CN208399261U - 一种光纤生产用破断强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破断强度检测装置技术领域，且公开了一种光纤生产用破断强度检测装置，包括底座，所述底座的顶部螺纹连接有盖板，所述盖板的左侧和右侧均固定连接有翼板一，所述底座的左侧和右侧均固定连接有翼板二。该光纤生产用破断强度检测装置，通过定位槽将光纤的一端固定在方柱上，方柱通过沉槽、定位柱和定位孔固定在底座的内部，转动顶板，顶板固定在底座上并压紧方柱和光纤，盖板与底座紧密配合连接，通过设置顶板为橡胶板，盖板挤压顶板使之产生变形，加大光纤与底座和顶板间的摩擦力，使光纤进一步固定，该方式简单快捷，可有效地固定光纤，降低光纤的弯曲应力，减小破断检测结果的误差。

Description

一种光纤生产用破断强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及破断强度检测装置技术领域，具体为一种光纤生产用破断强度检测装置。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，光纤传输具有许多优点：频带宽，损耗低，重量轻，抗干扰能力强，保真度高，工作性能可靠，因此光纤的应用广泛，发展形势好，光纤的生产需要经过一系列检测，其中就包括破断强度检测，破断强度是指物体开始发生断裂或破坏时的强度，物体受的外力是拉力时达到抗拉强度极限或是压力时达到抗压强度极限，物体的受力就达到破断强度。

普通的破断强度检测过程中，通常是把待检产品直接缠绕在破断强度试验机的钳口上，然后进行拉断试验，但是由于光纤非常细小，不容易直接缠绕在钳口上，操作麻烦，而且光纤的强度较小，直接缠绕时产生的弯曲应力会对破断强度试验产生很大影响，不能得出准确的结论，使破断强度检测产生较大误差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光纤生产用破断强度检测装置，具备光纤的破断强度检测操作简单，检测误差小等优点，解决了光纤的破断强度检测操作麻烦，检测误差较大的问题。

（二）技术方案

为实现上述光纤的破断强度检测操作简单，测量误差小目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤生产用破断强度检测装置，包括底座，所述底座的顶部螺纹连接有盖板，所述盖板的左侧和右侧均固定连接有翼板一，所述底座的左侧和右侧均固定连接有翼板二，所述翼板一的顶部开设有两个螺孔一，所述翼板一的顶部螺纹连接有两个贯穿至翼板二底部的螺栓一，所述翼板二的顶部开设有与螺栓一对应的两个螺孔二，所述螺栓一的外侧且位于翼板二的底部螺纹连接有螺母，所述底座的顶部开设有沉槽，所述沉槽的内底壁固定连接有两个定位柱，所述底座的顶部固定插接有方柱，所述方柱的外侧开设有定位槽，所述方柱的顶部开设有与定位柱对应的两个定位孔，所述底座的顶部活动铰接有顶板，所述顶板底部的右端固定连接有卡头，所述卡头的外侧固定连接有卡环一，所述底座的顶部开设有与卡头对应的卡槽，所述卡槽的内部固定连接有与卡环一对应的卡环二，所述盖板的底部开设有与顶板对应的固定槽，所述底座的正面和盖板的正面均开设有线孔，所述底座和盖板的外侧活动套接有壳体，所述壳体顶部和底部的后端均开设有钳口槽，所述壳体的右侧开设有与底座和盖板对应的方形槽，所述壳体的正面开设有与线孔对应的线槽，所述壳体的右侧活动铰接有活动板，所述活动板右侧的前端开设有螺孔三，所述活动板的右侧螺纹连接有贯穿至壳体内部的螺栓二，所述壳体的右侧开设有与螺栓二对应的螺孔四。

