CN206522573U - 一种可自动扶正管内爬行器 - Google Patents
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Abstract
一种可自动扶正管内爬行器,包括两个机体,两个机体之间通过万向节相连,机体未连接的两个端部分别安装有伸缩腿结构;机腿分为主机腿和副机腿,副机腿顶部之间相连后连接在机体的端部,主机腿直接连接在机体的端部;各个机腿上设置有前端弹簧、后端弹簧与二级滑套;机腿顶部安装有轮部;导向杆上安装有主弹簧,主弹簧上设置有滑套,滑套与二级滑套之间通过连杆支撑连接;机体的底部与顶部分别设置有扶正推杆、扶正弹簧与扶正轮;工作中,电机驱动轮部,轮部带动爬行器在管道内部移动;遇到管道变径时,通过伸缩机构实现管径适应,自动扶正部分的扶正弹簧产生收缩量推动扶正推杆,起到自动扶正的作用;本实用新型具有结构简单,方便实用的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及爬行器技术领域,特别涉及一种可自动扶正管内爬行器。
背景技术
由于管道自身高效、便捷、环保等特点,管道运输已经成为与铁路、公路、航空、水运并行的五大运输手段之一。但是由于管道在长期服役状态下会受到腐蚀、重压以及外部力冲击等原因,管道会出现老化,产生裂纹、漏孔发生泄漏等现象,同时管道内壁会产生不同程度的结垢,造成管输效率降低,物耗、能耗增加,工艺流程中断,带来安全隐患。所以,针对管道状况的定期检查和维护十分必要,但是管道传统的检修方式多采用挖掘法以及抽样检测法等,这种人工挖掘的方式效率低且工程量大。
管内爬行器是一种可沿管道的内部或外部自动行走的机、电、仪一体化系统,并可携带一种或多种传感器以及操作装置,如超声传感器、涡流传感器、管道清理装置等,在操作人员远距离的控制下,可以实现一系列的管道检测及维修作业。由管道机器人代替人工检测的技术极大的提升了检测的精度、准确度,对改善劳动条件、降低作业成本、提高工作效率有着十分重要的意义。爬行器在作业工程中运行速度的平稳性,以及过弯能力、越障能力等都直接关系到作业的效果。而且目前存在的部分设计产品并未考虑到爬行器的自动扶正能力,尤其是两段式机身爬行器,这可能导致爬行器在中部万向节处塌陷,使爬行器在管道内卡住无法完成预定作业。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种可自动扶正管内爬行器,通过在机身中部增加自动扶正机构,使爬行器在机身连接处具有支撑机构并有自动扶正功能,具有结构简单,方便实用的特点。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种可自动扶正管内爬行器,包括两个机体14,所述的两个机体14之间通过万向节16相连,机体14未连接的两个端部分别安装有伸缩腿结构;
所述的伸缩腿结构包括在每个机体14端部安装的导向杆8和三个机腿13,所述的机腿13分为一个主机腿和两个副机腿,所述的两个副机腿顶部之间相连后,通过可转动方式连接在机体14的端部,主机腿直接以可转动方式连接在机体14的端部;各个机腿13上设置有前端弹簧2、后端弹簧4与二级滑套3,二级滑套3设置在前端弹簧2与后端弹簧4之间,机腿13顶部安装有轮部1,所述的导向杆8上安装有主弹簧7,主弹簧7上设置有一级滑套6,一级滑套6与二级滑套3之间通过连杆5支撑连接;
所述的机体14上设置有三组扶正推杆11,分别为底部平行两组,顶部一组;扶正推杆11上套有扶正弹簧10,扶正推杆11端部安装有扶正轮9。
所述的三个机腿13呈伞形分布在导向杆8周围。
所述的扶正推杆11为径向支撑式。
所述的三条机腿13为120°周向对称分布。
所述的扶正轮9为万向轮结构。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过扶正部分可有效支撑起爬行器中间部位,防止两段式机身在连接处塌陷;扶正部分为径向支撑式。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
参照图1,爬行器为三腿支撑式伞形结构,三条腿为120°周向对称分布。轮部1通过机腿13连接在机体14上,机腿13上套有前端弹簧2,二级滑套3,后端弹簧4。一级滑套6通过连杆5与二级滑套3相连。当爬行器在管道内部遇到障碍时,某一条轮腿或几条轮腿可通过前端弹簧2的伸缩带动连杆5径向摆动,使得机腿13产生径向收缩的效果达到越障的目的。当管径发生变化时,前端弹簧2开始收缩,二级滑套3向前滑动,通过连杆5带动一级滑套6向后运动压缩主弹簧7,一级滑套6的运动再次带动连杆5,使得轮腿的张角进一步缩小,以达到自适应管径的目的,并能较好克服因管壁内的凹凸不平等出现的障碍因素。
