CN206515089U - 应用于氢化物发生器的真空吸气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于氢化物发生器的真空吸气泵，用于配合氢化物发生器中的计量装置进行量取试样液体、还原剂或载流液的装置，包括连接计量装置并吸入载气的管口A、连接开关阀的管口B和连接双向关断阀的管口C；所述管口C处的双向关断阀可控制载气流通的开关，管口B处关断阀控制真空吸气泵的打开和关闭，真空吸气泵由双层的玻璃材质烧制而成，真空吸气泵的管口A和管口B由内向外直径逐渐减少，呈锥形。

Description

应用于氢化物发生器的真空吸气泵

技术领域

本实用新型涉及对液体进行计量的技术领域，尤其是涉及原子吸收氢化物发生器内对液体的计量装置进行真空吸气。

背景技术

原子吸收分光光度计能用火焰原子化法对多种金属元素进行微量测定，而在检测工作中经常要求对元素进行痕量检测，要用到石墨炉原子化法进行测定。有些元素用火焰原子化法和石墨原子化法都很难进行直接有效的测定，如汞和痕量的砷、硒等元素，这就需要在原子吸收分光光度计上用到氢化物发生装置，在使用中根据需要进行配套使用而达到这一目的。现有的原子吸收分光光度计有单一功能的和集成了石墨炉原子化器的，对于无法用这两种方法直接测定的汞和用这两种方法很难直接进行痕量测定的砷、硒、锗等元素，则还需要配备氢化物发生装置。

目前已知的原子吸收氢化物发生器的工作过程中，通常需要多种试剂和标准液，而且每种试剂所需要的量可能也不一样，这就涉及到计量的问题，现有的计量方法大多要用到多个蠕动泵和切换阀，靠蠕动泵的转数来计量试剂量，这种方法计量误差很大，随着泵软管的老化，计量误差会增大，还会造成计量的不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供的真空吸气泵，应用于用于氢化物发生器中进行量取试样液体、还原剂或载流液的计量装置，通过连接计量装置并吸出计量装置内载气使计量装置进行稳定定量吸取试样，干扰小，稳定性极佳；真空吸气泵由双层的玻璃材质烧制而成，内外双层结构起到了对真空吸气泵的加强保护作用，真空吸气泵的双层玻璃为采用防腐蚀性的材质制成，抗氧化防腐蚀，解决了传统计量器容易老化、误差大及不稳定等问题。

具体来说，本实用新型提供了如下技术方案：

应用于氢化物发生器的真空吸气泵，用于配合氢化物发生器中的计量装置进行量取试样液体、还原剂或载流液的装置，包括连接计量装置并吸入载气的管口A、连接开关阀的管口B和连接双向关断阀的管口C；所述管口C处的双向关断阀可控制载气流通的开关，管口B处关断阀控制真空吸气泵的打开和关闭，真空吸气泵由双层的玻璃材质烧制而成。

优选地，所述的真空吸气泵的管口A和管口B由内向外直径逐渐减少，呈锥形。

优选地，所述的真空吸气泵管口A到管口B长度为45mm，管口C到另一相对侧面长度为6mm，真空吸气泵每次吸气达到的负压为0.45mpa。

优选地，所述的真空吸气泵的双层玻璃为采用防腐蚀性的材质制成。

优选地，真空吸气泵的双层玻璃采用硼硅玻璃材质。

优选地，真空吸气泵采用玻璃一体烧制而成。

与现有技术相比，本实用新型提供的数据接口，具有以下有益效果：

1)本实用新型提供的真空吸气泵由双层的玻璃材质烧制而成，内外双层结构起到了对真空吸气泵的加强保护作用。

2)本实用新型提供的真空吸气泵的双层玻璃为采用防腐蚀性的材质制成，抗氧化防腐蚀，防止老化。

3)本实用新型提供的真空吸气泵，应用于用于氢化物发生器中进行量取试样液体、还原剂或载流液的计量装置，通过连接计量装置并吸出计量装置内载气使计量装置进行稳定定量吸取试样，干扰小且稳定性极佳。

4)本实用新型技术方案还具有结构简单、设计合理和使用寿命长的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中原子吸收氢化物发生器的结构及流路示意图。

图2为应用本实用新型实施例的原子吸收氢化物发生器真空吸气泵的计量装置结构示意图。

图3为本实用新型实施例的原子吸收氢化物发生器的真空吸气泵的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1为本领域内的氢化物发生器的结构及流路示意图，包括第一取样泵1、第二取样泵6、第三取样泵7、电磁阀2、反应器3、气液分离器4和原子化器5，以及试样溶液10、还原剂溶液20、载流溶液30、载气50和废液40，第一取样泵1、第二取样泵6和第三取样泵7分别量取定量的试样溶液10、还原剂溶液20和载流溶液30，混合接入反应器3内；载气50通过电磁阀2的开关控制通入反应器3内；反应器3中中混合溶液混合充分反应产生氢化物连接到气液分离器4内；气液分离器4将反应器3中反应产生的氢化物、载气和废液40进行气液分离，废液排处，气体进入原子化器5进行一步处理分析；原子化器5由石英管和支架组成，通过原子化器5使氢化物气体原子化，从而实现有害元素的测定。

