CN206526555U - 添加系统和过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种添加系统和过滤装置，涉及化工设备领域，达到了提高絮凝剂的使用率，从而减少絮凝剂的使用量，控制生产成本的目的。本实用新型的主要技术方案为：一种添加系统，包括：主管道，所述主管道为L型，分为横管和竖管，所述横管连接于所述竖管，所述主管道用于运输矿浆，矿浆从所述横管流向所述竖管；添加管，所述添加管连接伸入所述竖管，所述添加管与所述竖管的连接处靠近所述横管与所述竖管的连接处，所述添加管用于向所述主管道内添加絮凝剂。本实用新型主要用于运输并混合矿浆和絮凝剂。

Description

添加系统和过滤装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种添加系统和过滤装置。

背景技术

在生产中经常会有需要混合不同东西的情况，通常混合不同的溶液时，一般是将不同的溶液分别注入同一个容器，然后进行搅拌，这样一方面是因为混合物可能会发生化学反应出现气体沉淀，另一方面是在混合后无需其他工序，但在生产过程中，絮凝剂添加入矿浆则需要絮凝剂尽快与矿浆混合发生反应，然后使混合物在浓密机中实现固液分离，但由于絮凝剂和矿浆混合过早，在运输横管远离竖管处的缓冲箱内就进行混合，此时混合物便形成絮团，而过早的混合使得絮团在运输至浓密机的过程中，会被其他矿浆冲散，使得最终达到浓密机的絮团效果变差，而只有絮团能够在浓密机中进行沉淀，矿浆中的固体物质无法通过浓密机的过滤沉淀，因此使得使用了大量的絮凝剂，却仍旧使得矿浆沉淀分离率较低，在无形中增加了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种添加系统和过滤装置，主要目的是提高絮凝剂的使用率，从而减少絮凝剂的使用量，控制生产成本。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种添加系统，包括：

主管道，所述主管道为L型，分为横管和竖管，所述横管连接于所述竖管，所述主管道用于运输矿浆，矿浆从所述横管流向所述竖管；

添加管，所述添加管连接伸入所述竖管，所述添加管与所述竖管的连接处靠近所述横管与所述竖管的连接处，所述添加管用于向所述主管道内添加絮凝剂。

进一步的，所述添加管与所述竖管之间具有夹角，用于减小絮凝剂从所述添加管进入所述竖管时的阻力。

进一步的，所述添加管在所述竖管中具有相对的上游侧和下游侧，所述上游侧管壁长度大于所述下游侧管壁长度。

进一步的，所述添加管包括两根支管，所述两根支管对称设置于所述竖管。

进一步的，所述添加管为多组，每组所述添加管之间具有高度差。

进一步的，还包括脱气槽，所述脱气槽具有入料口和出料口，所述出料口连接于所述横管，所述脱气槽用于减少进入所述横管的矿浆的气体。

进一步的，所述脱气槽内设置有滤网，所述滤网用于过滤所述矿浆。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种过滤装置，包括浓密机和如上所述的添加系统，所述竖管伸入所述浓密机中，使絮凝剂和矿浆的混合物在所述浓密机中固液分离。

进一步的，还包括浓度传感器，所述浓度传感器分别连接于所述浓密机、所述添加管和所述横管，所述浓度传感器用于测量所述浓密机内液体浓度，当液体浓度大于预设值时，所述浓度传感器调整所述添加管和所述横管的流量。

本实用新型实施例提出的一种添加系统，包括：主管道和添加管，其中主管道为L型，分为横管和竖管，横管连接于竖管，主管道用于运输矿浆，矿浆从横管流向竖管；添加管连接伸入竖管，添加管与竖管的连接处靠近横管与竖管的连接处，添加管用于向主管道内添加絮凝剂。在现有技术中，絮凝剂和矿浆在运输横管远离竖管处的缓冲箱内就进行混合，此时混合物便形成絮团，而过早的混合使得絮团在运输至浓密机的过程中，会被其他矿浆冲散，使得最终达到浓密机的絮团效果变差，进而使得固液分离效果下降。而本实用新型则将混合点设置在竖管处，一方面减少了混合点和浓密机之间的运输距离，从而减少被矿浆冲散的混合物絮团，同时使得絮凝剂的有效使用增加，进而减少絮凝剂的使用量，从而减少生产成本，另一方面也能够保证矿浆和絮凝剂有充分的时间混合，从而增加浓密机的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种添加系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种添加系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的添加系统具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例提供了一种添加系统，包括：

主管道1，上述主管道1为L型，分为横管11和竖管12，上述横管11连接于上述竖管12，上述主管道1用于运输矿浆，矿浆从上述横管11流向上述竖管12；上述主管道1用于运输矿浆、混合混凝剂、并将絮团输出。

