CN206539022U - 方管搭接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方管搭接定位装置，包括卡接部、弹性件和固定件，卡接部具有竖向卡槽，竖向卡槽具有相对设置的第一和第二侧边，弹性件位于竖向卡槽内并设置在第一侧边上且朝向第二侧边，固定件横向穿设第二侧边并相对第二侧边横向可移动及可固定设置用于靠近或远离弹性件从而将竖向并排放置的两根方管抵靠固定在弹性件和固定件之间。较佳地，固定件上横向设置有多个固定位，第二侧边位于其中一个固定位上。或者，固定件螺纹啮合在第二侧边中。本实用新型能够实现方管搭接定位，稳定性好，方便快捷，降低施工损耗，提高工作效率，有效地解决了方管搭接无法牢固定位的技术难题，设计巧妙，结构简洁，制造简单，成本低，适于大规模推广应用。

Description

方管搭接定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及方管搭接定位技术领域，具体是指一种方管搭接定位装置。

背景技术

目前，建筑工程周转料具中大量使用方钢管作为模板工程的背楞。方钢管尺寸标准、刚度高，但表面光滑、坚硬、不易固定和搭接定位。施工中，方钢管的搭接定位成为施工难点。

因此，希望提供一种方管搭接定位装置，其能够实现方管搭接定位，稳定性好，方便快捷，降低施工损耗，提高工作效率，有效地解决了方管搭接无法牢固定位的技术难题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种方管搭接定位装置，其能够实现方管搭接定位，稳定性好，方便快捷，降低施工损耗，提高工作效率，有效地解决了方管搭接无法牢固定位的技术难题，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种方管搭接定位装置，其设计巧妙，结构简洁，制造简单，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型的方管搭接定位装置，其特点是，包括卡接部、弹性件和固定件，所述卡接部具有竖向卡槽，所述竖向卡槽具有相对设置的第一侧边和第二侧边，所述弹性件位于所述竖向卡槽内并设置在所述第一侧边上且朝向所述第二侧边，所述固定件横向穿设所述第二侧边并相对所述第二侧边横向可移动及可固定设置用于靠近或远离所述弹性件从而将竖向并排放置的两根方管抵靠固定在所述弹性件和所述固定件之间。

较佳地，所述固定件上横向设置有多个固定位，所述第二侧边位于其中一个所述固定位上。

较佳地，所述固定件螺纹啮合在所述第二侧边中。

更佳地，所述固定件是螺栓，所述第二侧边中横向设置有螺孔，所述螺栓螺纹啮合在所述螺孔中。

更佳地，所述方管搭接定位装置还包括螺母，所述固定件是螺栓，所述第二侧边中横向设置有穿孔，所述螺母设置在所述第二侧边上，所述螺母的螺孔与所述穿孔连通，所述螺栓穿设所述螺孔和所述穿孔并螺纹啮合在所述螺孔中。

更进一步地，所述螺母远离所述第一侧边。

较佳地，所述卡接部是槽钢，所述第一侧边和所述第二侧边为所述槽钢的两侧翼缘。

较佳地，所述弹性件是弹簧垫。

较佳地，所述弹性件焊接在所述第一侧边上。

较佳地，所述方管搭接定位装置还包括防脱部，所述防脱部设置在所述固定件的位于所述竖向卡槽内的端部上用于防止所述端部朝向远离所述第一侧边的方向穿过所述第二侧边。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的方管搭接定位装置包括卡接部、弹性件和固定件，卡接部具有竖向卡槽，竖向卡槽具有相对设置的第一侧边和第二侧边，弹性件位于竖向卡槽内并设置在第一侧边上且朝向第二侧边，固定件横向穿设第二侧边并相对第二侧边横向可移动及可固定设置用于靠近或远离弹性件从而将竖向并排放置的两根方管抵靠固定在弹性件和固定件之间，使用时通过固定件相对第二侧边横向移动并固定从而靠近或远离弹性件，进而将竖向并排放置的两根方管抵靠固定在弹性件和固定件之间，因此，其能够实现方管搭接定位，稳定性好，方便快捷，降低施工损耗，提高工作效率，有效地解决了方管搭接无法牢固定位的技术难题，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的方管搭接定位装置包括卡接部、弹性件和固定件，卡接部具有竖向卡槽，竖向卡槽具有相对设置的第一侧边和第二侧边，弹性件位于竖向卡槽内并设置在第一侧边上且朝向第二侧边，固定件横向穿设第二侧边并相对第二侧边横向可移动及可固定设置用于靠近或远离弹性件从而将竖向并排放置的两根方管抵靠固定在弹性件和固定件之间，使用时通过固定件相对第二侧边横向移动并固定从而靠近或远离弹性件，进而将竖向并排放置的两根方管抵靠固定在弹性件和固定件之间，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简单，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的方管搭接定位装置的一具体实施例固定竖向并排放置的两根方管的主视示意图。

