CN206527719U - 管式横梁斜台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管式横梁斜台架，所述底座Ⅰ的立板Ⅰ立板Ⅱ设有半圆槽Ⅰ，底座Ⅱ的立板Ⅲ立板Ⅳ设有半圆槽Ⅰ半圆槽Ⅱ，二压块的齿形面夹持底座Ⅰ半圆槽Ⅰ和底座Ⅱ半圆槽Ⅰ半圆槽Ⅱ上的钢管横梁，实现钢管横梁与底座Ⅰ和底座Ⅱ的连接固定。所述钢管横梁沿轴线C‑C单次调整角度θ约为30°。本实用新型的效果是该可调式管式横梁斜台架结构简单、调整便捷、制造成本低维护费用少，维修时间从5小时降至1小时，使用周期从3个月延长至1年。它的使用范围比较广，适应多种工况条件，性能可靠。

Description

管式横梁斜台架

技术领域

本实用新型涉及一种斜台架，特别是一种管式横梁斜台架。

背景技术

冶金行业中每条生产线都会有斜台架，虽然简单，但是具有衔接和存储的重要作用。如图14所示，常规斜台架由型钢和钢板焊接而成，横梁采用工字钢结构，其上铺设有钢篦条。在使用中发现，钢篦条在钢管不断撞击的积累作用下，表面凹坑问题非常严重，导致磕管停管堆管发生，给人为干涉带来安全隐患。日常维修中，一般使用电焊机对凹坑进行补焊，角磨机修磨，凹坑严重的钢篦条只能更换，备件费用高停机修复时间长，远远不能满足现场高节奏的生产需求。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种管式横梁斜台架，横梁采用现场废管制作，当钢管横梁表面出现凹坑影响钢管滚动时，只需将钢管沿轴线C-C旋转约30°，即可使用新的钢管无凹坑表面，调整简单便捷。解决了停管堆管，备件费用高停机修复时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供管式横梁斜台架。其中：该斜台架包括有相互连接的底座支撑和管体夹持两部分，所述支撑底座部分包括有底座Ⅰ和底座Ⅱ，所述底座Ⅰ的立板Ⅰ立板Ⅱ上设有半圆槽Ⅰ，上部设有螺纹孔，底板Ⅰ端部对称布置有孔Ⅰ，所述底座Ⅱ的立板Ⅲ设有半圆槽Ⅰ，上部设有螺纹孔；立板Ⅳ设有半圆槽Ⅱ，上部设有螺纹孔，底板Ⅱ端部对称布置有孔Ⅰ；所述底座Ⅰ的底板Ⅰ与支架Ⅱ的支撑板Ⅱ通过螺栓组固定连接，底座Ⅱ的底板Ⅱ与支架Ⅰ的支撑板Ⅰ通过螺栓组固定连接；所述支撑板Ⅱ设有支撑面Ⅱ，支撑板Ⅰ设有支撑面Ⅰ，支撑面Ⅱ支撑板Ⅰ与水平基准面成α斜角。

所述夹持管体部分包括有对称布置在底座Ⅰ和底座Ⅱ上的二压块，所述压块端部设有孔Ⅱ、斜边设有齿形面，压块的孔Ⅱ通过内六角螺钉3与底座Ⅰ和底座Ⅱ的螺纹孔旋合拧接。二压块的齿形面夹持固定底座Ⅰ半圆槽Ⅰ和底座Ⅱ半圆槽Ⅰ，半圆槽Ⅱ上的钢管横梁。

本实用新型的效果是管式横梁斜台架结构简单、制造成本低维护费用少；该管式横梁斜台架调整便捷，较常规工字钢篦条式斜台架相比，管面凹坑无需补焊修复，只需将钢管横梁沿轴线C-C旋转至无凹坑表面即可，减少了凹坑磕碰产品表面的同时，降低了维修修复时间，维修时间从5小时降至 1小时；该管式横梁斜台架使用周期长，较工字钢篦条使用周期从3个月延长至1年，降低了备件费用，满足了现场高节奏的使用要求。它的使用范围比较广，适应多种工况条件，性能可靠。

