CN206529041U - 一种用于高温粉状物料冷却输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于高温粉状物料冷却输送系统,它包括一级旋风收粉器、高温旋风阀、文氏管、水套输料管、高效收粉器、烟囱以及仓泵输送；所述一级旋风收粉器的粉尘出口与高温旋风阀的入口密封相连，所述文氏管为“⊥”结构，分别连接高温旋风阀和水套输料管；所述高效收粉器内设有两个空腔灰斗口，灰斗口连通在输送机的风管上；在输送机的出口处密封连接旋转下料阀，所述仓泵输送连接旋转下料阀的下料口。本实用新型提供一种用于高温粉状物料冷却输送系统，具有冷却效果好、冷却均匀、冷却速度快、工作稳定、维护量小、操作简单等诸多优点。

Description

一种用于高温粉状物料冷却输送系统

技术领域

本实用新型属于高温物料冷却领域，具体为一种用于高温粉状物料冷却输送系统。

背景技术

随着现代工业技术的发展，生产效率的提高，对工艺设备的要求越来越高，安全生产、优质高效生产已成为现代企业文明的标志。在化工行业的轻烧炉工艺中，锻烧后高温物料的冷却与输送一直未找到先进、高效的解决方法。目前国内对高温物料的冷却与输送普遍存在着工作不稳定，设备维护工作量大，工作效率低，甚至设备经常罢工的现象，难以满足生产要求。

高温氧化镁粉尘须在短时间内从600℃降至50℃以下，之后再进入包装工序。目前国内外多采用板式冷却塔，高温物料从塔顶加入，在水冷夹板上进行冷却，然后用刮板刮到下层冷却夹板，经过多层冷却后排出冷却塔再进行输送。此方式冷却效果稳定，操作简单。缺点是冷却速度慢、投入较大、多级传动装置维护困难、故障率高。还有的采用水冷螺旋输送的方法，此方式结构复杂、输送速度慢、冷却不均匀、传热效率低、故障率高。以上方式普遍存在着工作不稳定，难以满足轻烧炉的生产工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于高温粉状物料冷却输送系统，具有冷却效果好、冷却均匀、冷却速度快、工作稳定、维护量小、操作简单等诸多优点。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于高温粉状物料冷却输送系统,它包括一级旋风收粉器（1）、高温旋风阀（2）、文氏管（4）、水套输料管（5）、高效收粉器（6）、烟囱（9）以及仓泵输送（12）；所述一级旋风收粉器（1）的粉尘出口与高温旋风阀（2）的入口密封相连，所述文氏管（4）为“⊥”结构，分别连接高温旋风阀（2）和水套输料管（5）；所述高效收粉器（6）内设有两个空腔灰斗口（603），灰斗口（603）连通在输送机（10）的风管（1001）上；在输送机（10）的出口处密封连接旋转下料阀（11），所述仓泵输送（12）连接旋转下料阀（11）的下料口。

