CN206528765U - 一种托盘结构 - Google Patents

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CN206528765U CN201720230817.7U CN201720230817U CN206528765U CN 206528765 U CN206528765 U CN 206528765U CN 201720230817 U CN201720230817 U CN 201720230817U CN 206528765 U CN206528765 U CN 206528765U
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洪丽泳
上官志渊
林萍
黄亦娜
方文智
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Zhangzhou Kehua Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型提一种托盘结构,包括托盘骨架、可拆卸平板、缓冲衬垫,所述可拆卸平板左右对称设置在托盘骨架上侧面,可拆卸平板与托盘骨架可拆连接,缓冲衬垫对称设置在可拆卸平板的前后两侧,缓冲衬垫与可拆卸平板可拆连接,所述缓冲衬垫上设置有缺口A,缺口A与可拆卸平板围成利于UPS产品底部的千斤顶及滑轮通过的让位孔,托盘骨架上沿横向设置有滑道,滑轮位于滑道内,可拆卸平板与缓冲衬垫对UPS产品底面进行支撑,本实用新型采用可拆卸式托盘,产品取消了地脚,降低了包装件高度,提高了稳定性,利用托盘本身的组件作为产品运输支撑,可拆卸平板既可作为设备支撑板,拆卸时,也可作为滑板使用,工程安装便利,卸步骤简单,省时省力。

