CN206526435U - 闭式细水雾喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种闭式细水雾喷头，包括滤网骨架、喷头壳体、喷嘴体与支撑框架；喷头壳体上下两端分别连接滤网骨架与支撑框体；滤网骨架侧壁向滤网骨架底部开有上部腔体；喷头壳体沿轴向开有滑动腔，喷头壳体的环形侧壁均匀开有喷腔；滑动腔配合安装有活塞杆；活塞杆底部中心开有置纳槽；喷嘴体为中空状，安装于喷腔之中，喷嘴体的一端安装有旋流芯，另一端开有喷孔；支撑框架顶部插接于滑动腔底部，底端设有感温孔；感温孔与置纳槽之间设有玻璃球。本实用新型结构简单、体积小；各部分易于安装拆卸，在便于更换清理的同时保证了密封性；并且雾化质量高，喷雾效果好，既满足的消防灭火的需求，同时又能保证一定的喷射距离，提升消防灭火质量。

Description

闭式细水雾喷头

技术领域

本实用新型属于消防设备领域，具体涉及一种闭式细水雾喷头。

背景技术

随着科学技术的发展，以及人们环保意识的日益增强，曾经在消防领域得到广泛应用的卤代烷灭火剂由于对大气臭氧层有很强的破坏作用而被逐渐淘汰。闭式细水雾灭火系统具有灭火性能优良、水渍污染小且绿色环保等特点。但是由于其需要对水流进行细化、雾化，因此其喷射距离较短，如果消防灭火空间较大，则需要安装多个闭式细水雾喷头；并且现有闭式细水雾喷头容易发生堵塞，影响水流喷射，但是其又不易拆卸清理，需要及时更换，成本相对较高。

因此，研制出一种易于拆装清洗，且喷射距离能够得到保障的闭式细水雾喷头是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了闭式细水雾喷头。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种闭式细水雾喷头，包括滤网骨架、喷头壳体、喷嘴体以及支撑框架；喷头壳体呈中空陀螺型，上下两端分别连接滤网骨架与支撑框体；

滤网骨架与喷头壳体的顶部相插接，滤网骨架的侧壁向滤网骨架的底部开有上部腔体，并且上部腔体的入口处安装有滤网；

喷头壳体沿轴向开有滑动腔，并且喷头壳体的环形侧壁均匀开有喷腔；滑动腔包括上滑动腔与下滑动腔，并配合安装有活塞杆；上滑动腔的直径小于下滑动腔，上滑动腔与下滑动腔的连接处形成凸台；活塞杆的上端与上滑动腔滑动配合，中部至凸台之间设有弹簧，下端与下滑动腔滑动配合，活塞杆的底部中心开有置纳槽；喷腔与下滑动腔相连通；

喷嘴体为中空状，安装于喷腔之中，并且喷嘴体的一端安装有旋流芯，另一端开有喷孔；

支撑框架的顶部插接于滑动腔的底部，底端设有感温孔；感温孔与置纳槽之间还设有玻璃球。

本实用新型提供了一种闭式细水雾喷头，由滤网骨架、喷头壳体、喷嘴体以及支撑框架组成。本实用新型中的喷头壳体呈中空陀螺型，上下两端分别连接滤网骨架以及支撑框体；其中滤网骨架插接于喷头壳体的顶部，侧壁向着滤网骨架的底部开有上部腔体，并且上部腔体的入口处安装有滤网，用于对进入本实用新型的流体进行过滤。本实用新型中喷头壳体沿着轴向开有滑动腔，并且喷头壳体的环形侧壁均匀开有喷腔，用于安装喷嘴体；其中滑动腔由上滑动腔以及直径较大的下滑动腔组成，在连接处由于直径不同，形成凸台，相对应地，活塞杆配合安装于滑动腔中，上端与上滑动腔配合，中部至凸台之间设置有弹簧，下端相对应地与下滑动腔相配合，并且活塞杆的底部中心还开有置纳槽，用于安装玻璃球；该结构使得本实用新型处于正常工作状态时，能够通过活塞杆上下两端与滑动腔相配合以及弹簧的限位作用，使活塞杆处于正常的工作状态，一旦发生紧急情况，活塞杆下方的玻璃球碎裂，可使得活塞杆下降，将滑动腔完全打开，进行出水。本实用新型中的喷嘴体为中空状，一端安装旋流芯，另一端开设喷孔，通过安装旋流芯，使得由喷腔进入的水流通过旋流芯能够实现定角度旋转入射，充分混流碰撞后形成涡流，再通过喷孔喷出，在保证喷射距离的同时，提高喷射质量。本实用新型中支撑框架的顶部插接在滑动腔的底部，底端设置有感温孔，并且感温孔与置纳槽之间安装有玻璃球，可通过感温孔向玻璃球导热，保证玻璃球在感受到一定温度后自动破裂。