自动扶正部分由扶正轮9、扶正弹簧10、扶正推杆11组成,在爬行中部上下布置形成三点式支撑,如图2中的三个自动扶正部分一12、自动扶正部分二15、自动扶正部分三17所示。扶正轮9通过扶正推杆11与机体14相连,扶正弹簧10套在扶正推杆11上。当遇到障碍时,扶正轮9受力并通过扶正弹簧10的收缩推动扶正推杆11上下运动。当管径发生变化时,自动扶正部分的扶正弹簧10产生相同的收缩量,推动扶正推杆11产生相同位移,保持了受力的平衡,并能够始终给予爬行器中部有力支撑。同时扶正轮9采用万向轮结构,使得爬行器在转向和越障时具有更高的灵活性。
当爬行器在管内遇障或者管径发生变化时,通过扶正弹簧10的伸缩性可使扶正推杆11上下运动,达到越障以及自适应管径的效果。且扶正轮9采用万向轮结构,保证了爬行器充足的灵活性。
在自动扶正的基础上采用万向轮结构,保证了爬行器在管道内良好的转向性,尤其在转弯过程中可防止机器人在管道内卡死。
本实用新型的工作原理:
在工作的过程中,电机驱动轮部1,轮部1带动爬行器在管道内部进行移动。在遇到管道变径时,通过伸缩机构实现管径适应,具体为:管壁对轮部1施压,前端弹簧2开始收缩,二级滑套3向前滑动,通过连杆5带动一级滑套6向后运动压缩主弹簧7,一级滑套6的运动再次带动连杆5,使得轮腿的张角进一步缩小以达到自适应管径的目的。同时,自动扶正部分的扶正弹簧10产生相同的收缩量,推动扶正推杆11产生相同位移,保持爬行器中部受力平衡,起到自动扶正的作用。
Claims (5)
1.一种可自动扶正管内爬行器,包括两个机体(14),其特征在于,所述的两个机体(14)之间通过万向节(16)相连,机体(14)未连接的两个端部分别安装有伸缩腿结构;
所述的伸缩腿结构包括在每个机体(14)端部安装的导向杆(8)和三个机腿(13),所述的机腿(13)分为一个主机腿和两个副机腿,所述的两个副机腿顶部之间相连后通过可转动方式连接在机体(14)的端部,主机腿直接以可转动方式连接在机体(14)的端部;各个机腿(13)上设置有前端弹簧(2)、后端弹簧(4)与二级滑套(3),二级滑套(3)设置在前端弹簧(2)与后端弹簧(4)之间,机腿(13)顶部安装有轮部(1),所述的导向杆(8)上安装有主弹簧(7),主弹簧(7)上设置有一级滑套(6),一级滑套(6)与二级滑套(3)之间通过连杆(5)支撑连接;
所述的机体(14)上设置有三组扶正推杆(11),分别为底部平行两组,顶部一组;扶正推杆(11)上套有扶正弹簧(10),扶正推杆(11)端部安装有扶正轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动扶正管内爬行器,其特征在于,所述的三个机腿(13)呈伞形分布在导向杆(8)周围。
3.根据权利要求1所述的一种可自动扶正管内爬行器,其特征在于,所述的扶正推杆(11)为径向支撑式。
4.根据权利要求1所述的一种可自动扶正管内爬行器,其特征在于,所述的三条机腿(13)为120°周向对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种可自动扶正管内爬行器,其特征在于,所述的扶正轮(9)为万向轮结构。
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CN201720100041.7U CN206522573U (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种可自动扶正管内爬行器 |
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CN201720100041.7U CN206522573U (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种可自动扶正管内爬行器 |
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CN206522573U true CN206522573U (zh) | 2017-09-26 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106704766A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-24 | 西安石油大学 | 一种可自动扶正管内爬行装置 |
CN110985812A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-10 | 陕西泰诺特检测技术有限公司 | 管道变形检测装置及方法 |
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2017
- 2017-01-23 CN CN201720100041.7U patent/CN206522573U/zh active Active
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