CN202901347U

CN202901347U - 多工况定量取样阀

Info

Publication number: CN202901347U
Application number: CN 201220540843
Authority: CN
Inventors: 钟耀荣; 相振昌
Original assignee: Bluestar Lehigh Engineering Institute
Current assignee: Bluestar Lehigh Engineering Institute
Priority date: 2012-10-22
Filing date: 2012-10-22
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-10-22

Abstract

本实用新型是一种多工况定量取样阀，该取样阀包括阀体，阀体内设有阀芯，阀体上还设有与阀芯固定的阀杆，阀体上开有注样孔、出样孔和进气孔；注样孔与出样孔、进气孔分别成90°角设置；阀芯上开有盛样腔；盛样腔与出样孔、进气孔相通，阀体上设有与取样瓶连接的取样瓶接口，出样孔与出样管道连接，出样管道通入取样瓶中或者直接接入自动分析仪器；在进气孔上连接有进气管，进气管上设有进气阀；在取样瓶接口侧开有放气孔，放气孔上连接有放气管，放气管上设有放气阀；在进气管及放气管之间连接有气相平衡管，气相平衡管上设置平衡阀。本实用新型定量取样阀结构设计更为合理，操作方便，使用安全，可适用于多种工况。

Description

多工况定量取样阀

技术领域

本实用新型提供了一种取样阀，特别是一种多工况定量取样阀。

背景技术

现有的定量取样阀，多采用柱塞阀结构，在运用过程中有很多的局限性。有的安装在物料管的旁路上，所取的样品不能对即时的物料具有真实的代表性；有的虽可安装在物料主管上，但取样时需要短时间切断物料管线，影响工艺的连续运行。法国H+公司的定量取样阀，可安装在物料主管上，且取样时不切断管路，但需要依靠物料自身的重力进行出样，因此无法用于高粘度（≥5000cp）的物料取样，且无氮封保护装置，无法用于易燃、易爆、易氧化物料的取样。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种结构设计更为合理，适应性广泛的多工况定量取样阀，

本实用新型所要解决的技术问题是通过下述技术方案来实现的。本实用新型是一种多工况定量取样阀，其特点是：该取样阀包括阀体，阀体内设有阀芯，阀体上还设有与阀芯固定的阀杆，阀体上开有注样孔、出样孔和进气孔；注样孔与出样孔、进气孔分别成90°角设置；阀芯上开有盛样腔；盛样腔与出样孔、进气孔相通，阀体上设有与取样瓶连接的取样瓶接口，出样孔与出样管道连接，出样管道通入取样瓶中或者直接接入自动分析仪器；在进气孔上连接有进气管，进气管上设有进气阀；在取样瓶接口侧开有放气孔，放气孔上连接有放气管，放气管上设有放气阀；在进气管及放气管之间连接有气相平衡管，气相平衡管上设置平衡阀。

以上所述的本实用新型多工况定量取样阀技术方案中：所述的盛样腔优选为圆柱形。

以上所述的本实用新型多工况定量取样阀技术方案中：优选在阀体两端带有法兰。通过法兰可直接将取样阀连接在水平或垂直的物料主管上。

以上所述的本实用新型多工况定量取样阀技术方案中：优选在阀杆上设有自动操纵装置。这样可用作在线自动分析系统的取样器。

以上所述的本实用新型多工况定量取样阀技术方案中：优选在盛样腔内设有一个活塞。当高粘度物料取样时，进气阀接入压缩空气源或氮气源，用于推动活塞，排出盛样腔中的样品。

以上所述的本实用新型多工况定量取样阀技术方案中：当旋转阀杆90°，使注样孔与盛样腔相通，样品注入盛样腔，盛样腔与进气孔、出样孔相通，盛样腔中的样品排入取样瓶，完成取样。盛样腔中设置一个活塞。高粘度物料取样时，活塞在液体输送压力或进气孔的气源压力作用下运动，完成注样与出样动作。设置一个进气阀。当对易燃、易爆或易氧化物料取样时，进气阀接入氮气源，用于取样前置换取样系统中的空气。取样瓶接口侧开有放气孔，用于排放取样系统的气体。在氮气置换时关闭平衡阀使氮气流经盛样腔，置换出腔体内的空气；在出样时打开平衡阀盛样腔的气相空间与取样瓶的气相空间连通，使盛样腔中的样品流入取样瓶。设置一个放空阀，当对易燃、易爆或易氧化物料取样时，置换完成后，关闭放空阀，以防止空气进入。

与现有技术相比，本实用新型定量取样阀结构设计更为合理，操作方便，使用安全，可适用于多种工况，不仅可以对普通液体物料进行取样，还可以对高温、高压、高粘度、易燃、易爆、易氧化、易挥发、易氧化、有毒的液体物料进行定量取样，并可用作在线自动分析系统的取样器。

