CN206540780U - 一种便携式力学性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便携式力学性能检测装置。包括壳体和两个夹具,所述壳体一半为实心体,另一半中空且顶部不封闭,所述壳体实心体的顶部设置有凹槽,所述凹槽一端顶部两侧均设置有固定块,两个所述固定块相对的一面均设置有固定孔,两个固定孔之间固定有固定杆,所述固定杆的外壁套接有与凹槽对应的检测块,所述检测块靠近固定杆的一端侧壁设置有公扣,所述壳体靠近固定杆的侧壁设置有与公扣对应的母扣。本实用新型的有益效果是:结构简单,体积小、质量轻、操作简便,实现了在施工现场对小型机具及设备的重要受拉部件的拉力测试,为产品的安全使用提供了保证,便于携带,适于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及力学性能检测技术领域,具体为一种便携式力学性能检测装置。
背景技术
施工使用的小型的连接机具和某些设备的部件所受拉力较大。在使用这些机具或部件进行实际施工之前,应该对其受力性能进行测试,以保证正常施工。
力学性能测试一半都在拉力试验室的大型拉力机上进行。但是如果为了保证设备的正常使用,在现场临时购买的机具或临时想对某些设备的受力部件进行拉力测试时,大多数情况只能依靠人员利用现场的简易设备,在露天进行相关力学性能测试。这种方法既不安全,也不准确,无法保证设备的正常使用,也安全生产带来极大隐患。所以需要提供一种既能便于携带,又可适用于机具及部件检测的小型力学性能检测装置,以解决无法测试或不安全地粗略测试机具或部件性能的问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的使用不便缺陷,提供一种便携式力学性能检测装置。所述便携式力学性能检测装置具有便于使用等特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便携式力学性能检测装置,包括壳体和两个夹具,所述壳体一半为实心体,另一半中空且顶部不封闭,所述壳体实心体的顶部设置有凹槽,所述凹槽一端顶部两侧均设置有固定块,两个所述固定块相对的一面均设置有固定孔,两个固定孔之间固定有固定杆,所述固定杆的外壁套接有与凹槽对应的检测块,所述检测块靠近固定杆的一端侧壁设置有公扣,所述壳体靠近固定杆的侧壁设置有与公扣对应的母扣,所述壳体中空部分的顶部设置有盖板,所述盖板和壳体通过铰链铰接,其中一个所述夹具的底部设置有连接块,另一个所述夹具的顶部设置有连接杆,所述检测块的顶部垂直开有贯通其的凸形槽,所述检测块底部的凸形槽未凸出部分设置液压杆,所述液压杆的底部侧壁与凸形槽的内壁固定连接,所述液压杆的顶部开有与连接杆对应的盲孔,所述盖板远离铰链的一端设置有卡块,所述壳体中空部分远离铰链的内壁开有与卡块对应的卡槽,所述凹槽靠近检测块的一端底部设置有与连接块对应的固定槽。
优选的,所述铰链和母扣位于同一水平面。
优选的,所述壳体远离母扣的一侧设置有把手,所述盖板的顶部设置有提手。
优选的,所述固定杆贯穿检测块凸形槽突出部分两侧的侧壁。
优选的,所述壳体中空部分的内壁设置有软垫层,所述软垫层的顶部设置有与夹具、连接块和连接杆对应的置物槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便携式力学性能检测装置,通过在壳体实心部分和中空部分的顶部分别设置有凹槽和盖板,盖板通过铰链和壳体连接,盖板通过卡块和卡槽和壳体闭合,壳体中空部分通过软垫层和置物槽放置夹具、连接块和连接杆,凹槽内设置有检测块,检测块和固定杆转动连接,固定杆由固定块固定,使用时,转动检测块和壳体成九十度,然后通过公扣和母扣固定,接着打开盖板,取出夹具,把设置有连接杆的夹具固定在液压杆上,设置有连接块的夹具固定在凹槽内,便可组装成一部拉力试验机进行工作了,本实用新型结构简单,体积小、质量轻、操作简便,实现了在施工现场对小型机具及设备的重要受拉部件的拉力测试,为产品的安全使用提供了保证,便于携带,适于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为本实用新型检测块结构示意图;
图4为本实用新型夹具结构示意图。