附图说明

图1是本实用新型的管式横梁斜台架结构示意图；

图2是图1的A向结构示意图；

图3是图1的B向结构示意图；

图4～6是序号2的主剖视、左视、俯视结构示意图；

图7～9是序号4的主视、左剖视、俯视结构示意图；

图10～12是序号5的主剖视、左视、俯视结构示意图；

图13是钢管横梁调整角度示意图；

图14是常规工字钢式横梁斜台架结构示意图。

图中：

1、钢管横梁 1.1、管端面 2、底座Ⅰ 2.1、立板Ⅰ 2.2、立板Ⅱ 2.3、半圆槽Ⅰ 2.4、螺纹孔 2.5、底板Ⅰ 2.6、孔Ⅰ 3、内六角螺钉 4、压块 4.1、孔Ⅱ 4.2、斜边 4.3、齿形面 5、底座Ⅱ 5.1、立板Ⅲ 5.2、立板Ⅳ 5.3、半圆槽Ⅱ 5.4、底板Ⅱ 6、支架Ⅰ 6.1、支撑板Ⅰ 6.2、支撑面Ⅰ 7、支架Ⅱ 7.1、支撑板Ⅱ 7.2、支撑面Ⅱ 8、螺栓组 9、工字钢横梁 10、钢篦条 11、水平基准面

具体实施方式

结合附图对本实用新型的可调式管横梁斜台架结构加以说明。

如图1～14所示，本实用新型的管式横梁斜台架，该斜台架包括有相互连接的支撑底座和夹持管体两部分，所述支撑底座部分包括有底座Ⅰ2和底座Ⅱ5，所述底座Ⅰ2的立板Ⅰ2.1立板Ⅱ2.2上设有半圆槽Ⅰ2.3，上部设有螺纹孔2.4，底板Ⅰ2.5端部对称布置有孔Ⅰ2.6。所述底座Ⅱ5的立板Ⅲ 5.1设有半圆槽Ⅰ2.3，上部设有螺纹孔2.4；立板Ⅳ5.2设有半圆槽Ⅱ5.3，上部设有螺纹孔2.4，底板Ⅱ5.4端部对称布置有孔Ⅰ2.6；所述底座Ⅰ2的底板Ⅰ2.5与支架Ⅱ7的支撑板Ⅱ7.1通过螺栓组8固定连接，底座Ⅱ5的底板Ⅱ5.4与支架Ⅰ6的支撑板Ⅰ6.1通过螺栓组8固定连接；所述支撑板Ⅱ 7.1设有支撑面Ⅱ7.2，支撑板Ⅰ6.1设有支撑面Ⅰ6.2，支撑面Ⅱ7.2支撑板Ⅰ6.1与水平基准面11成α斜角。

所述夹持管体部分包括有对称布置在底座Ⅰ2和底座Ⅱ5上的二压块4，所述压块4端部设有孔Ⅱ4.1、斜边4.2设有齿形面4.3，压块4的孔Ⅱ4.1 通过内六角螺钉3与底座Ⅰ2和底座Ⅱ5的螺纹孔2.4旋合拧接，钢管横梁 1通过二压块4的齿形面4.3夹持固定在底座Ⅰ2半圆槽Ⅰ2.3和底座Ⅱ5半圆槽Ⅱ5.3上。