作为优选，喷腔的上端为喇叭状、直径较大一端位于下方，喷腔的下端与喷嘴体相配合；喷嘴体呈柱台状，其内部沿轴向设有通孔；通孔呈沙漏型，上部配合安装旋流芯，下部作为喷孔。

本实用新型中喷腔上端设计为喇叭状，直径较大一端位于下方，喷腔的下端与喷嘴体的外径保持一致，本实用新型中的喷嘴体设计为柱台状，内部沿轴向设有沙漏型通孔，旋流芯安装于通孔的上部，下部作为喷孔，该结构使得滑动腔中的水流通过喇叭状的喷腔上端迅速进入喷腔中，首先经过旋流芯，以定角度旋转入射，再通过接近喷孔处的锥形混流腔使水流充分混流碰撞，形成一定涡流，然后再喷孔的入口处收缩并雾化喷出，该设计能够保证水流的雾化喷射效果，同时也能够保证喷射距离。

作为优选，上部腔体为“T”字状，并配合设有滤管；滤管的顶端封闭，下端与上滑动腔相配合连接，并且滤管的侧端开口配合安装滤网。

本实用新型中上部腔体设计为“T”字状，配合设计滤管，滤管的顶端封闭，下端配合连接上滑动腔，侧端设有开口，并安装滤网，本实用新型通过在滤网骨架中安装“T”字状的滤管，形成“T”字状的上部腔体，使得水流能够从本实用新型中的滤管进入，保证了水流进入时的密封性以及稳定性。

作为优选，玻璃球为52-57℃感温玻璃球。

为了使本实用新型适用性教广，本实用新型中的玻璃球选择为52-57℃感温玻璃球。

作为优选，活塞杆的顶部侧壁、活塞杆的下部侧壁、支撑框体与下滑动腔的连接处以及喷嘴体与喷腔的连接处均设有密封圈。

本实用新型在活塞杆的顶部侧壁、活塞杆的下部侧壁、支撑框体与下滑动腔的连接处以及喷嘴体与喷腔的连接处均设有密封圈，保证了本实用新型各部分连接处的密封性。

作为优选，喷头壳体的侧壁开有密封安装槽，密封安装槽内同样设有密封圈。

本实用新型在喷头壳体的侧壁还开有用于安装的密封安装槽，为了保证本实用新型通过密封安装槽安装的便捷以及牢固，密封安装槽中同样设有密封圈。

作为优选，密封圈为O型密封圈。

作为优选，支撑框架的底部呈“人”字状。

本实用新型中支撑框体的底部设计为“人”字状，不仅能够保证支撑框架底部对玻璃球的稳定支撑，同时降低用料。

本实用新型与现有技术相比，结构简单、体积小；各部分易于安装拆卸，在便于更换清理的同时保证了密封性；并且雾化质量高，喷雾效果好，既满足的消防灭火的需求，同时又能保证一定的喷射距离，提升消防灭火质量。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型的底部示意图。

附图标记列表：滤网骨架1、喷头壳体2、喷嘴体3、支撑框架4、上部腔体5、滤网6、滑动腔7、喷腔8、活塞杆9、弹簧10、置纳槽11、旋流芯12、喷孔13、感温孔14、玻璃球15、通孔16、滤管17、密封圈18。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种闭式细水雾喷头，包括滤网骨架1、喷头壳体2、喷嘴体3以及支撑框架4。

喷头壳体2呈中空陀螺型，上下两端分别连接滤网骨架1与支撑框体4；喷头壳体2的侧壁开有密封安装槽，密封安装槽内同样设有密封圈18。

滤网骨架1与喷头壳体2的顶部相插接，滤网骨架1的侧壁向滤网骨架1的底部开有上部腔体5，上部腔体5为“T”字状，并配合设有滤管17；滤管17的顶端封闭，下端与上滑动腔相配合连接，并且滤管17的侧端开口配合安装滤网6。

