CN206519609U - 一种盘式高性能单晶金刚石倒角刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘式高性能单晶金刚石倒角刀具，包括刀柄和刀盘，所述刀盘设置在刀柄的下端上，在所述刀盘的同一径向线的两端分别设有用于对工件的上表面的边缘进行倒角的第一倒角刀体和用于对工件的下表面的边缘进行倒角的第二倒角刀体。本实用新型耐磨性能好、使用寿命长、生产效率高、能够在加工中心上进行高速切削，不但降低了加工成本，并且还有效的提高了倒角精度。

Description

一种盘式高性能单晶金刚石倒角刀具

技术领域

本实用新型涉及倒角刀具技术领域，特别涉及到一种盘式高性能单晶金刚石倒角刀具。

背景技术

3C(Computer、Communication和Consumer Electronic)产业中计算机面板、手机外壳、摄像机、数码相机等零部件的倒角技术要求非常高，不但要求加工表面高光、无刀纹，表面粗糙度Ra≤0.05～0.1μm，无白光引起折射的七彩光，而且要求倒角刀具的使用寿命要长，生产效率要高，能够在加工中心上进行高速切削，能够明显降低加工成本，在市场上具有足够的竞争力。

而现有技术用于倒角的倒角刀具整体的耐磨性能较差，使用寿命较短，生产效率低，并且能够在加工中心上进行高速切削，不但提高了加工成本，并且还降低了倒角精度，缺乏市场竞争力。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、耐磨性能好、使用寿命长、生产效率高、能够在加工中心上进行高速切削，不但降低了加工成本，并且还有效的提高了倒角精度的盘式高性能单晶金刚石倒角刀具。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、耐磨性能好、使用寿命长、生产效率高、能够在加工中心上进行高速切削，不但降低了加工成本，并且还有效的提高了倒角精度的盘式高性能单晶金刚石倒角刀具。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种盘式高性能单晶金刚石倒角刀具，包括刀柄和刀盘，所述刀盘设置在刀柄的下端上，其特征在于，在所述刀盘的同一径向线的两端分别设有用 于对工件的上表面的边缘进行倒角的第一倒角刀体和用于对工件的下表面的边缘进行倒角的第二倒角刀体。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一倒角刀体包括第一刀柄和第一可转位刀片，所述第一可转位刀片安装在第一刀柄的一端上，在所述第一可转位刀片上安装有用于对工件的上表面的边缘进行倒角的第一倒角刀；所述第二倒角刀体包括第二刀柄和第二可转位刀片，所述第二可转位刀片安装在第二刀柄的一端上，在所述第二可转位刀片上安装有用于对工件的下表面的边缘进行倒角的第二倒角刀。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一倒角刀与第二倒角刀分别通过真空焊接的方式焊接在第一可转位刀片和第二可转位刀片上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一倒角刀与第二倒角刀均采用单晶金刚石制造而成。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述刀柄的下端设有端键，在所述刀盘的上端开设有与端键相配合的端键槽。

与现有技术相比，本实用新型在刀盘的同一径向线的两端分别设有用于对工件的上表面的边缘进行倒角的第一倒角刀体和用于对工件的下表面的边缘进行倒角的第二倒角刀体，第一倒角刀与第二倒角刀均采用单晶金刚石制造而成，采用此种结构不但能够提高第一倒角刀与第二倒角刀的耐磨性能和使用寿命，而且还有效的提高了生产效率，同时能够在加工中心上进行高速切削，不但降低了加工成本，并且还有效的提高了倒角精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，图中给出的一种盘式高性能单晶金刚石倒角刀具，包括刀柄100和刀盘200。

刀柄100为圆锥形，在刀柄100的下端设有端键110，在刀盘200的上端开设有与端键110相配合的端键槽210，安装刀盘200时，将刀盘200上的端键槽210与刀柄100下端的端键110相配合，然后采用螺钉500将刀盘200锁紧在刀柄100的下端上。