进一步的，所述高效收粉器（6）的入口与水套输料管（5）密封连通，气体出风口通过净气管道（7）连接烟囱（9），将净化后的气体排出。

进一步的，所述净气管道（7）内设有主风机（8）。

进一步的，所述高效收粉器（6）内设有挡板（601）和引流板（602），挡板（601）位于高效收粉器（6）中部上壁，引流板（602）位于挡板（601）两侧。

进一步的，所述文氏管（4）内安装有用于阻挡含杂水雾的初效过滤器（3）。

本实用新型的有益效果：提供一种用于高温粉状物料冷却输送系统，具有冷却效果好、冷却均匀、冷却速度快、工作稳定、维护量小、操作简单等诸多优点。

1.高效气力输送与水套冷却二者完美结合解决了轻烧炉高温粉料的冷却与输送难题，是对传统设备的技术创新 ；

2.冷却速度快，粉料冷却均匀；

3.结构简单、能耗低、冷却与输送同步进行，运行稳定、可实现自动化连续生产；

4.高效气力输送免维护，运行费用低；

5.将传统的机械输送改变为气力输送,有效解决了原有设备机械故障多、冷却速度低的难题,大大提高了设备运行的可靠性；

6.运用先进高效收粉技术，将冷却后的物料与空气分离，无损耗，实现了清洁环保生产。

附图说明

图1为本实用新型系统的结构示意图。

图2为本实用新型冷却输送流程图。

图中所述文字标注表示为：1、一级旋风收粉器；2、高温旋风阀；3、初效过滤器；4、文氏管；5、水套输料管；6、高效收粉器；7、净气管道；8、主风机；9、烟囱；10、输送机；11、旋转下料阀；12、仓泵输送；101、粉尘入口；601、挡板；602、引流板；603、灰斗口；1001、风管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本实用新型的具体结构为：一种用于高温粉状物料冷却输送系统,它包括一级旋风收粉器1、高温旋风阀2、文氏管4、水套输料管5、高效收粉器6、烟囱9以及仓泵输送12；所述一级旋风收粉器1的粉尘出口与高温旋风阀2的入口密封相连，所述文氏管4为“⊥”结构，分别连接高温旋风阀2和水套输料管5；所述高效收粉器6内设有两个空腔灰斗口603，灰斗口603连通在输送机10的风管1001上；在输送机10的出口处密封连接旋转下料阀11，所述仓泵输送12连接旋转下料阀11的下料口。

优选的，所述高效收粉器6的入口与水套输料管5密封连通，气体出风口通过净气管道7连接烟囱9，将净化后的气体排出。

优选的，所述净气管道7内设有主风机8。

优选的，所述高效收粉器6内设有挡板601和引流板602，挡板601位于高效收粉器6中部上壁，引流板602位于挡板601两侧。

优选的，所述文氏管4内安装有用于阻挡含杂水雾的初效过滤器3。

本实用新型一种用于高温粉状物料冷却输送系统的冷却输送原理如下：

使用时，将高温炉处理后的高温粉状物料送入一级旋风收粉器1中，含尘气体沿切向方向进入旋风筒时产生离心力，使粉尘从气体中分离出来，抛向出尘口，经高温旋风阀2均匀、连续不断的定量输送至文氏管4中，而气体经过净化排出大气；水雾经初效过滤器3过滤进入文氏管4中，被高温粉状物料蒸发，经不断的水雾输送，高温粉状物料冷却输送至高效收粉器6中，与高效收粉器6的挡板601发生碰撞掉入灰斗口603内，蒸发后的气体经引流板602引入净气管道7中，最终排除烟囱9；

经水冷后的高温粉状物料此时温度降至100摄氏度左右，输送机10气力冷却风吹输送，将粉状物料输送至旋转下料阀11，实现在输送系统中连续不断的向下游卸料，最终粉状物料经仓泵输送12粉状至收集箱内，此时的物料温度降至50摄氏度以下。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于高温粉状物料冷却输送系统,其特征在于，它包括一级旋风收粉器（1）、高温旋风阀（2）、文氏管（4）、水套输料管（5）、高效收粉器（6）、烟囱（9）以及仓泵输送（12）；所述一级旋风收粉器（1）的粉尘出口与高温旋风阀（2）的入口密封相连，所述文氏管（4）为“⊥”结构，分别连接高温旋风阀（2）和水套输料管（5）；所述高效收粉器（6）内设有两个空腔灰斗口（603），灰斗口（603）连通在输送机（10）的风管（1001）上；在输送机（10）的出口处密封连接旋转下料阀（11），所述仓泵输送（12）连接旋转下料阀（11）的下料口。

2.根据权利要求1所述的一种用于高温粉状物料冷却输送系统，其特征在于，所述高效收粉器（6）的入口与水套输料管（5）密封连通，气体出风口通过净气管道（7）连接烟囱（9），将净化后的气体排出。

3.根据权利要求2所述的一种用于高温粉状物料冷却输送系统，其特征在于，所述净气管道（7）内设有主风机（8）。

4.根据权利要求2所述的一种用于高温粉状物料冷却输送系统，其特征在于，所述高效收粉器（6）内设有挡板（601）和引流板（602），挡板（601）位于高效收粉器（6）中部上壁，引流板（602）位于挡板（601）两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于高温粉状物料冷却输送系统，其特征在于，所述文氏管（4）内安装有用于阻挡含杂水雾的初效过滤器（3）。