出,可以减少溢胶现象的发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示:本实施例的双玻光伏组件,包括电池总成和边框,所述电池总成包括前板玻璃101、前层胶膜102、电池片103、后层胶膜104和背板玻璃105,前板玻璃101、前层胶膜102、电池片103、后层胶膜104和背板玻璃105从上往下依次叠合设置;所述边框包括上横挡边1、中横挡边2、下横挡板3、侧板4和封板5,所述上横挡边1、中横挡边2、下横挡板3从上往下依次与侧板4连接,所述中横挡边2、下横挡板3、侧板4与封板5形成封闭空间6;所述上横挡边1远离侧板4的一端向下延伸形成防溢凸块11,所述防溢凸块11的纵截面呈凸向中横挡边2的弧形;所述前板玻璃101和背板玻璃105四周固定密封连接,所述前层胶膜102、电池片103及后层胶膜104固定在由前板玻璃101和背板玻璃105形成的密封空间中;所述前板玻璃101和背板玻璃105四周可通过熔融密封方式进行封装,从而实现固定连接;由于前板玻璃101和背板玻璃105四周固定密封连接,可提高电池总成封装的密封性和可靠性,最大限度地延缓封装材料的老化;同时,装配时,防溢凸块11与前板玻璃101可紧密接触,有效防止胶体8的溢出,可以减少溢胶现象的发生。
本实施例中,所述前层胶膜102和后层胶膜104均为熔点大于80℃的EVA胶膜;高熔点胶膜的流动性较低,在电池总成结构封装时,能显著减少电池片或汇流带移位结构边角气泡、溢胶严重等结构缺陷。
本实施例中,所述下横挡板3的底面上设置有纵向延伸的凸字形卡条7;安装时,直接将光伏组件边框底部的卡条7卡扣进基础安装支架中的卡槽内,安装简单,省时省工,并且无须采用任何扣件和紧固件,可节约成本。
本实施例中,所述上横挡边1、中横挡边2、下横挡板3、侧板4和封板5均采用金属材料制成且外表面均设有耐腐蚀复合层;所述耐腐蚀复合层由从内往外依次设置的底层、中间层和外层组成,所述底层为磷化膜层,所述中间层为电泳漆膜层,所述外层为聚脂漆膜层;金属材料为钢或者合金材料(例如铝合金);外表面即各部件可与空气接触的表面;上横挡边1、中横挡边2与下横挡板3平行于水平面设置,侧板4和封板5则垂直于水平面设置;上横挡边1与中横挡边2之间为光伏电池固定部,中横挡边2与下横挡板3之间为组件固定部;底层、中间层和外层的厚度可根据需要而定,例如底层的厚度可为65μm-165μm,中间层的厚度可为60μm-160μm,外层的厚度可为50μm-150μm;通过在上横挡边1、中横挡边2、下横挡板3、侧板4和封板5的外表面固着由磷化膜层、电泳漆膜层及聚脂漆膜层组成的耐腐蚀复合层,可增强各部件在恶劣环境下的耐腐蚀性,实现了在恶劣环境下对耐腐蚀性的要求,提高了本边框的耐用性,延长边框的使用寿命,降低了使用者的使用成本。
耐腐蚀复合层可通过以下方式形成:先采用磷化剂在40℃~50℃中温磷化处理,在上横挡边1、中横挡边2、下横挡板3、侧板4和封板5的外表面均匀覆盖一层磷化膜底层,以增加金属表面活性,接着进行电泳处理,均匀覆盖一层电泳漆膜中间层,最后通过静电喷涂技术,覆盖一层聚脂漆膜外层。对本边框在表面划“痕”后进行盐雾试验,其耐腐蚀性可达到710小时以上,满足本边框在恶劣环境下的耐腐蚀性需求。
本实施例中,所述中横挡边2与上横挡边1相对的一侧的末端设置有导流面21,所述导流面21与水平方向呈负角;该结构的导流面21对胶体具有引流作用,胶体向钢化玻璃靠近光伏电池固定部背面一侧的流动量较大,则溢出的胶体不再从光伏电池固定部正面溢出,而是会沿导流面流出;从而节省了胶体的用量,降低了生产成本;优选地,所述导流面21的长度为4mm~8mm,所述导流面与水平方向的夹角α为-3°~-6°。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种双玻光伏组件,其特征在于:包括电池总成和边框,所述电池总成包括从上往下依次设置的前板玻璃、前层胶膜、电池片、后层胶膜和背板玻璃;所述边框包括上横挡边、中横挡边、下横挡板、侧板和封板,所述上横挡边、中横挡边、下横挡板从上往下依次与侧板连接,所述中横挡边、下横挡板、侧板与封板形成封闭空间;所述上横挡边远离侧板的一端向下延伸形成防溢凸块,所述防溢凸块的纵截面呈凸向中横挡边的弧形;所述前板玻璃和背板玻璃四周固定密封连接,所述前层胶膜、电池片及后层胶膜固定在由前板玻璃和背板玻璃形成的密封空间中。
2.根据权利要求1所述的双玻光伏组件,其特征在于:所述前层胶膜和后层胶膜均为熔点大于80℃的EVA胶膜。
3.根据权利要求2所述的双玻光伏组件,其特征在于:所述下横挡板的底面上设置有纵向延伸的凸字形卡条。
4.根据权利要求3所述的双玻光伏组件,其特征在于:所述上横挡边、中横挡边、下横挡板、侧板和封板均采用金属材料制成且外表面均设有耐腐蚀复合层。
5.根据权利要求4所述的双玻光伏组件,其特征在于:所述耐腐蚀复合层由从内往外依次设置的底层、中间层和外层组成,所述底层为磷化膜层,所述中间层为电泳漆膜层,所述外层为聚脂漆膜层。
6.根据权利要求5所述的双玻光伏组件,其特征在于:所述中横挡边与上横挡边相对的一侧的末端设置有导流面,所述导流面与水平方向呈负角。
7.根据权利要求6所述的双玻光伏组件,其特征在于:所述导流面的长度为4mm~8mm,所述导流面与水平方向的夹角为-3°~-6°。
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CN108880420A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-23 | 晶科能源科技(海宁)有限公司 | 一种改良的光伏组件及其装配方法 |
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