在刀盘200的同一径向线的两端分别开设有第一刀柄槽220和第二刀柄槽230，在第一刀柄槽220上设有用于对工件的上表面的边缘进行倒角的第一倒角刀体，在第二刀柄槽230上用于对工件的下表面的边缘进行倒角的第二倒角刀体。

第一倒角刀体包括第一刀柄300和第一可转位刀片310，第一可转位刀片310通过第一安装螺钉800安装在第一刀柄300的一端上，需要调节第一可转位刀片310时，只需要拧松第一安装螺钉800，然后将第一可转位刀片310旋转到需要的角度，然后再锁紧第一安装螺钉800即可，第一刀柄300的另一端插接在第一刀柄槽220内，并用第一锁紧螺钉600锁紧，在第一可转位刀片310上安装有用于对工件的上表面的边缘进行倒角的第一倒角刀311。

第二倒角刀体包括第二刀柄400和第二可转位刀片410，第二可转位刀片410通过第二安装螺钉900安装在第二刀柄400的一端上，需要调节第二可转位刀片410时，只需要拧松第二安装螺钉900，然后将第二可转位刀片410旋转到需要的角度，然后再锁紧第二安装螺钉900即可，第二刀柄400的另一端插接在第二刀柄槽230内，并用第二锁紧螺钉700锁紧，在第二可转位刀片410上安装有用于对工件的下表面的边缘进行倒角的第二倒角刀411。

第一倒角刀311与第二倒角刀411分别通过真空焊接的方式焊接在第一可转位刀片310和第二可转位刀片410上。

第一倒角刀311与第二倒角刀411均采用单晶金刚石制造而成，采用单晶金刚石制造而成的第一倒角刀311与第二倒角刀411的耐磨性能较好，从而进 一步提高了第一倒角刀311与第二倒角刀411的使用寿命。

第一倒角刀311与第二倒角刀411通过钝化处理，有效的提高了第一倒角刀311与第二倒角刀411的耐磨性能和硬度。

综上所述本实用新型在刀盘的同一径向线的两端分别设有用于对工件的上表面的边缘进行倒角的第一倒角刀体和用于对工件的下表面的边缘进行倒角的第二倒角刀体，第一倒角刀与第二倒角刀均采用单晶金刚石制造而成，采用此种结构不但能够提高第一倒角刀与第二倒角刀的耐磨性能和使用寿命，而且还有效的提高了生产效率，同时能够在加工中心上进行高速切削，不但降低了加工成本，并且还有效的提高了倒角精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种盘式高性能单晶金刚石倒角刀具，包括刀柄和刀盘，所述刀盘设置在刀柄的下端上，其特征在于，在所述刀盘的同一径向线的两端分别设有用于对工件的上表面的边缘进行倒角的第一倒角刀体和用于对工件的下表面的边缘进行倒角的第二倒角刀体。

2.如权利要求1所述的一种盘式高性能单晶金刚石倒角刀具，其特征在于：所述第一倒角刀体包括第一刀柄和第一可转位刀片，所述第一可转位刀片安装在第一刀柄的一端上，在所述第一可转位刀片上安装有用于对工件的上表面的边缘进行倒角的第一倒角刀；所述第二倒角刀体包括第二刀柄和第二可转位刀片，所述第二可转位刀片安装在第二刀柄的一端上，在所述第二可转位刀片上安装有用于对工件的下表面的边缘进行倒角的第二倒角刀。

3.如权利要求2所述的一种盘式高性能单晶金刚石倒角刀具，其特征在于：所述第一倒角刀与第二倒角刀分别通过真空焊接的方式焊接在第一可转位刀片和第二可转位刀片上。

4.如权利要求2所述的一种盘式高性能单晶金刚石倒角刀具，其特征在于：所述第一倒角刀与第二倒角刀均采用单晶金刚石制造而成。

5.如权利要求1或2所述的一种盘式高性能单晶金刚石倒角刀具，其特征在于：在所述刀柄的下端设有端键，在所述刀盘的上端开设有与端键相配合的端键槽。