CN206538336U - 快速污泥磁浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种快速污泥磁浓缩装置，包括：搅拌机、泥水转鼓分离机、磁介质回收机、阀门；所述搅拌机的一侧设有絮凝剂添加进口和剩余污泥进口，另一侧设有泥水出口、磁介质进口，且泥水出口设置于磁介质进口的上方，所述泥水转鼓分离机固定于磁介质回收机的上方，且所述泥水转鼓分离机的泥水进口连接所述搅拌机的泥水出口，所述泥水转鼓分离机底部设有泥出口，所述磁介质回收机的磁介质出口与所述搅拌机的磁介质进口连接。本实用新型将所述泥水转鼓分离机设置于所述磁介质回收机的上方，使得快速污泥磁浓缩装置整体占地面积小、投资低、运行成本低、操作简单、污泥浓缩效率高。

Description

快速污泥磁浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种快速污泥磁浓缩装置。

背景技术

通常污水处理厂的剩余污泥进入机械脱水之前，需要建污泥浓缩池，其主要原因机械脱水处理含水率很高的污泥达不到要求。但是，在实际的应用中建污泥浓缩池也会带来一些负面的影响，如：占地面积增大而增加建设成本、臭味的产生、会造成磷的释放以致生物除磷效果差甚至出水不能达到排放标准。

目前业内较多采用带浓缩功能的机械脱水设备(带式脱水机、板框脱水机、离心脱水机等)替代污泥浓缩池的方式。但是这些带有浓缩功能的机械脱水设备在实际使用效率低，从而导致剩余污泥处理率达不到设计要求。剩余污泥不能及时排出，会造成污泥耗氧量增加、污泥老化、污泥沉降性能下降，剩余污泥滞留在系统内导致磷厌氧释放同时可能出现污泥膨胀上浮的现象致使出水悬浮物、总磷超标等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种快速污泥磁浓缩装置，解决传统带有浓缩功能的机械脱水设备中，剩余污泥不能及时排出，会造成污泥耗氧量增加、污泥老化、污泥沉降性能下降的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种快速污泥磁浓缩装置，包括：搅拌机、泥水转鼓分离机、磁介质回收机、阀门；所述搅拌机的一侧设有絮凝剂添加进口和剩余污泥进口，另一侧设有泥水出口、磁介质进口，且泥水出口设置于磁介质进口的上方，所述泥水转鼓分离机固定于磁介质回收机的上方，且所述泥水转鼓分离机的泥水进口连接所述搅拌机的泥水出口，所述泥水转鼓分离机底部设有泥出口，且泥出口与所述磁介质回收机的泥进口连接，所述磁介质回收机的磁介质出口与所述搅拌机的磁介质进口连接，且两者之间设有阀门，所述磁介质回收机还设有浓缩污泥出口，且通过浓缩污泥出口连接脱水机。

进一步的，所述搅拌机选用四叶桨搅拌机。

进一步的，通过所述搅拌机的絮凝剂添加进口向所述搅拌机内至少添加混凝剂、磁介质、絮凝剂。

进一步的，通过所述搅拌机的剩余污泥进口向所述搅拌机内输送剩余污泥。

进一步的，所述泥水转鼓分离机还设有余水出口，输出泥水分离后的余水。

进一步的，所述磁介质回收机的浓缩污泥出口处还设有另一阀门。

进一步的，所述磁介质回收机的泥进口设置于所述磁介质回收机的上部，且与所述泥水转鼓分离机底部的泥出口对应。

本实用新型向四叶桨搅拌机内添加混凝剂、磁介质、絮凝剂、剩余污泥及混合利用的磁介质，然后在四叶桨搅拌机的搅拌下均匀混合，迅速形成颗粒紧实的絮团后进入泥水转鼓分离机，颗粒紧实比重较大的絮团在15-30s内在泥水转鼓分离机完成泥水分离，带有磁性的浓缩污泥经磁介质回收机回收磁介质循环利用，浓缩后的污泥至脱水处理，余水排出。

本实用新型基于磁浓缩原理，利用可循环的磁介质载体实现剩余污泥快速浓缩确保机械脱水效率，快速污泥磁浓缩装置不仅替代污泥浓缩池的功能，还能同时可灵活实现同步化学除磷。

本实用新型将所述泥水转鼓分离机设置于所述磁介质回收机的上方，使得快速污泥磁浓缩装置整体占地面积小、投资低、运行成本低、操作简单、污泥浓缩效率高。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的流程图。