图2是图1所示结构的仰视示意图。

(符号说明)

1卡接部；11竖向卡槽；12第一侧边；13第二侧边；2弹性件；3固定件；31螺栓；32端部；4方管；5螺母；6防脱部；61防脱凸部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的方管搭接定位装置包括卡接部1、弹性件2和固定件3，所述卡接部1具有竖向卡槽11，所述竖向卡槽11具有相对设置的第一侧边12和第二侧边13，所述弹性件2位于所述竖向卡槽11内并设置在所述第一侧边12上且朝向所述第二侧边13，所述固定件3横向穿设所述第二侧边13并相对所述第二侧边13横向可移动及可固定设置用于靠近或远离所述弹性件2从而将竖向并排放置的两根方管4抵靠固定在所述弹性件2和所述固定件3之间。

上述的“所述固定件3相对所述第二侧边13横向可移动及可固定设置”指的是所述固定件3相对所述第二侧边13横向可移动设置并在期望位置可固定设置，即所述固定件3相对所述第二侧边13可以横向移动并可以在期望位置固定，从而所述固定件3朝向所述竖向卡槽11内横向伸入而靠近所述弹性件2或横向退出所述竖向卡槽11而远离所述弹性件2。

所述固定件3相对所述第二侧边13横向可移动及可固定设置可以采用任何合适的结构，请参见图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述固定件3螺纹啮合在所述第二侧边13中。

可选地，在本实用新型的另一具体实施例中，所述固定件3上横向设置有多个固定位，所述第二侧边13位于其中一个所述固定位上，通过不同的固定位的选择，同样可以实现本实用新型的目的。

所述固定件3螺纹啮合在所述第二侧边13中可以采用任何合适的结构，请参见图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述方管搭接定位装置还包括螺母5，所述固定件3是螺栓31，所述第二侧边13中横向设置有穿孔(图中未示出)，所述螺母5设置在所述第二侧边13上，所述螺母5的螺孔(图中未示出)与所述穿孔连通，所述螺栓31穿设所述螺孔和所述穿孔并螺纹啮合在所述螺孔中。换句话说，所述螺栓31通过所述螺母5间接螺纹啮合在所述第二侧边13中。

可选地，在本实用新型的另一具体实施例中，所述固定件3是螺栓31，所述第二侧边13中横向设置有螺孔，所述螺栓31螺纹啮合在所述螺孔中。即直接在第二侧边13中设置螺孔，同样可以实现本实用新型的目的。

所述穿孔可以具有任何合适的形状，在本实用新型的一具体实施例中，所述穿孔为圆孔。所述圆孔的孔径例如可以不小于5mm。

所述螺母5设置在所述第二侧边13上可以采用任何合适的结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述螺母5焊接在所述第二侧边13上。

所述螺母5设置在所述第二侧边13上可以靠近所述第一侧边12，也可以远离所述第一侧边12，请参见图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述螺母5远离所述第一侧边12。即所述螺母5位于所述竖向卡槽11外。

所述螺栓31可以是任何合适的螺栓，为了便于旋拧，请参见图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述螺栓31是花篮螺栓。

所述卡接部1可以是任何合适的卡接部，请参见图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述卡接部1是槽钢，所述第一侧边12和所述第二侧边13为所述槽钢的两侧翼缘。

所述竖向卡槽11可以具有任何合适的形状，较佳地，所述竖向卡槽11为U形卡槽或形卡槽，即俯视或仰视为U形或形。请参见图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述竖向卡槽11为形卡槽。

所述形卡槽可以具有任何合适的尺寸，较佳地，所述形卡槽的长度不小于95mm，宽度不小于30mm，所述第一侧边12和所述第二侧边13的高度不小于40mm。在本实用新型的一具体实施例中，所述形卡槽的长度为95mm，宽度为30mm，所述第一侧边12和所述第二侧边13的高度为40mm。

所述弹性件2可以是任何合适的弹性件，在本实用新型的一具体实施例中，所述弹性件2是弹簧垫。未受挤压力以前呈自由状，当受压后缩成扁平状，同时提供支反力。

所述弹性件2可以具有任何合适的形状，较佳地，所述弹性件2为圆形弹性件。所述圆形弹性件的外径优选略小于方管4的宽度。在本实用新型的一具体实施例中，在所述弹性件2是弹簧垫的情况下，所述圆形弹性件是圆形弹簧垫。