所述钢管横梁1通过压块4夹持固定于底座Ⅰ2和底座Ⅱ5的半圆槽Ⅰ 2.3和半圆槽Ⅱ5.3，所述钢管横梁1沿轴线C-C单次调整角度θ约为30°。

本实用新型的管式横梁斜台架装配：

所述可调式管式横梁斜台架的装配：

①通过螺栓组8将底座Ⅰ2的底板Ⅰ2.5与支架Ⅱ7的支撑板Ⅱ7.1固定连接，底座Ⅱ5的底板Ⅱ5.4与支架Ⅰ6的支撑板Ⅰ6.1固定连接。

②将钢管横梁1置于底座Ⅰ2和底座Ⅱ5的半圆槽Ⅰ2.3和半圆槽5.3 中，其中钢管横梁1的管端面1.1与半圆槽5.3对齐。

③内六角螺钉3将对称布置的压块4分别固定连接于固定座Ⅰ2和底座Ⅱ5，压块4的齿形面4.3与钢管横梁表面接触将钢管横梁1固定于底座Ⅰ2 和底座Ⅱ5，装配连接完毕。

本实用新型的管式横梁斜台架功能是这样实现的：

待斜台架长时间使用后钢管横梁1表面出现凹坑影响钢管滚动。首先使用内六角扳手松开内六角螺钉3，将压块4脱离底座Ⅰ2和底座Ⅱ5；其次使用管钳夹持钢管横梁1的管端面1.1，使钢管横梁1沿轴线C-C旋转约30 °；最后使用内六角扳手旋合拧紧内六角螺钉3，压块4夹持钢管横梁1，调整完毕。

本实用新型的管式横梁斜台架已在天津钢管集团股份有限公司管加工部2#线试用，完全满足现场工作需求，可满足现场的高节奏的使用需求，降低了备件费用和停机修复时间，该可调式管式横梁斜台架调整便捷，它的使用范围比较广，适应多种工况条件，性能可靠。

Claims (2)

1.一种管式横梁斜台架，其特征是：该斜台架包括有相互连接的支撑底座和夹持管体两部分，所述支撑底座部分包括有底座Ⅰ(2)和底座Ⅱ(5)，所述底座Ⅰ(2)的立板Ⅰ(2.1)立板Ⅱ(2.2)上设有半圆槽Ⅰ(2.3)，上部设有螺纹孔(2.4)，底板Ⅰ(2.5)端部对称布置有孔Ⅰ(2.6)，所述底座Ⅱ(5)的立板Ⅲ(5.1)设有半圆槽Ⅰ(2.3)，上部设有螺纹孔(2.4)；立板Ⅳ(5.2)设有半圆槽Ⅱ(5.3)，上部设有螺纹孔(2.4)，底板Ⅱ(5.4)端部对称布置有孔Ⅰ(2.6)；所述底座Ⅰ(2)的底板Ⅰ(2.5)与支架Ⅱ(7)的支撑板Ⅱ(7.1)通过螺栓组(8)固定连接，底座Ⅱ(5)的底板Ⅱ(5.4)与支架Ⅰ(6)的支撑板Ⅰ(6.1)通过螺栓组(8)固定连接；所述支撑板Ⅱ(7.1)设有支撑面Ⅱ(7.2)，支撑板Ⅰ(6.1)设有支撑面Ⅰ(6.2)，支撑面Ⅱ(7.2)支撑板Ⅰ(6.1)与水平基准面(11)成α斜角；

所述夹持管体部分包括有对称布置在底座Ⅰ(2)和底座Ⅱ(5)上的二压块(4)，所述压块(4)端部设有孔Ⅱ(4.1)、斜边(4.2)设有齿形面(4.3)，压块(4)的孔Ⅱ(4.1)通过内六角螺钉(3)与底座Ⅰ(2)和底座Ⅱ(5)的螺纹孔(2.4)旋合拧接，钢管横梁(1)通过二压块(4)的齿形面(4.3)夹持固定在底座Ⅰ(2)半圆槽Ⅰ(2.3)和底座Ⅱ(5)半圆槽Ⅱ(5.3)上。

2.根据权利要求1所述的管式横梁斜台架，其特征是：所述钢管横梁(1)通过压块(4)夹持固定于底座Ⅰ(2)和底座Ⅱ(5)的半圆槽Ⅰ(2.3)和半圆槽Ⅱ(5.3)，所述钢管横梁(1)沿轴线C-C单次调整角度θ约为30°。