图中，1-搅拌机，2-泥水转鼓分离机，3-磁介质回收机，4-阀门；

11-絮凝剂添加进口，12-剩余污泥进口，13-泥水出口，14-磁介质进口，泥水进口21，22-泥出口，31-泥进口，32-浓缩污泥出口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种快速污泥磁浓缩装置，参考附图1-2所示，包括：搅拌机1、泥水转鼓分离机2、磁介质回收机3、阀门4；搅拌机1的一侧设有絮凝剂添加进口11和剩余污泥进口12，另一侧设有泥水出口13、磁介质进口14，且泥水出口13设置于磁介质进口14的上方，泥水转鼓分离机2固定于磁介质回收机3的上方，且泥水转鼓分离机2的泥水进口21连接搅拌机的泥水出口13，泥水转鼓分离机2底部设有泥出口22，且泥出口22与磁介质回收机3的泥进口31连接，磁介质回收机3的磁介质出口与搅拌机的磁介质进口14连接，且两者之间设有阀门4，磁介质回收机3还设有浓缩污泥出口32，且通过浓缩污泥出口32连接脱水机。

磁浓缩的原理是向剩余污泥中投加适量混凝剂、磁介质、絮凝剂等，使剩余污泥快速絮凝，磁介质大幅增大絮体比重，加快泥水分离速度，缩短水力停留时间。

此外，搅拌机1选用四叶桨搅拌机。

通过搅拌机1的絮凝剂添加进口11向搅拌机1内至少添加混凝剂、磁介质、絮凝剂。

通过搅拌机1的剩余污泥进口12向搅拌机内输送剩余污泥。

泥水转鼓分离机2还设有余水出口，输出泥水分离后的余水。

磁介质回收机3的浓缩污泥出口32处还设有另一阀门。

磁介质回收机3的泥进口31设置于磁介质回收机3的上部，且与泥水转鼓分离机2底部的泥出口22对应。

工作原理：通过絮凝剂添加进口向搅拌机内加入混凝剂、磁介质、絮凝剂等，通过剩余污泥进口向搅拌机内输送剩余污泥，然后开启搅拌机，在混凝剂、磁介质、絮凝剂、剩余污泥在搅拌下均匀混合，迅速形成颗粒紧实的絮团后由泥水出口进入泥水转鼓分离机，泥水转鼓分离机将颗粒紧实比重较大的絮团完成泥水分离，并将带有磁性的浓缩污泥输送给磁介质回收机，再由磁介质回收机将回收的磁介质循环利用，浓缩后的污泥至脱水机脱水处理，余水排出。

本实用新型基于磁浓缩原理，利用可循环的磁介质载体实现剩余污泥快速浓缩确保机械脱水效率，快速污泥磁浓缩装置不仅替代污泥浓缩池的功能，还能同时可灵活实现同步化学除磷，克服了污水处理厂缺少污泥浓缩池而导致剩余活性污泥脱水效率低的问题。

本实用新型将所述泥水转鼓分离机设置于所述磁介质回收机的上方，使得快速污泥磁浓缩装置整体占地面积小、投资低、运行成本低、操作简单、污泥浓缩效率高。

本实用新型的磁介质由磁介质回收机进行回收循环利用，节约成本。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求极其等同限定。

Claims (7)

1.一种快速污泥磁浓缩装置，其特征在于，包括：搅拌机、泥水转鼓分离机、磁介质回收机、阀门；所述搅拌机的一侧设有絮凝剂添加进口和剩余污泥进口，另一侧设有泥水出口、磁介质进口，且泥水出口设置于磁介质进口的上方，所述泥水转鼓分离机固定于磁介质回收机的上方，且所述泥水转鼓分离机的泥水进口连接所述搅拌机的泥水出口，所述泥水转鼓分离机底部设有泥出口，且泥出口与所述磁介质回收机的泥进口连接，所述磁介质回收机的磁介质出口与所述搅拌机的磁介质进口连接，且两者之间设有阀门，所述磁介质回收机还设有浓缩污泥出口，且通过浓缩污泥出口连接脱水机。

2.如权利要求1所述的快速污泥磁浓缩装置，其特征在于：所述搅拌机选用四叶桨搅拌机。

3.如权利要求1所述的快速污泥磁浓缩装置，其特征在于：通过所述搅拌机的絮凝剂添加进口向所述搅拌机内至少添加混凝剂、磁介质、絮凝剂。

4.如权利要求1所述的快速污泥磁浓缩装置，其特征在于：通过所述搅拌机的剩余污泥进口向所述搅拌机内输送剩余污泥。

5.如权利要求1所述的快速污泥磁浓缩装置，其特征在于：所述泥水转鼓分离机还设有余水出口，输出泥水分离后的余水。

6.如权利要求1所述的快速污泥磁浓缩装置，其特征在于：所述磁介质回收机的浓缩污泥出口处还设有另一阀门。

7.如权利要求1所述的快速污泥磁浓缩装置，其特征在于：所述磁介质回收机的泥进口设置于所述磁介质回收机的上部，且与所述泥水转鼓分离机底部的泥出口对应。