图中标号:1、壳体,2、凹槽,3、软垫层,4、置物槽,5、卡槽,6、盖板,7、卡块,8、铰链,9、检测块,10、固定块,11、固定杆,12、公扣,13、母扣,14、把手,15、液压杆,16、盲孔,17、凸形槽,18、夹具,19、连接块,20、连接杆,21、提手,22、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种便携式力学性能检测装置,包括壳体1和两个夹具18,所述壳体1一半为实心体,另一半中空且顶部不封闭,所述壳体1实心体的顶部设置有凹槽2,所述凹槽2一端顶部两侧均设置有固定块10,两个所述固定块10相对的一面均设置有固定孔22,两个固定孔22之间固定有固定杆11,所述固定杆11的外壁套接有与凹槽2对应的检测块9,所述检测块9靠近固定杆11的一端侧壁设置有公扣12,所述壳体1靠近固定杆11的侧壁设置有与公扣12对应的母扣13,所述壳体1中空部分的顶部设置有盖板6,所述盖板6和壳体1通过铰链8铰接,其中一个所述夹具18的底部设置有连接块19,另一个所述夹具18的顶部设置有连接杆20,盖板6通过卡块7和卡槽5和壳体1闭合,壳体1中空部分通过软垫层3和置物槽4放置夹具18、连接块19和连接杆20,所述检测块9的顶部垂直开有贯通其的凸形槽17,所述检测块9底部的凸形槽17未凸出部分设置液压杆15,所述液压杆15的底部侧壁与凸形槽17的内壁固定连接,所述液压杆15的顶部开有与连接杆20对应的盲孔16,所述盖板6远离铰链8的一端设置有卡块7,所述壳体1中空部分远离铰链8的内壁开有与卡块7对应的卡槽5,所述凹槽2靠近检测块9的一端底部设置有与连接块19对应的固定槽,所述铰链8和母扣13位于同一水平面,所述壳体1远离母扣13的一侧设置有把手14,所述盖板6的顶部设置有提手21,所述固定杆11贯穿检测块9凸形槽17突出部分两侧的侧壁,所述壳体1中空部分的内壁设置有软垫层3,所述软垫层3的顶部设置有与夹具18、连接块19和连接杆20对应的置物槽4。
该便携式力学性能检测装置,通过在壳体1实心部分和中空部分的顶部分别设置有凹槽2和盖板6,盖板6通过铰链8和壳体1连接,盖板6通过卡块7和卡槽5和壳体1闭合,壳体1中空部分通过软垫层3和置物槽4放置夹具18、连接块19和连接杆20,凹槽2内设置有检测块9,检测块9和固定杆11转动连接,固定杆11由固定块10固定,使用时,转动检测块9和壳体1成九十度,然后通过公扣12和母扣13固定,接着打开盖板6,取出夹具18,把设置有连接杆20的夹具18固定在液压杆15上,设置有连接块19的夹具18固定在凹槽2内,便可组装成一部拉力试验机进行工作了,本实用新型结构简单,体积小、质量轻、操作简便,实现了在施工现场对小型机具及设备的重要受拉部件的拉力测试,为产品的安全使用提供了保证,便于携带,适于推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便携式力学性能检测装置,包括壳体(1)和两个夹具(18),其特征在于:所述壳体(1)一半为实心体,另一半中空且顶部不封闭,所述壳体(1)实心体的顶部设置有凹槽(2),所述凹槽(2)一端顶部两侧均设置有固定块(10),两个所述固定块(10)相对的一面均设置有固定孔(22),两个固定孔(22)之间固定有固定杆(11),所述固定杆(11)的外壁套接有与凹槽(2)对应的检测块(9),所述检测块(9)靠近固定杆(11)的一端侧壁设置有公扣(12),所述壳体(1)靠近固定杆(11)的侧壁设置有与公扣(12)对应的母扣(13),所述壳体(1)中空部分的顶部设置有盖板(6),所述盖板(6)和壳体(1)通过铰链(8)铰接,其中一个所述夹具(18)的底部设置有连接块(19),另一个所述夹具(18)的顶部设置有连接杆(20),所述检测块(9)的顶部垂直开有贯通其的凸形槽(17),所述检测块(9)底部的凸形槽(17)未凸出部分设置液压杆(15),所述液压杆(15)的底部侧壁与凸形槽(17)的内壁固定连接,所述液压杆(15)的顶部开有与连接杆(20)对应的盲孔(16),所述盖板(6)远离铰链(8)的一端设置有卡块(7),所述壳体(1)中空部分远离铰链(8)的内壁开有与卡块(7)对应的卡槽(5),所述凹槽(2)靠近检测块(9)的一端底部设置有与连接块(19)对应的固定槽。
2.根据权利要求1所述的一种便携式力学性能检测装置,其特征在于:所述铰链(8)和母扣(13)位于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种便携式力学性能检测装置,其特征在于:所述壳体(1)远离母扣(13)的一侧设置有把手(14),所述盖板(6)的顶部设置有提手(21)。
4.根据权利要求1所述的一种便携式力学性能检测装置,其特征在于:所述固定杆(11)贯穿检测块(9)凸形槽(17)突出部分两侧的侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种便携式力学性能检测装置,其特征在于:所述壳体(1)中空部分的内壁设置有软垫层(3),所述软垫层(3)的顶部设置有与夹具(18)、连接块(19)和连接杆(20)对应的置物槽(4)。
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CN111781066A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-16 | 华北水利水电大学 | 一种质量检测用建筑压力试验装置及其实施方法 |
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