CN206522567U - 一种矿浆输送管道的修复结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿浆输送管道的修复结构，包括修复结构主体和填充介质；修复结构主体，包括弧形防护钢板和卡箍结构，弧形防护钢板通过焊接方式固定于矿浆输送管道螺旋管外壁修复处；卡箍结构固定安装在弧形防护钢板、矿浆输送管道螺旋管修复部位外侧，构成闭合腔体，并在弧形防护钢板、螺旋管外壁和卡筘结构构成的闭合腔体内部灌注填充介质，实现矿浆输送管道的缝隙泄露部位修复。本实用新型一种矿浆输送管道的修复结构，解决了现有的焊接方法在矿浆输送管道修补时强度不足、可靠性低和使用周期短等问题，使得修复经济耐用、可靠便捷。

Description

一种矿浆输送管道的修复结构

技术领域

本实用新型涉及矿物输送管道技术领域，具体涉及一种矿浆输送管道的修复结构。

背景技术

在选矿行业中，产生的成品精矿粉矿浆、尾矿矿浆等流体输送一般都是通过管道输送，在实际应用中为了提高管道的使用寿命，一般选用的输送管道，其结构为外层钢管和内部铸石管道通过熔融、浇注技术，复合而成，俗称“铸石管道”，铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料，采用天然岩石(玄武岩、辉绿岩等基性岩)或工业废渣为主要原料制成的非金属工业材料，铸石管道具有优良的耐腐蚀、耐磨损性能，广泛应用于选矿输送管道。

由于矿浆的成分多样，含有冶金杂质以及腐蚀性浆液等对输送管道冲击力强、磨损、故障率较高，在现场长期使用过程中，难免会出现铸石管道出现裂缝、破损、泄露等问题，比较通用的做法是在裂缝、破损、泄露处采用表面焊接修补方法。专利号为CN201620175704.7公开了一种矿浆输送管道的修复结构，重点是解决矿浆输送管道多个铸石管分段连接接缝处泄露的问题，在泄露位置内部填充水泥砂浆，泄漏位置钢管外侧封盖防漏板，实现矿浆输送管道的修复。

目前，矿浆输送管道的表面修复，在高负荷、连续生产的矿浆输送过程中，使用寿命比较短、修复频繁，同时遇到重大泄露、生产系统正常运转的情况下，输送管道泄露位置强大的液体喷张压力，进行水泥砂浆和焊接是不容易施工的，显然已经不能很好的满足矿浆输送管道修复耐用、耐磨、修复容易的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种矿浆输送管道的修复结构，解决了现有的修复方法在矿浆输送管道修复使用寿命短、强度不足、可靠性低、修复频繁等问题，同时解决了在重大泄露、生产系统正常运转，进行水泥砂浆和焊接不容易施工的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种矿浆输送管道的修复结构，包括修复结构主体和填充介质；修复结构主体，包括弧形防护钢板和卡箍结构，弧形防护钢板通过焊接方式固定于矿浆输送管道螺旋管外壁修复处；卡箍结构固定安装在弧形防护钢板、矿浆输送管道螺旋管修复部位外侧，构成闭合腔体，并在弧形防护钢板、螺旋管外壁和卡箍结构构成的闭合腔体内部灌注填充介质，实现矿浆输送管道的缝隙泄露部位修复。

本实用新型的特点还在于：

弧形防护钢板呈弧形片状结构，要确保能对矿浆输送管道外层螺旋管和内层铸石管的缝隙泄露位置的全覆盖，厚度8-10mm。

矿浆输送管道螺旋管和铸石管的缝隙泄露位置，先采用木塞填充，填充结实后，再对螺旋管的缝隙泄露位置进行焊接处理。

卡箍结构，通过螺栓和垫片连接固定，由钢、铁材质或者其他材质卷制制成，并在其内部设置一条筋板，厚度15-25mm，筋板的高度由填充介质的厚度决定且与螺旋管的表面贴合。

填充介质，可以为混凝土、水泥砂浆或者其他灌浆材料，要求有一定的抗拉、抗压和耐磨性能。

本实用新型的有益效果是，一种矿浆输送管道的修复结构，先采用木塞填充泄露位置，然后施以焊接处理，再实施修复结构的安装和施工，弧形防护钢板、卡箍结构和内部填充介质构成高硬度、高强度、高耐磨的输送管道修复体，整体结构简单、可靠，提供了一种在生产系统正常运转，出现泄露故障等应急情况下矿浆输送管道的修复技术。

