CN206540460U - 一种立式管壳式换热器封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式管壳式换热器封头，包括换热器主体和换热器封头，所述换热器封头顶部设有进气口，所述换热器封头上部设有防冲板，防冲板下方设有过滤隔板，所述过滤隔板包括面板和柱体，面板和柱体上设有孔眼，过滤隔板中部设有中空内腔。本实用新型的目的在于提供一种立式管壳式换热器封头，结构简单实用，大大减少换热器堵塞，减少对换热器列管冲刷，提高换热器整体使用寿命。

Description

一种立式管壳式换热器封头

技术领域

本实用新型涉及换热器设备领域，尤其涉及一种立式管壳式换热器封头。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。

换热器的种类很多，管壳式换热器在化工生产设备中是最为常用换热器。这种换热器的核心部件就是换热列管，但在某些工艺生产下气相会夹带一定固相杂质，在实际生产中填料塔内部填料固定不佳夹带少量的填料，这些固相杂质、填料碎片等都会使换热器列管发生堵塞，影响换热器正常使用。然而，一个管壳式换热器中往往有很多根换热列管，换热列管两端与换热器管板通常是采用焊接技术连接的，受焊接工艺、焊接材料、焊接强度限制以及运行过程物料的腐蚀性、高温低温等工况，尤其是在物料长时间的正面冲刷碰撞焊接点，使得换热器上列管焊接点会逐渐出现变薄、穿孔、裂痕等情况，导致换热器发生泄漏现象，同样会影响换热器的正常运行。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种立式管壳式换热器封头。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种立式管壳式换热器封头，包括换热器主体和换热器封头，所述换热器封头顶部设有进气口，所述换热器封头上部设有防冲板，防冲板下方设有过滤隔板，所述过滤隔板包括面板和柱体，面板和柱体上设有孔眼，过滤隔板中部设有中空内腔。

其中，所述中空内腔直径略小于防冲板直径。

其中，所述换热器主体内安装有换热器列管，所述孔眼孔径略小于换热器列管直径。

其中，所述中空内腔与防冲板间流通量略大于进气口进气流通量。

其中，所述换热器主体顶部设有卡合构件，所述换热器封头设有与卡合构件匹配的凸起。

其中，所述卡合构件包括依次安装的卡合块、卡合杆、活塞、液压缸、推杆和推手，所述卡合杆一端与卡合块固定连接，另一端设置活塞，且置于液压缸内；所述推杆一端与推手固定，另一端与液压缸连接；所述卡合杆套设有弹簧，所述弹簧两端分别连接卡合块和液压缸。

本实用新型具有如下有益效果：1.本实用新型的立式管壳式换热器封头结构简单实用，投资成本低，方便制造和安装；2.过滤板可过滤掉气相物料中固相杂质及填料、焊渣等，减少换热器堵塞，大大延长换热器使用时间；3.过滤隔板可以使物料与列管焊接点正面接触冲刷大大减少，延长焊点使用寿命；4.卡合构件与凸起配合，方便拆装换热器封头，操作简单，方便清洁。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的换热器封头结构示意图；

图3为本实用新型的A部位结构示意图；

附图标记说明：1.换热器主体，2.换热器封头，3.防冲板，4.过滤隔板，6.卡合构件，7.凸起，21.进气口，41.面板，42.柱体，43.孔眼，44.中空内腔，61.卡合块，62.卡合杆，63.活塞，64.液压缸，65.推杆，66.推手，67.弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1和图2所示，一种立式管壳式换热器封头，包括换热器主体1和换热器封头2，所述换热器封头2顶部设有进气口21，所述换热器封头2上部设有防冲板3，防冲板3下方设有过滤隔板4(优选的，当过滤隔板4设置于防冲板3正下方时，效果最佳)，所述过滤隔板4包括面板41和柱体42，面板41和柱体42上设有孔眼43，过滤隔板4中部设有中空内腔44。过滤隔板4与换热器封头2之间可以采用焊接方式、螺栓连接等固定方式(通常过滤隔板4不需拆卸，即使需要清洗，也可以通过清洗车的软枪头，将过滤隔板清理干净)。