优选的，所述翼板一通过螺孔一、螺栓一、螺孔二和螺母与翼板二螺纹连接。

优选的，所述方柱通过沉槽、定位柱和定位孔与底座活动连接，所述沉槽的槽深与方柱的高度相等。

优选的，所述方柱通过定位槽和线孔与光纤固定连接，所述定位槽的槽深小于光纤的厚度。

优选的，所述顶板通过卡头、卡环一、卡槽和卡环二与底座卡接，所述顶板为橡胶板，所述固定槽的槽深小于顶板的板厚。

优选的，所述壳体通过钳口槽与破断强度试验机的钳口卡接。

优选的，所述活动板通过螺孔三、螺栓二和螺孔四与壳体螺纹连接，所述螺孔四位于线槽的上方。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种光纤生产用破断强度检测装置，具备以下有益效果：

1、该光纤生产用破断强度检测装置，通过定位槽将光纤的一端固定在方柱上，方柱通过沉槽、定位柱和定位孔固定在底座的内部，转动顶板，顶板通过卡头、卡环一、卡槽和卡环二的配合固定在底座上，并压紧方柱和光纤，盖板通过翼板一、翼板二、螺栓一和螺母与底座紧密配合连接，光纤的另一端通过线孔伸出至外部，通过设置顶板为橡胶板，盖板挤压顶板使之产生变形，加大光纤与底座和顶板间的摩擦力，使光纤进一步固定，该方式简单快捷，可有效地固定光纤，降低光纤的弯曲应力，减小破断检测结果的误差。

2、该光纤生产用破断强度检测装置，通过底座和盖板将光纤的一端固定，光纤的另一端通过线孔与另一组底座和盖板固定连接，底座和盖板通过方形槽放入壳体的内部，转动活动板使方形槽的槽口封闭，活动板通过螺孔三、螺栓二和螺孔四的配合固定在壳体上，进而固定住底座和盖板的位置，壳体通过钳口槽固定夹持在破断强度试验机的钳口上，该方式简单快捷，可迅速的完成光纤破断强度检测中的光纤安装与拆解工作。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型底座与盖板连接结构正面剖视图；