喷头壳体2沿轴向开有滑动腔7，并且喷头壳体2的环形侧壁均匀开有喷腔8；滑动腔7包括上滑动腔与下滑动腔，并配合安装有活塞杆9；上滑动腔的直径小于下滑动腔，上滑动腔与下滑动腔的连接处形成凸台；活塞杆9的上端与上滑动腔滑动配合，中部至凸台之间设有弹簧10，下端与下滑动腔滑动配合，活塞杆9的底部中心开有置纳槽11；喷腔8与下滑动腔相连通；喷腔8的上端为喇叭状、直径较大一端位于下方，喷腔8的下端与喷嘴体3相配合；喷嘴体3呈柱台状，其内部沿轴向设有通孔16；通孔16呈沙漏型，上部配合安装旋流芯17，下部作为喷孔13。

支撑框架4的顶部插接于滑动腔7的底部，如图2，支撑框架4的底部呈“人”字状，并设有感温孔14；感温孔14与置纳槽11之间还设有52-57℃感温玻璃球。

活塞杆9的顶部侧壁、活塞杆9的下部侧壁、支撑框体4与下滑动腔的连接处以及喷嘴体3与喷腔8的连接处均设有密封圈18，以上密封圈18均为O型密封圈。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种闭式细水雾喷头，其特征在于：包括滤网骨架（1）、喷头壳体（2）、喷嘴体（3）以及支撑框架（4）；所述喷头壳体（2）呈中空陀螺型，上下两端分别连接滤网骨架（1）与支撑框架（4）；

所述滤网骨架（1）与喷头壳体（2）的顶部相插接，滤网骨架（1）的侧壁向滤网骨架（1）的底部开有上部腔体（5），并且上部腔体（5）的入口处安装有滤网（6）；

所述喷头壳体（2）沿轴向开有滑动腔（7），并且喷头壳体（2）的环形侧壁均匀开有喷腔（8）；所述滑动腔（7）包括上滑动腔与下滑动腔，并配合安装有活塞杆（9）；所述上滑动腔的直径小于下滑动腔，上滑动腔与下滑动腔的连接处形成凸台；所述活塞杆（9）的上端与上滑动腔滑动配合，中部至凸台之间设有弹簧（10），下端与下滑动腔滑动配合，活塞杆（9）的底部中心开有置纳槽（11）；所述喷腔（8）与下滑动腔相连通；

所述喷嘴体（3）为中空状，安装于喷腔（8）之中，并且喷嘴体（3）的一端安装有旋流芯（12），另一端开有喷孔（13）；

所述支撑框架（4）的顶部插接于滑动腔（7）的底部，底端设有感温孔（14）；所述感温孔（14）与置纳槽（11）之间还设有玻璃球（15）。

2.根据权利要求1所述的一种闭式细水雾喷头，其特征在于：所述喷腔（8）的上端为喇叭状、直径较大一端位于下方，喷腔（8）的下端与喷嘴体（3）相配合；所述喷嘴体（3）呈柱台状，其内部沿轴向设有通孔（16）；所述通孔（16）呈沙漏型，上部配合安装旋流芯（12），下部作为喷孔（13）。

3.根据权利要求1所述的一种闭式细水雾喷头，其特征在于：所述上部腔体（5）为“T”字状，并配合设有滤管（17）；所述滤管（17）的顶端封闭，下端与上滑动腔相配合连接，并且滤管（17）的侧端开口配合安装滤网（6）。

4.根据权利要求1所述的一种闭式细水雾喷头，其特征在于：所述玻璃球（15）为52-57℃感温玻璃球。

5.根据权利要求1所述的一种闭式细水雾喷头，其特征在于：所述活塞杆（9）的顶部侧壁、活塞杆（9）的下部侧壁、支撑框架（4）与下滑动腔的连接处以及喷嘴体（3）与喷腔（8）的连接处均设有密封圈（18）。

6.根据权利要求1所述的一种闭式细水雾喷头，其特征在于：所述喷头壳体（2）的侧壁开有密封安装槽，密封安装槽内同样设有密封圈（18）。

7.根据权利要求5或6所述的一种闭式细水雾喷头，其特征在于：所述密封圈（18）为O型密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种闭式细水雾喷头，其特征在于：所述支撑框架（4）的底部呈“人”字状。