添加管2，上述添加管2连接伸入上述竖管12，上述添加管2与上述竖管12的连接处靠近上述横管11与上述竖管12的连接处，上述添加管2用于向上述主管道1内添加絮凝剂。将上述添加管2设置在上述竖管12处，有效减少了絮凝剂和矿浆混合生成的絮团的运动路径，减少了絮团被其余矿浆冲散的可能性，尽可能的保证了输出的絮团的量，从而增加了絮凝剂的工作效率，减少了絮凝剂的投入量，有效降低生产成本。

以下通过本实施例中添加系统的工作过程和原理，具体说明本实施例中的添加系统：

矿浆从上述横管11输入，经过上述横管11到达上述竖管12时，与从上述添加管2输入的絮凝剂混合生产絮团，絮团沿上述竖管12输出。

本实用新型实施例提出的一种添加系统，包括：主管道和添加管，其中主管道为L型，分为横管和竖管，横管连接于竖管，主管道用于运输矿浆，矿浆从横管流向竖管；添加管连接伸入竖管，添加管与竖管的连接处靠近横管与竖管的连接处，添加管用于向主管道内添加絮凝剂。在现有技术中，絮凝剂和矿浆在运输横管远离竖管处的缓冲箱内就进行混合，此时混合物便形成絮团，而过早的混合使得絮团在运输至浓密机的过程中，会被其他矿浆冲散，使得最终达到浓密机的絮团效果变差，进而使得固液分离效果下降。而本实用新型则将混合点设置在竖管处，一方面减少了混合点和浓密机之间的运输距离，从而减少被矿浆冲散的混合物絮团，同时使得絮凝剂的有效使用增加，进而减少絮凝剂的使用量，从而减少生产成本，另一方面也能够保证矿浆和絮凝剂有充分的时间混合，从而增加浓密机的分离效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2所示，为了能使絮凝剂的添加更加顺畅，具体的，上述添加管2与上述竖管12之间具有夹角3，用于减小絮凝剂从上述添加管2进入上述竖管12时的阻力。当上述添加管2与上述竖管12之间具有上述夹角3后，使得上述添加管2流入上述竖管12的絮凝剂的垂直分量的速度方向与上述竖管12内矿浆的运动方向相同，这样的设置方式能够减小絮凝剂的添加对矿浆流速的影响。同时由于上述竖管12伸入上述浓密机6，使得上述竖管12内的流体流动方向向下，而这样上述添加管2内的絮凝剂则能够利用上述夹角3依靠自身重力，加快絮凝剂的流速，而絮凝剂的水平分量速度又保证了与矿浆的充分接触，使得絮团能够最大程度的生成，促进后续的固液分离效果。

为了防止矿浆流入上述添加管2，阻碍絮凝剂进入上述竖管12，具体的，上述添加管2在上述竖管12中具有相对的上游侧和下游侧，上述上游侧管壁长度大于上述下游侧管壁长度。使用这样的上述添加管2，可以防止矿浆流入上述添加管2中，一方面防止絮团堵塞上述添加管2，另一方面矿浆流入上述添加管2时流向与絮凝剂流向相反，会使絮凝剂流速变慢，这样会使矿浆未经混合就流过上述主管道1，导致使用率下降。

为了增加絮凝剂添加效率，具体的，上述添加管2包括两根支管，上述两根支管对称设置于上述竖管12。使用上述两根支管增加了絮凝剂的流量，同时对称设置能最大限度的保证矿浆和絮凝剂接触的均匀性，保证絮团均匀的形成，顺着其他矿浆流出。

由于在运输过程中絮团会被冲散，为了最大限度的保证从上述竖管12输出的絮团量，具体的，上述添加管2为多组，每组上述添加管2之间具有高度差。使用多组上述添加管2能够增加絮凝剂的添加量，而设置上述高度差可以使未形成絮团的矿浆再次接触絮凝剂，同时形成絮团的时候运输路径更短，使矿浆的使用率提高的同时尽可能的保证絮团的完整性。

如图3所示，由于矿浆在运输过程中会有空气混入，而絮凝剂与空气无法产生絮团，为了提高矿浆和絮凝剂的接触度，具体的，还包括脱气槽4，上述脱气槽4具有入料口41和出料口42，上述出料口42连接于上述横管11，上述脱气槽4用于减少进入上述横管11的矿浆的气体。这样能够有效减少矿浆进入上述主管道1时的空气量。