所述弹性件2设置在所述第一侧边12上可以采用任何合适的结构，较佳地，所述弹性件2焊接在所述第一侧边12上。在本实用新型的一具体实施例中，在所述弹性件2是弹簧垫的情况下，所述弹簧垫焊接在所述第一侧边12上。

为了防止固定件3脱落出所述竖向卡槽11，请参见图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述方管搭接定位装置还包括防脱部6，所述防脱部6设置在所述固定件3的位于所述竖向卡槽11内的端部32上用于防止所述端部32朝向远离所述第一侧边12的方向穿过所述第二侧边13。

所述防脱部6可以是任何合适的防脱部，请参见图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述防脱部6为防脱凸部61，所述防脱凸部61从所述端部32的侧面径向凸出。所述防脱凸部61还有助于增大与方管4的接触面积。

所述防脱凸部61沿朝向所述第一侧边12的方向可以为相同尺寸，也可以逐渐变大，请参见图1至图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述防脱凸部61沿朝向所述第一侧边12的方向逐渐变大。

所述防脱凸部61沿朝向所述第一侧边12的方向的长度可以需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述防脱凸部61沿朝向所述第一侧边12的方向的长度为5mm。

使用时，将竖向并排放置的两根方管4置于竖向卡槽11内并位于弹性件2和固定件3之间，使固定件3相对第二侧边13横向移动并在期望位置固定，从而固定件3靠近弹性件2，固定件3将竖向并排放置的两根方管4抵靠在弹性件2上，方管4和弹性件2受到外力挤压，在竖向卡槽11内形成较大的内应力，使两根方管4间形成较大的摩擦力，将两根搭接的方管4固定牢固。

其中，固定件3对方管4产生压力，弹性件2受压产生反向作用力，形成方管4与方管搭接定位装置内部的稳定摩擦力体系。使两根方管4受固定件3的压力和弹性件2的支反力对称作用下，形成方管4与方管4搭接定位的内部摩擦力，从而起到固定方管4的作用。

因此，本实用新型通过固定件靠近弹性件的距离来调节竖向卡槽内弹性件和两根方管之间的紧固程度，从而利用压力与接触面形成的摩擦力将两根搭接的方管固定在一起，可有效解决方管例如方钢管因表面坚硬、光滑而无法牢固搭接、定位的难题。

综上，本实用新型的方管搭接定位装置能够实现方管搭接定位，稳定性好，方便快捷，降低施工损耗，提高工作效率，有效地解决了方管搭接无法牢固定位的技术难题，设计巧妙，结构简洁，制造简单，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种方管搭接定位装置，其特征在于，包括卡接部、弹性件和固定件，所述卡接部具有竖向卡槽，所述竖向卡槽具有相对设置的第一侧边和第二侧边，所述弹性件位于所述竖向卡槽内并设置在所述第一侧边上且朝向所述第二侧边，所述固定件横向穿设所述第二侧边并相对所述第二侧边横向可移动及可固定设置用于靠近或远离所述弹性件从而将竖向并排放置的两根方管抵靠固定在所述弹性件和所述固定件之间。

2.如权利要求1所述的方管搭接定位装置，其特征在于，所述固定件上横向设置有多个固定位，所述第二侧边位于其中一个所述固定位上。

3.如权利要求1所述的方管搭接定位装置，其特征在于，所述固定件螺纹啮合在所述第二侧边中。

4.如权利要求3所述的方管搭接定位装置，其特征在于，所述固定件是螺栓，所述第二侧边中横向设置有螺孔，所述螺栓螺纹啮合在所述螺孔中。

5.如权利要求3所述的方管搭接定位装置，其特征在于，所述方管搭接定位装置还包括螺母，所述固定件是螺栓，所述第二侧边中横向设置有穿孔，所述螺母设置在所述第二侧边上，所述螺母的螺孔与所述穿孔连通，所述螺栓穿设所述螺孔和所述穿孔并螺纹啮合在所述螺孔中。

6.如权利要求5所述的方管搭接定位装置，其特征在于，所述螺母远离所述第一侧边。

7.如权利要求1所述的方管搭接定位装置，其特征在于，所述卡接部是槽钢，所述第一侧边和所述第二侧边为所述槽钢的两侧翼缘。

8.如权利要求1所述的方管搭接定位装置，其特征在于，所述弹性件是弹簧垫。

9.如权利要求1所述的方管搭接定位装置，其特征在于，所述弹性件焊接在所述第一侧边上。

10.如权利要求1所述的方管搭接定位装置，其特征在于，所述方管搭接定位装置还包括防脱部，所述防脱部设置在所述固定件的位于所述竖向卡槽内的端部上用于防止所述端部朝向远离所述第一侧边的方向穿过所述第二侧边。