本实用新型提供的真空吸气泵应用于的计量装置可替换以上的第一取样泵1、第二取样泵6和/或第三取样泵7，是本发明人经过研究提供的更为具体的技术方案，通过图1可更好的理解本技术方案，但不能因此限定本实用新型提供的计量装置的应用范围。

图2为应用本实用新型提供的真空吸气泵的计量装置的结构示意图，计量装置包括外部的玻璃管11、内部的硅胶管12和封闭盖111，外部的 玻璃管11包括主管113和侧口管路112，主管113两端连接封闭盖111进行密封，主管113内部包裹有硅胶管12，胶硅管12一端封闭，另一端连通进出样管110，进出样管110穿过其中一个封闭盖连接外部试样，如试样溶液10、还原剂溶液20或载流溶液30，试样溶液10、还原剂溶液20或载流溶液30通过软管连接进出样管110进入计量装置的胶管内；侧口管路112连接动力源通道，通过动力源向侧口管路112内通入或者吸出载气，进而使玻璃管11内的压力增大和减少，从而使硅胶管12体积增大和减少，进而完成计量装置对试样溶液10、还原剂溶液20或载流溶液30的量取，具体的，采用动力源的压力控制来吸取设定的进样量，达到稳定的吸入或流出，稳定性极佳。

其中，通过动力源控制使向计量装置内通入载气达到计量装置内液体流出的作用，通过真空吸气泵对计量装置内进行吸气达到吸液的作用；

如图3为本实用新型提供的原子吸收氢化物发生器的真空吸气泵，真空吸气泵包括连接计量装置侧口管路112的管口A、连接关断阀的管口B和连接双向关断阀的管口C；管口C处双向关断阀可控制载气流通的开关，管口B处关断阀控制真空吸气泵的打开和关闭，关断阀和双向关断阀均由装置电子进行控制。

当控制管口B处关断阀处于打开状态时，真空吸气泵的管口A在负压下向泵内吸入定量载气，载气通过管口C进入双向关断阀进而排出，从而使计量装置形成一定的压差，完成计量装置的一次量取试样步骤，取液完成后，通过关闭关断阀和双向关断阀使真空吸气泵停止即可。

真空吸气泵由双层的玻璃材质烧制而成，内外双层结构起到了对真空吸气泵的加强保护作用，由图可知，真空吸气泵的管口A和管口B较小，形状类似锥形，可以使真空吸气泵更灵敏的进行载气吸气的控制。

实施例2

本实施例与在实施例一提供的真空吸气泵的结构上进一步限定了真空吸气泵，真空吸气泵管口A到管口B长度为45mm，管口C到另一相对侧面长度为6mm，真空吸气泵每完成一次吸气达到的负压为0.45mpa。

本实用新型的计量装置采用气动源，每次进样量都是按照系统设定值，对液体或者气体进行稳定的吸入、流出，干扰小，稳定性极佳。

本实用新型上述实施例和附图所示仅为本实用新型较佳实施例之一部分，并不能以此局限本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的修改、等同替换和改进等，均需要包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.应用于氢化物发生器的真空吸气泵，用于配合氢化物发生器中的计量装置进行量取试样液体、还原剂或载流液的装置，其特征在于，包括连接计量装置并吸入载气的管口A、连接开关阀的管口B和连接双向关断阀的管口C；所述管口C处的双向关断阀可控制载气流通的开关，管口B处关断阀控制真空吸气泵的打开和关闭，真空吸气泵由双层的玻璃材质烧制而成。

2.根据权利要求1所述的应用于氢化物发生器的真空吸气泵，其特征在于，所述的真空吸气泵的管口A和管口B由内向外直径逐渐减少，呈锥形。

3.根据权利要求1所述的应用于氢化物发生器的真空吸气泵，其特征在于，所述的真空吸气泵管口A到管口B长度为45mm，管口C到另一相对侧面长度为6mm，真空吸气泵每次吸气达到的负压为0.45mpa。

4.根据权利要求1所述的应用于氢化物发生器的真空吸气泵，其特征在于，所述的真空吸气泵的双层玻璃为采用防腐蚀性的材质制成。

5.根据权利要求1所述的应用于氢化物发生器的真空吸气泵，其特征在于，所述的真空吸气泵的双层玻璃采用硼硅玻璃材质。

6.根据权利要求1所述的应用于氢化物发生器的真空吸气泵，其特征在于，所述的真空吸气泵采用玻璃一体烧制而成。