Description

一种托盘结构
技术领域
本发明专利涉及一种托盘结构。
背景技术
常规的中功率UPS产品通常采用地脚固定在托盘的方式,工程拆卸时需先通过产品自带的千斤顶让机器与托盘接触,再拆卸地脚,最后采用人工搬运下托盘,或是增加一个滑板,通过产品上的轮子从滑板滑下。这种方式存在如下不足之处:1、工时长,人工费用大,一套产品拆卸的螺钉大概在8-10个,对于日降上升的人工成本,易导致拆装费用增加;2、人工搬运存在安全隐患,易发生倾倒等事故,对人员产生伤害或是导致设备受损;3、滑板下滑方式,虽然人工拆装也是一优势,但是增加的滑板导致材料成本增加。
现有常用的包装设计方法中,托盘是整体式的,采用建筑用钉钉牢,不可拆卸,设备与托盘固定需通过地脚固定于托盘上,这种方式一个是整体包装件高度高,一个是产品与托盘接触面只有短小的地脚,主要受力点非框架,如果产品重心偏上,还易导致产品倾斜,其次工程拆卸复杂。
发明内容
本实用新型对上述问题进行了改进,提供一种托盘结构。
本实用新型的技术方案在于:一种托盘结构,包括托盘骨架、可拆卸平板、缓冲衬垫,所述可拆卸平板左右对称设置在托盘骨架上侧面,可拆卸平板与托盘骨架可拆连接,缓冲衬垫对称设置在可拆卸平板的前后两侧,缓冲衬垫与可拆卸平板可拆连接,所述缓冲衬垫上设置有缺口A,缺口A与可拆卸平板围成利于UPS产品底部的千斤顶及滑轮通过的让位孔,托盘骨架上沿横向设置有滑道,滑轮位于滑道内,可拆卸平板与缓冲衬垫对UPS产品底面进行支撑。
进一步的,所述可拆卸平板为矩形板,可拆卸平板左右两侧对称设置有缺口B,两个可拆卸平板上的缺口B形成插槽,缓冲衬垫设置在插槽内。
进一步的,所述托盘骨架包括由上至下依次设置的顶板、木墩、底板,顶板为沿横向设置的条板,顶板沿前后方向间隔设置3块,顶板经木墩与底板连接成一体,相邻的顶板与木墩、底板围成滑道。
进一步的,所述顶板上设置有螺栓孔A,可拆卸平板上设置有与螺栓孔A相配合的螺栓孔B,可拆卸平板、托盘骨架经穿设螺栓孔B、螺栓孔A的螺栓连接成一体。
进一步的,所述底板为沿纵向设置的条板,底板沿左右方向间隔设置3块,相邻的底板之间形成用于放置拆卸下的可拆卸平板的空间。
进一步的,所述可拆卸平板的长度不大于托盘骨架的长度,可拆卸平板的宽度为托盘骨架的宽度的0.4-0.5倍。
进一步的,所述缓冲衬垫为EVA衬垫。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:结构简单,设计合理,采用可拆卸式托盘,产品取消了地脚,产品框架与托盘直接接触,活动轮落于托盘木墩间,降低了包装件高度,同时对重心偏上的产品,提高了稳定性,并且利用托盘本身的组件作为产品运输支撑,将托盘上部的可拆卸平板与托盘骨架分离,取消传统的建筑用钉固定整体式结构,采用螺栓与骨架固定,可拆卸平板既可作为设备支撑板,拆卸时,也可作为滑板使用,节省物料,降低产品毛重,工程安装便利,拆卸步骤简单,省时省力,减少操作人员工作量,并且产品也节省了地脚,产品框架与托盘接触,稳定性提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构爆炸示意图;
图3为本实用新型拆卸状态结构示意图;
图4为托盘骨架结构示意图;
图5为现有托盘拆卸产品时的结构示意图;
图6为本实用新型与产品配合状态示意图;
图7为本实用新型与产品拆卸状态示意图。
图中:
1-托盘骨架;101-顶板;102-木墩;103-底板;2-可拆卸平板;201-缺口B;202-螺栓孔B;3-缓冲衬垫;301-缺口A;4-让位孔;5-螺栓;6-螺栓孔A;7-放置拆卸下的可拆卸平板的空间;8-滑道;9-托盘;10-UPS产品;11-地脚;12-滑板;13-滑轮;14-千斤顶。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下,但本实用新型并不限于此。
如图1~7所示,一种托盘结构,包括托盘骨架1、可拆卸平板2、缓冲衬垫3,所述可拆卸平板1左右对称设置在托盘骨架1上侧面,可拆卸平板2与托盘骨架1可拆连接,缓冲衬垫3对称设置在可拆卸平板2的前后两侧,缓冲衬垫3与可拆卸平板2可拆连接,所述缓冲衬垫3上设置有缺口A301,缺口A301与可拆卸平板2围成利于UPS产品10底部的千斤顶14及滑轮13通过的让位孔4,托盘骨架1上沿横向设置有滑道8,滑轮13位于滑道8内,可拆卸平板2与缓冲衬垫3对UPS产品10底面进行支撑。
在本实施例中,所述可拆卸平板2为矩形板,可拆卸平板2左右两侧对称设置有缺口B201,两个可拆卸平板2上的缺口B201形成插槽,缓冲衬垫3设置在插槽内。
在本实施例中,所述托盘骨架1包括由上至下依次设置的顶板101、木墩102、底板103,顶板101为沿横向设置的条板,顶板101沿前后方向间隔设置3块,顶板101经木墩102与底板103连接成一体,相邻的顶板101与木墩102、底板103围成滑道8。
在本实施例中,所述顶板101上设置有螺栓孔A6,可拆卸平板上设置有与螺栓孔A6相配合的螺栓孔B202,可拆卸平板2、托盘骨架1经穿设螺栓孔B202、螺栓孔A6的螺栓5连接成一体。
在本实施例中,所述底板103为沿纵向设置的条板,底板103沿左右方向间隔设置3块,相邻的底板103之间形成用于放置拆卸下的可拆卸平板的空间7。
在本实施例中,所述可拆卸平板2的长度不大于托盘骨架1的长度,可拆卸平板2的宽度为托盘骨架1的宽度的0.4-0.5倍。
在本实施例中,所述缓冲衬垫3为EVA衬垫。
拆卸步骤如下:
(1)拆下可拆卸平板2与托盘骨架1之间的螺栓5;
(2)旋转千斤顶14,让产品升高,与可拆卸平板2产生一定间隙;
(3)抽出可拆卸平板2及缓冲衬垫3,并将可拆卸平板2置于相邻的底板103之间的放置拆卸下的可拆卸平板的空间7,让托盘骨架1底部的底板103与可拆卸平板2形成一个平面;
(4)旋转千斤顶14,让活动轮13与托盘骨架1底部的底板103接触,推动产品沿滑道8滑出托盘骨架1。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种托盘结构,其特征在于:包括托盘骨架、可拆卸平板、缓冲衬垫,所述可拆卸平板左右对称设置在托盘骨架上侧面,可拆卸平板与托盘骨架可拆连接,缓冲衬垫对称设置在可拆卸平板的前后两侧,缓冲衬垫与可拆卸平板可拆连接,所述缓冲衬垫上设置有缺口A,缺口A与可拆卸平板围成利于UPS产品底部的千斤顶及滑轮通过的让位孔,托盘骨架上沿横向设置有滑道,滑轮位于滑道内,可拆卸平板与缓冲衬垫对UPS产品底面进行支撑。
2.根据权利要求1所述的托盘结构,其特征在于:所述可拆卸平板为矩形板,可拆卸平板左右两侧对称设置有缺口B,两个可拆卸平板上的缺口B形成插槽,缓冲衬垫设置在插槽内。
3.根据权利要求1所述的托盘结构,其特征在于:所述托盘骨架包括由上至下依次设置的顶板、木墩、底板,顶板为沿横向设置的条板,顶板沿前后方向间隔设置3块,顶板经木墩与底板连接成一体,相邻的顶板与木墩、底板围成滑道。
4.根据权利要求3所述的托盘结构,其特征在于:所述顶板上设置有螺栓孔A,可拆卸平板上设置有与螺栓孔A相配合的螺栓孔B,可拆卸平板、托盘骨架经穿设螺栓孔B、螺栓孔A的螺栓连接成一体。
5.根据权利要求3所述的托盘结构,其特征在于:所述底板为沿纵向设置的条板,底板沿左右方向间隔设置3块,相邻的底板之间形成用于放置拆卸下的可拆卸平板的空间。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的托盘结构,其特征在于:所述可拆卸平板的长度不大于托盘骨架的长度,可拆卸平板的宽度为托盘骨架的宽度的0.4-0.5倍。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的托盘结构,其特征在于:所述缓冲衬垫为EVA衬垫。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111731637A (zh) * 2020-07-15 2020-10-02 中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司 一种新型塑钢复合托盘

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