附图说明

图1为本实用新型多工况定量取样阀的平剖示意图；

图2为本实用新型多工况定量取样阀的竖剖示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1、图2，一种多工况定量取样阀，该取样阀包括阀体1，阀体1内设有阀芯2，阀体1上还设有与阀芯2固定的阀杆3，阀体1上开有注样孔7、出样孔9和进气孔8；注样孔7与出样孔9、进气孔8分别成90°角设置；阀芯2上开有盛样腔12；盛样腔12与出样孔7、进气孔8相通，阀体1上设有与取样瓶14连接的取样瓶接口11，出样孔9与出样管道连接，出样管道通入取样瓶14中或者直接接入自动分析仪器；在进气孔8上连接有进气管，进气管上设有进气阀5；在取样瓶接口11侧开有放气孔10，放气孔10上连接有放气管，放气管上设有放气阀4；在进气管及放气管之间连接有气相平衡管，气相平衡管上设置平衡阀6。

实施例2，实施例1所述的多工况定量取样阀中：所述的盛样腔12为圆柱形。

实施例3，实施例1或2所述的多工况定量取样阀中：在阀体1两端带有法兰15。

实施例4，实施例1或2或3所述的多工况定量取样阀中：在阀杆3上设有自动操纵装置。

实施例5，实施例1或2或3所述的多工况定量取样阀中：在盛样腔12内设有一个活塞13。

实施例6，用实施例1-5所述的多工况定量取样阀进行高压、易燃、易爆、易氧化、易挥发、有毒的液体物料定量取样。操作步骤如下：

1. 氮气置换：将取样瓶旋入取样瓶接口，旋转阀杆使盛样腔与进气孔、出样孔相通，打开进气阀、放气阀，并关闭平衡阀，氮气通过盛样腔进入取样瓶后再经放气孔排出，置换出取样系统内的空气。置换完成后，关闭进气阀、放气阀，并打开平衡阀。（仅对易燃、易爆、易氧化物料取样时进行氮气置换）。

2. 注样：旋转阀杆90°，使盛样腔与注样孔相通，样品在输送压力的作用下注入盛样腔。

3. 出样：注样完成后，回转阀杆90°，使盛样腔与进气孔、出样孔相通，样品在重力作用下流入取样瓶。

4. 来回90°旋转阀杆，直至取到要求的样品量后旋下取样瓶，取样完成。

实施例7，适用于除实施例6的工况外加高温工况的液体物料的定量取样。操作过程同实施例6，只是在出样过程中打开冷媒，使样品在取样冷却器中冷却至合适的温度。

实施例8，本实用新型取样阀在液体物料在线分析中的应用。

取样阀及载气/清洗三通阀的状态均由DCS控制，步骤简述如下：

1. 阀杆旋转至盛样腔与注样孔相通，样品在输送压力的作用下注入盛样腔。然后回转90°，使盛样腔与进气孔、出样孔相通。

2. 由于此时载气/清洗三通阀的载气通道处于打开状态，盛样腔中样品被载气带入在线分析仪，经气液分离、在线分析后输出分析值到DCS。

3.打开载气/清洗三通阀的清洗剂通道，清洗剂（脱盐水）将盛样腔及管道内的残余样品洗除。

4. 再打开载气/清洗三通阀的载气通道，载气将盛样腔及管道内的清洗剂（脱盐水）吹除。

5. 根据DCS的程序设计，重复步骤1~4。

实施例9：高粘度物料的定量取样。操作步骤如下：

1. 注样：当盛样腔与注样孔相通时，取样腔中的活塞在液体输送压力作用下移动，高粘度物料的样品注入取样腔。

2.出样：旋转阀杆至盛样腔与取样腔中的盛样腔与进气孔、出样孔相通，活塞在气源压力作用下向下移动，高粘度物料的样品排入取样瓶。

3.来回90°旋转阀杆，直至取到要求的样品量后旋下取样瓶，取样完成。

Claims

1.一种多工况定量取样阀，其特征在于：该取样阀包括阀体，阀体内设有阀芯，阀体上还设有与阀芯固定的阀杆，阀体上开有注样孔、出样孔和进气孔；注样孔与出样孔、进气孔分别成90°角设置；阀芯上开有盛样腔；盛样腔与出样孔、进气孔相通，阀体上设有与取样瓶连接的取样瓶接口，出样孔与出样管道连接，出样管道通入取样瓶中或者直接接入自动分析仪器；在进气孔上连接有进气管，进气管上设有进气阀；在取样瓶接口侧开有放气孔，放气孔上连接有放气管，放气管上设有放气阀；在进气管及放气管之间连接有气相平衡管，气相平衡管上设置平衡阀。

2. 根据权利要求1所述的多工况定量取样阀，其特征在于：所述的盛样腔为圆柱形。

3. 根据权利要求1或2所述的多工况定量取样阀，其特征在于：在阀体两端带有法兰。

4.根据权利要求1或2所述的多工况定量取样阀，其特征在于：在阀杆上设有自动操纵装置。

5.根据权利要求1或2所述的多工况定量取样阀，其特征在于：在盛样腔内设有一个活塞。