CN206528013U - 一种抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽芯结构，包括安装于后模板上的行位滑块，行位滑块上安装有抽芯，行位滑块外侧面为斜面，行位滑块斜面上左右两端对称安装有弹性机构，弹性机构与行位滑块之间形成有斜滑槽；还包括安装于前模板一侧的抽离块，抽离块与斜滑槽卡接滑动配合，抽离块随前模板合模时驱动行位滑动作合模动作，行位滑块在弹性机构的作用下随抽离块向上运动时向外作抽芯动作。本实用新型抽芯结构设计合理、简便、成本低，与液压抽芯结构相比，该抽芯结构通过正常开模动作即可实现抽芯动作，运行可靠，安装此抽芯结构的注塑模具体积也可以做的更小，使用、维护非常方便。

Description

一种抽芯结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体地说是指一种双色模具的抽芯结构。

背景技术

目前，注塑模具中主要采用液压结构进行抽芯，液压抽芯机构由行位滑块与液压缸组成，需要注塑机的配合，结构复杂，生产成本高；模具需要抽芯的距离长，所用的液压缸也比较长，导致组合后模具体积过于庞大，注塑机上安装或取下模具不方便，运输也不方便；另外，液压缸的动力来自注塑机的液压力，联机调试非常不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便、成本低和抽芯动作可靠的抽芯结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种抽芯结构，包括安装于后模板上的行位滑块，行位滑块上安装有抽芯，上述行位滑块外侧面为斜面，上述行位滑块斜面上左右两端对称安装有弹性机构，弹性机构与行位滑块之间形成有斜滑槽；

还包括安装于前模板一侧的抽离块，抽离块与斜滑槽卡接滑动配合，抽离块随前模板合模时驱动行位滑动作合模动作，行位滑块在弹性机构的作用下随抽离块向上运动时向外作抽芯动作。

优选的，上述弹性机构包括一内滑杆、连接于内滑杆外侧的外滑块和弹簧，在行位滑块斜面上设有横滑槽，内滑杆横向安装于横滑槽内，所述行位滑块斜面两端延伸设有凸出部，弹簧设于外滑块与凸出部内侧之间。

优选的，上述内滑杆前端外侧设有内滑杆缺槽，在内滑杆缺槽处设有一与行位滑块固定连接的限位压块；上述内滑杆后端延伸于凸出部对应的横滑槽中。

优选的，上述外滑块前端内侧设有外滑块缺槽，外滑块缺槽与行位滑块外侧面形成斜滑槽。

优选的，上述抽离块底部宽度略小于两斜滑槽之间距离，抽离块上部和中部宽度均大于两斜滑槽之间距离。

本实用新型相比现有技术具有以下显著效果：

本实用新型抽芯结构设计合理、简便、成本低，与液压抽芯结构相比，该抽芯结构通过正常开模动作即可实现抽芯动作，运行可靠，安装此抽芯结构的注塑模具体积也可以做的更小，使用、维护非常方便。

附图说明

附图1是本实用新型抽离块分离开的立体结构示意图；

附图2是本实用新型内滑杆和外滑块立体结构示意图；

附图3是本实用新型未插入抽离块的俯视状态内部结构示意图；

附图4是本实用新型插入抽离块的俯视状态内部结构示意图。

附图说明：

1行位滑块 11横滑槽 12凸出部 2抽芯 3弹性机构 30斜滑槽 31内滑杆 311内滑杆缺槽 32外滑块 33弹簧 4抽离块 5限位压块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：

如附图1-4所示，本实施揭示的抽芯结构安装于注塑模具中，包括安装于后模板上的行位滑块1和安装于前模板一侧的抽离块4，行位滑块1上安装有抽芯2，行位滑块1的外侧面为斜面，在行位滑块1斜面上左右两端对称安装有弹性机构3，弹性机构3与行位滑块1之间形成有斜滑槽30。