图3为本实用新型底座结构俯视剖视图；

图4为本实用新型盖板结构俯视剖视图；

图5为本实用新型方柱结构俯视示意图；

图6为本实用新型壳体结构立体图；

图7为本实用新型结构俯视剖视图。

图中：1底座、2盖板、3翼板一、4翼板二、5螺孔一、6螺栓一、7螺孔二、8螺母、9沉槽、10定位柱、11方柱、12定位槽、13定位孔、14顶板、15卡头、16卡环一、17卡槽、18卡环二、19固定槽、20线孔、21壳体、22钳口槽、23方形槽、24线槽、25活动板、26螺孔三、27螺栓二、28螺孔四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种光纤生产用破断强度检测装置，包括底座1，底座1采用40Cr钢材料，耐磨抗拉，综合性能优异，底座1的顶部螺纹连接有盖板2，盖板2采用40Cr钢材料，盖板2的左侧和右侧均固定连接有翼板一3，底座1的左侧和右侧均固定连接有翼板二4，翼板一3的顶部开设有两个螺孔一5，翼板一3的顶部螺纹连接有两个贯穿至翼板二4底部的螺栓一6，翼板二4的顶部开设有与螺栓一6对应的两个螺孔二7，螺栓一6的外侧且位于翼板二4的底部螺纹连接有螺母8，翼板一3通过螺孔一5、螺栓一6、螺孔二7和螺母8与翼板二4螺纹连接，底座1的顶部开设有沉槽9，沉槽9的内底壁固定连接有两个定位柱10，底座1的顶部固定插接有方柱11，沉槽9的槽深与方柱11的高度相等，方柱11的外侧开设有定位槽12，用来放置和固定光纤，方柱11的顶部开设有与定位柱10对应的两个定位孔13，方柱11通过沉槽9、定位柱10和定位孔13与底座1活动连接，底座1的顶部活动铰接有顶板14，顶板14底部的右端固定连接有卡头15，卡头15的外侧固定连接有卡环一16，底座1的顶部开设有与卡头15对应的卡槽17，卡槽17的内部固定连接有与卡环一16对应的卡环二18，顶板14通过卡头15、卡环一16、卡槽17和卡环二18与底座1卡接，顶板14为橡胶板，盖板2的底部开设有与顶板14对应的固定槽19，固定槽19的槽深小于顶板14的板厚，底座1的正面和盖板2的正面均开设有线孔20，方柱11通过定位槽12和线孔20与光纤固定连接，定位槽12的槽深小于光纤的厚度，底座1和盖板2的外侧活动套接有壳体21，壳体21采用40Cr钢材料，壳体21顶部和底部的后端均开设有钳口槽22，壳体21通过钳口槽22与破断强度试验机的钳口卡接，壳体21的右侧开设有与底座1和盖板2对应的方形槽23，壳体21的正面开设有与线孔20对应的线槽24，壳体21的右侧活动铰接有活动板25，活动板25右侧的前端开设有螺孔三26，活动板25的右侧螺纹连接有贯穿至壳体21内部的螺栓二27，壳体21的右侧开设有与螺栓二27对应的螺孔四28，活动板25通过螺孔三26、螺栓二27和螺孔四28与壳体21螺纹连接，螺孔四28位于线槽24的上方，通过定位槽12将光纤的一端固定在方柱11上，方柱11通过沉槽9、定位柱10和定位孔13固定在底座1的内部，转动顶板14，顶板14通过卡头15、卡环一16、卡槽17和卡环二18的配合固定在底座1上，并压紧方柱11和光纤，盖板2通过翼板一3、翼板二4、螺栓一6和螺母8与底座1紧密配合连接，光纤的另一端通过线孔20伸出至外部，通过设置顶板14为橡胶板，盖板2挤压顶板14使之产生变形，加大光纤与底座1和顶板14间的摩擦力，使光纤进一步固定，该方式简单快捷，可有效地固定光纤，降低光纤的弯曲应力，减小破断检测结果的误差，并且，通过底座1和盖板2将光纤的一端固定，光纤的另一端通过线孔20与另一组底座1和盖板2固定连接，底座1和盖板2通过方形槽23放入壳体21的内部，转动活动板25使方形槽23的槽口封闭，活动板25通过螺孔三26、螺栓二27和螺孔四28的配合固定在壳体21上，进而固定住底座1和盖板2的位置，壳体21通过钳口槽22固定夹持在破断强度试验机的钳口上，该方式简单快捷，可迅速的完成光纤破断强度检测中的光纤安装与拆解工作。

在使用时，通过定位槽12将光纤的一端固定在方柱11上，方柱11通过沉槽9、定位柱10和定位孔13固定在底座1的内部，转动顶板14，顶板14通过卡头15、卡环一16、卡槽17和卡环二18的配合固定在底座1上，并压紧方柱11和光纤，盖板2通过翼板一3、翼板二4、螺栓一6和螺母8与底座1紧密配合连接，光纤的另一端通过线孔20伸出至外部，通过设置顶板14为橡胶板，盖板2挤压顶板14使之产生变形，加大光纤与底座1和顶板14间的摩擦力，使光纤进一步固定，通过底座1和盖板2将光纤的一端固定，光纤的另一端通过线孔20与另一组底座1和盖板2固定连接，底座1和盖板2通过方形槽23放入壳体21的内部，转动活动板25使方形槽23的槽口封闭，活动板25通过螺孔三26、螺栓二27和螺孔四28的配合固定在壳体21上，进而固定住底座1和盖板2的位置，壳体21通过钳口槽22固定夹持在破断强度试验机的钳口上。

综上所述，该光纤生产用破断强度检测装置，通过定位槽12将光纤的一端固定在方柱11上，方柱11通过沉槽9、定位柱10和定位孔13固定在底座1的内部，转动顶板14，顶板14通过卡头15、卡环一16、卡槽17和卡环二18的配合固定在底座1上，并压紧方柱11和光纤，盖板2通过翼板一3、翼板二4、螺栓一6和螺母8与底座1紧密配合连接，光纤的另一端通过线孔20伸出至外部，通过设置顶板14为橡胶板，盖板2挤压顶板14使之产生变形，加大光纤与底座1和顶板14间的摩擦力，使光纤进一步固定，该方式简单快捷，可有效地固定光纤，降低光纤的弯曲应力，减小破断检测结果的误差。