由于矿浆进入上述脱气槽4之前，经过多道工序和大量的管道，会含有一些大颗粒杂质，为了去杂质，具体的，上述脱气槽4内设置有滤网5，上述滤网5用于过滤上述矿浆。使用上述滤网5可以去除固体杂质的同时，还能减少由于空气混入矿浆产生的泡沫，使进入上述横管11的矿浆比较纯净，从而后续能够得到纯净的絮团。

本实用新型实施例还提供了一种过滤装置，包括浓密机6和如上上述的添加系统，上述竖管12伸入上述浓密机6中，使絮凝剂和矿浆的混合物在上述浓密机6中固液分离。将上述竖管12伸入上述浓密机6中，将絮团在上述浓密机6中进行沉淀，并将清水排除。

为了便于使上述浓密机6保证高效的工作状态，，具体的，还包括浓度传感器，上述浓度传感器分别连接于上述浓密机6、上述添加管2和上述横管11，上述浓度传感器用于测量上述浓密机6内液体浓度，当液体浓度大于预设值时，上述浓度传感器调整上述添加管2和上述横管11的流量。使用上述浓度传感器能够控制絮凝剂和矿浆的的流量，保证进入上述浓密机6絮团量最大，从而使得上述浓密机6固液分离后的液体较为澄清，浓度符合预设值要求，无需人工看护，同时能够以最快最准确的方式进行调整，能有效控制絮凝剂和矿浆的比例，节约原料，从而降低生产成本。

本实用新型实施例提出的一种过滤装置，包括浓密机和如上上述的添加系统，上述竖管伸入上述浓密机中，使絮凝剂和矿浆的混合物在上述浓密机中固液分离。将上述竖管伸入上述浓密机中，将絮团在上述浓密机中进行沉淀，并将清水排除。其中添加系统，包括：主管道和添加管，其中主管道为L型，分为横管和竖管，横管连接于竖管，主管道用于运输矿浆，矿浆从横管流向竖管；添加管连接伸入竖管，添加管与竖管的连接处靠近横管与竖管的连接处，添加管用于向主管道内添加絮凝剂。在现有技术中，絮凝剂和矿浆在运输横管远离竖管处的缓冲箱内就进行混合，此时混合物便形成絮团，而过早的混合使得絮团在运输至浓密机的过程中，会被其他矿浆冲散，使得最终达到浓密机的絮团效果变差，进而使得固液分离效果下降。而本实用新型则将混合点设置在竖管处，一方面减少了混合点和浓密机之间的运输距离，从而减少被矿浆冲散的混合物絮团，同时使得絮凝剂的有效使用增加，进而减少絮凝剂的使用量，从而减少生产成本，另一方面也能够保证矿浆和絮凝剂有充分的时间混合，从而增加浓密机的分离效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种添加系统，其特征在于，包括：

主管道，所述主管道为L型，分为横管和竖管，所述横管连接于所述竖管，所述主管道用于运输矿浆，矿浆从所述横管流向所述竖管；

添加管，所述添加管连接伸入所述竖管，所述添加管与所述竖管的连接处靠近所述横管与所述竖管的连接处，所述添加管用于向所述主管道内添加絮凝剂。

2.根据权利要求1所述的添加系统，其特征在于，所述添加管与所述竖管之间具有夹角，用于减小絮凝剂从所述添加管进入所述竖管时的阻力。

3.根据权利要求1或2所述的添加系统，其特征在于，所述添加管在所述竖管中具有相对的上游侧和下游侧，所述上游侧管壁长度大于所述下游侧管壁长度。

4.根据权利要求3所述的添加系统，其特征在于，所述添加管包括两根支管，所述两根支管对称设置于所述竖管。

5.根据权利要求4所述的添加系统，其特征在于，所述添加管为多组，每组所述添加管之间具有高度差。

6.根据权利要求5所述的添加系统，其特征在于，还包括脱气槽，所述脱气槽具有入料口和出料口，所述出料口连接于所述横管，所述脱气槽用于减少进入所述横管的矿浆的气体。

7.根据权利要求6所述的添加系统，其特征在于，所述脱气槽内设置有滤网，所述滤网用于过滤所述矿浆。

8.一种过滤装置，其特征在于，包括浓密机和如权利要求1-7所述的添加系统，所述竖管伸入所述浓密机中，使絮凝剂和矿浆的混合物在所述浓密机中固液分离。

9.根据权利要求8所述的过滤装置，其特征在于，还包括浓度传感器，所述浓度传感器分别连接于所述浓密机、所述添加管和所述横管，所述浓度传感器用于测量所述浓密机内液体浓度，当液体浓度大于预设值时，所述浓度传感器调整所述添加管和所述横管的流量。