本实施例中，弹性机构3包括一内滑杆31、连接于内滑杆31外侧的外滑块32和弹簧33，在行位滑块1斜面上设有横滑槽11，内滑杆31横向安装于横滑槽11内，在行位滑块1斜面两端延伸设有凸出部12，弹簧33设于外滑块32与凸出部12内侧之间。为了保证内滑杆31在横滑槽11内顺利滑动，在内滑杆31前端外侧设有内滑杆缺槽311，在内滑杆缺槽311处设有一限位压块5，限位压块5与行位滑块1固定连接；而且内滑杆31后端延伸于凸出部12对应的横滑槽311中，在限位压块5和凸出部12的共同作用下，内滑杆31在行位滑块1斜面方向不会脱离横滑槽11。在此，内滑杆31和外滑块32为一体结构，凸出部12与行位滑块1也为一体结构，既方便加工制造，又保证弹性机构3和行位滑块1的连接可靠性，以及保证弹性机构3移动的可靠性；当两外滑块32受外力挤压时，外滑块32压缩弹簧33，内滑杆31和外滑块32则一起向外移动。

本实施例中，在外滑块32前端内侧设有外滑块缺槽，外滑块缺槽与行位滑块1外侧面形成斜滑槽30，抽离块4底部宽度略小于两斜滑槽30之间距离，抽离块4上部和中部宽度均大于两斜滑槽30之间距离，以保证抽离块4能顺利插入斜滑槽30中，抽离块4与斜滑槽30卡接滑动配合。

注塑成型时，抽离块4随前模板合模向下运动，抽离块4下部先插入斜滑槽30中，抽离块4在下行过程中，一边驱动行位滑动1作合模动作，一边挤压外滑块32，外滑块32压缩弹簧，内滑杆31和外滑块32一起向外移动，而弹性机构3则给予了抽离块23一种内缩力，抽离块4下行到位后，注塑机注胶；待注塑完成后，进行开模时，抽离块4随前模板向上运动，抽离块4在上行过程中，带动弹性机构3向外移动，弹性机构4则带动行位滑块1向外作抽芯动作，抽离块4上行到位后，行位滑块1的抽芯动作也则完成。

本实用新型结构设计合理、简便、成本低，与液压抽芯结构相比，该抽芯结构通过正常开模动作即可实现抽芯动作，运行可靠，安装此抽芯结构的注塑模具体积也可以做的更小，使用、维护非常方便。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抽芯结构，包括安装于后模板上的行位滑块（1），行位滑块上安装有抽芯（2），其特征在于：所述行位滑块外侧面为斜面，所述行位滑块斜面上左右两端对称安装有弹性机构（3），弹性机构与行位滑块之间形成有斜滑槽（30）；

还包括安装于前模板一侧的抽离块（4），抽离块与斜滑槽卡接滑动配合，抽离块随前模板合模时驱动行位滑动作合模动作，行位滑块在弹性机构的作用下随抽离块向上运动时向外作抽芯动作。

2.根据权利要求1所述的抽芯结构，其特征在于：所述弹性机构包括一内滑杆（31）、连接于内滑杆外侧的外滑块（32）和弹簧（33），在行位滑块斜面上设有横滑槽（11），内滑杆横向安装于横滑槽内，所述行位滑块斜面两端延伸设有凸出部（12），弹簧设于外滑块与凸出部内侧之间。

3.根据权利要求2所述的抽芯结构，其特征在于：所述内滑杆前端外侧设有内滑杆缺槽（311），在内滑杆缺槽处设有一与行位滑块固定连接的限位压块（5）；

所述内滑杆后端延伸于凸出部对应的横滑槽中。

4.根据权利要求2所述的抽芯结构，其特征在于：所述外滑块前端内侧设有外滑块缺槽，外滑块缺槽与行位滑块外侧面形成斜滑槽。

5.根据权利要求1所述的抽芯结构，其特征在于：所述抽离块底部宽度略小于两斜滑槽之间距离，抽离块上部和中部宽度均大于两斜滑槽之间距离。