优选的，如图1和图2所示，所述中空内腔44直径略小于防冲板3直径；所述换热器主体1内安装有换热器列管，所述孔眼43孔径略小于换热器列管直径；所述中空内腔44与防冲板3间流通量略大于进气口21进气流通量。

优选的，如图3所示，所述换热器主体1顶部设有卡合构件6，所述换热器封头2设有与卡合构件6匹配的凸起7(可以设置多组卡合构件6和凸起7来固定换热器封头2与换热器主体1)。所述卡合构件6包括依次安装的卡合块61、卡合杆62、活塞63、液压缸64、推杆65和推手66，所述卡合杆62一端与卡合块61固定连接，另一端设置活塞63，且置于液压缸64内；所述推杆65一端与推手66固定，另一端与液压缸64连接；所述卡合杆62套设有弹簧67，所述弹簧67两端分别连接卡合块61和液压缸64。

工作原理：使用时，气相物料从换热器封头2顶部的进气口21进入，经过防冲板3缓冲后，再次通过过滤隔板4过滤缓冲，一部分气相通过过滤隔板4的孔眼43进入换热器列管(位于换热器主体1内部，图中未示出)，同时有一部分气相通过过滤隔板4缓冲后从中部内腔44进入换热器列管，过滤隔板4可以过滤一定量气相物料夹带的大颗粒固相杂质及填料等物质，即使过滤隔板4上的孔眼43堵塞，物料也能通过过滤隔板4中部内腔44进入换热器列管，气相物料经过两次缓冲也可减少对管壳式换热器列管焊接点的正面冲刷。

使用时，将换热器封头2扣在换热器主体1上，弹簧67推动卡合块61与凸起7卡合，固定换热器封头2和换热器主体1；需要拆卸换热器封头2时，推动推手66带动推杆65，压缩液压缸64内的液体，带动卡合块61和卡合杆62移动，将凸起7从卡合状态中移出。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种立式管壳式换热器封头，其特征在于：包括换热器主体(1)和换热器封头(2)，所述换热器封头(2)顶部设有进气口(21)，所述换热器封头(2)上部设有防冲板(3)，防冲板(3)下方设有过滤隔板(4)，所述过滤隔板(4)包括面板(41)和柱体(42)，面板(41)和柱体(42)上设有孔眼(43)，过滤隔板(4)中部设有中空内腔(44)。

2.根据权利要求1所述的立式管壳式换热器封头，其特征在于：所述中空内腔(44)直径略小于防冲板(3)直径。

3.根据权利要求2所述的立式管壳式换热器封头，其特征在于：所述换热器主体(1)内安装有换热器列管，所述孔眼(43)孔径略小于换热器列管直径。

4.根据权利要求3所述的立式管壳式换热器封头，其特征在于：所述中空内腔(44)与防冲板(3)间流通量略大于进气口(21)进气流通量。

5.根据权利要求1-4任一项所述的立式管壳式换热器封头，其特征在于：所述换热器主体(1)顶部设有卡合构件(6)，所述换热器封头(2)设有与卡合构件(6)匹配的凸起(7)。

6.根据权利要求5所述的立式管壳式换热器封头，其特征在于：所述卡合构件(6)包括依次安装的卡合块(61)、卡合杆(62)、活塞(63)、液压缸(64)、推杆(65)和推手(66)，所述卡合杆(62)一端与卡合块(61)固定连接，另一端设置活塞(63)，且置于液压缸(64)内；所述推杆(65)一端与推手(66)固定，另一端与液压缸(64)连接；所述卡合杆(62)套设有弹簧(67)，所述弹簧(67)两端分别连接卡合块(61)和液压缸(64)。