附图说明：

图1为本实用新型一种矿浆输送管道的修复结构示意图。

图2为本实用新型一种矿浆输送管道的修复结构左视结构示意图。

图3为本实用新型一种矿浆输送管道的修复结构卡箍结构示意图。

图4为本实用新型一种矿浆输送管道的修复结构弧形防护钢板结构示意图。

图中，1.螺旋管，2.铸石管，3.木塞，4.弧形防护钢板，5.卡箍结构，6.螺栓，7.垫片，8.填充介质，9.筋板，10.焊接焊缝。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种矿浆输送管道的修复结构，如图1和图2所示，包括修复结构主体和填充介质8；修复结构主体，包括弧形防护钢板4和卡箍结构5，弧形防护钢板4通过焊接方式固定于矿浆输送管道螺旋管1外壁修复处；卡箍结构5固定安装在弧形防护钢板4、矿浆输送管道螺旋管1修复部位外侧，构成闭合腔体，并在弧形防护钢板4、螺旋管1外壁和卡箍结构5构成的闭合腔体内部灌注填充介质8，实现矿浆输送管道的缝隙泄露部位修复。

在实际应用中，生产系统正常运转，出现泄露故障等应急情况下，矿浆输送管道螺旋管1和铸石管2的缝隙泄露位置，先采用木塞3填充，堵住液体喷张，填充结实后，再对螺旋管1的缝隙泄露位置进行焊接焊缝10修补处理，在焊缝10和螺旋管1表面焊接弧形防护钢板4。

如图4所示，弧形防护钢板4呈弧形片状结构，要确保能对矿浆输送管道外层螺旋管1和内层铸石管2的缝隙泄露位置的全覆盖，厚度8-10mm。

如图3所示，卡箍结构5，通过螺栓6和垫片7连接固定，由钢、铁材质或者其他材质卷制制成，并在其内部设置一条筋板9，厚度15-25mm，筋板9的高度由填充介质8的厚度决定且与螺旋管1的表面贴合。

如图1-图4所示，在弧形防护钢板4和螺旋管1外表面安装卡箍结构5，形成闭合腔体，在闭合腔体内部填充介质8，填充介质8可以为混凝土、水泥砂浆或者其他灌浆材料，要求有一定的抗拉、抗压和耐磨性能；最后，紧固螺栓6和垫片7，使得卡箍结构5与填充介质8构成与矿浆输送管道铸石管具有同样强度的保护结构，实现输送管道的修复。

本实用新型一种矿浆输送管道的修复结构，突出的效果是实用性非常强，在生产系统正常运转，出现泄露故障等应急情况下矿浆输送管道修复，可以先采用木塞填充泄露位置，然后施以焊接处理，再实施修复结构的安装和施工，弧形防护钢板、卡箍结构和内部填充介质构成高硬度、高强度、高耐磨的输送管道修复体，整体结构简单、可靠，解决了现有的修复方法在矿浆输送管道修复使用寿命短、强度不足、可靠性低、修复频繁等问题，同时解决了在重大泄露、生产系统正常运转，进行水泥砂浆和焊接不容易施工的问题，有效解决了当前矿浆铸石管道的修复问题。

Claims (5)

1.一种矿浆输送管道的修复结构，其特征在于，包括修复结构主体和填充介质(8)；所述的修复结构主体，包括弧形防护钢板(4)和卡箍结构(5)，弧形防护钢板(4)通过焊接方式固定于矿浆输送管道螺旋管(1)外壁修复处；所述的卡箍结构(5)固定安装在弧形防护钢板(4)、矿浆输送管道螺旋管(1)修复部位外侧，构成闭合腔体，并在弧形防护钢板(4)、螺旋管(1)外壁和卡箍结构(5)构成的闭合腔体内部灌注填充介质(8)，实现矿浆输送管道的缝隙泄露部位修复。

2.根据权利要求1所述的一种矿浆输送管道的修复结构，其特征在于，所述的弧形防护钢板(4)呈弧形片状结构，要确保能对矿浆输送管道外层螺旋管(1)和内层铸石管(2)的缝隙泄露位置的全覆盖，厚度8-10mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种矿浆输送管道的修复结构，其特征在于，所述的矿浆输送管道螺旋管(1)和铸石管(2)的缝隙泄露位置，先采用木塞(3)填充，填充结实后，再对螺旋管(1)的缝隙泄露位置进行焊接焊缝(10)处理。

4.根据权利要求1所述的一种矿浆输送管道的修复结构，其特征在于，所述的卡箍结构(5)，通过螺栓(6)和垫片(7)连接固定，由钢、铁材质或者其他材质卷制制成，并在其内部设置一条筋板(9)，厚度15-25mm，筋板(9)的高度由填充介质(8)的厚度决定且与螺旋管(1)的表面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种矿浆输送管道的修复结构，其特征在于，所述的填充介质(8)，可以为混凝土、水泥砂浆或者其他灌浆材料，要求有一定的抗拉、抗压和耐磨性能。