并且，该光纤生产用破断强度检测装置，通过底座1和盖板2将光纤的一端固定，光纤的另一端通过线孔20与另一组底座1和盖板2固定连接，底座1和盖板2通过方形槽23放入壳体21的内部，转动活动板25使方形槽23的槽口封闭，活动板25通过螺孔三26、螺栓二27和螺孔四28的配合固定在壳体21上，进而固定住底座1和盖板2的位置，壳体21通过钳口槽22固定夹持在破断强度试验机的钳口上，该方式简单快捷，可迅速的完成光纤破断强度检测中的光纤安装与拆解工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种光纤生产用破断强度检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部螺纹连接有盖板（2），所述盖板（2）的左侧和右侧均固定连接有翼板一（3），所述底座（1）的左侧和右侧均固定连接有翼板二（4），所述翼板一（3）的顶部开设有两个螺孔一（5），所述翼板一（3）的顶部螺纹连接有两个贯穿至翼板二（4）底部的螺栓一（6），所述翼板二（4）的顶部开设有与螺栓一（6）对应的两个螺孔二（7），所述螺栓一（6）的外侧且位于翼板二（4）的底部螺纹连接有螺母（8），所述底座（1）的顶部开设有沉槽（9），所述沉槽（9）的内底壁固定连接有两个定位柱（10），所述底座（1）的顶部固定插接有方柱（11），所述方柱（11）的外侧开设有定位槽（12），所述方柱（11）的顶部开设有与定位柱（10）对应的两个定位孔（13），所述底座（1）的顶部活动铰接有顶板（14），所述顶板（14）底部的右端固定连接有卡头（15），所述卡头（15）的外侧固定连接有卡环一（16），所述底座（1）的顶部开设有与卡头（15）对应的卡槽（17），所述卡槽（17）的内部固定连接有与卡环一（16）对应的卡环二（18），所述盖板（2）的底部开设有与顶板（14）对应的固定槽（19），所述底座（1）的正面和盖板（2）的正面均开设有线孔（20），所述底座（1）和盖板（2）的外侧活动套接有壳体（21），所述壳体（21）顶部和底部的后端均开设有钳口槽（22），所述壳体（21）的右侧开设有与底座（1）和盖板（2）对应的方形槽（23），所述壳体（21）的正面开设有与线孔（20）对应的线槽（24），所述壳体（21）的右侧活动铰接有活动板（25），所述活动板（25）右侧的前端开设有螺孔三（26），所述活动板（25）的右侧螺纹连接有贯穿至壳体（21）内部的螺栓二（27），所述壳体（21）的右侧开设有与螺栓二（27）对应的螺孔四（28）。

2.根据权利要求1所述的一种光纤生产用破断强度检测装置，其特征在于：所述翼板一（3）通过螺孔一（5）、螺栓一（6）、螺孔二（7）和螺母（8）与翼板二（4）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种光纤生产用破断强度检测装置，其特征在于：所述方柱（11）通过沉槽（9）、定位柱（10）和定位孔（13）与底座（1）活动连接，所述沉槽（9）的槽深与方柱（11）的高度相等。

4.根据权利要求1所述的一种光纤生产用破断强度检测装置，其特征在于：所述方柱（11）通过定位槽（12）和线孔（20）与光纤固定连接，所述定位槽（12）的槽深小于光纤的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种光纤生产用破断强度检测装置，其特征在于：所述顶板（14）通过卡头（15）、卡环一（16）、卡槽（17）和卡环二（18）与底座（1）卡接，所述顶板（14）为橡胶板，所述固定槽（19）的槽深小于顶板（14）的板厚。

6.根据权利要求1所述的一种光纤生产用破断强度检测装置，其特征在于：所述壳体（21）通过钳口槽（22）与破断强度试验机的钳口卡接。

7.根据权利要求1所述的一种光纤生产用破断强度检测装置，其特征在于：所述活动板（25）通过螺孔三（26）、螺栓二（27）和螺孔四（28）与壳体（21）螺纹连接，所述螺孔四（28）位于线槽（24）的上方。