CN206861258U - 一种原料卸载装置 - Google Patents
一种原料卸载装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206861258U CN206861258U CN201720776146.4U CN201720776146U CN206861258U CN 206861258 U CN206861258 U CN 206861258U CN 201720776146 U CN201720776146 U CN 201720776146U CN 206861258 U CN206861258 U CN 206861258U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- raw material
- outer tube
- connecting tube
- discharge mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 20
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 18
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 43
- 230000008859 change Effects 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种原料卸载装置，包括缓冲罐(1)、原料车(2)和存储罐(3)，其特征在于：所述原料车(2)的原料出口通过连接管一(4)与缓冲罐(1)的上端连接，存储罐(3)的下端与缓冲罐(1)的下端通过连接管二(5)连接；所述缓冲罐(1)内设置有若干平行设置的缓冲网板(6)；所述原料车(2)连接有气压加压管(7)，气压加压管(7)上设置有气压加压泵(71)；所述存储罐(3)的上端连接有真空抽气管(8)，真空抽气管(8)上设置有真空抽气泵(81)。本申请的技术方案结构设计合理新型，产生了较好的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料卸载应用技术领域，具体为一种原料卸载装置。
背景技术
液体原料(如氨水、硝酸等)在运输过程中使用原料车进行运输，在运输至目的地后，一般是将原料车内的液体原料通过管道导入到储液罐内。现有技术中在液体原料导入储液罐的过程时，一般是采用泵体将液体原料输送导入，泵体长时间使用后会发生转动部位润滑油泄漏的情况，本体的润滑油泄漏可能会造成流经泵体的液体原料被润滑油污染，造成了液体原料的纯度降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的：“在液体原料导入储液罐的过程时，一般是采用泵体将液体原料输送导入，泵体长时间使用后会发生转动部位润滑油泄漏的情况，本体的润滑油泄漏可能会造成流经泵体的液体原料被润滑油污染，造成了液体原料的纯度降低”的问题，提供一种原料卸载装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料卸载装置，包括缓冲罐、原料车和存储罐，所述原料车的原料出口通过连接管一与缓冲罐的上端连接，存储罐的下端与缓冲罐的下端通过连接管二连接；所述缓冲罐内设置有若干平行设置的缓冲网板；所述原料车连接有气压加压管，气压加压管上设置有气压加压泵；所述存储罐的上端连接有真空抽气管，真空抽气管上设置有真空抽气泵。
本申请的技术方案中，在原料车将液体原料导出时，通过气压加压泵向原料车内加压，通过真空抽气泵降低存储罐内的气压，这样使得原料车与存储罐之间存在较大的压差，在压差的作用下，原料车内的液体原料被导入到存储罐内，液体原料不经过水泵的加压抽取，降低了液体原料被污染的可能性。
在液体原料导出的过程中由于存储罐、原料车内的压力的波动会造成液体原料流速变化，而液体原料的流速变化会引起液体原料中出现气泡，气泡的寻在会影响对液体原料抽取数量的判断，本申请的技术方案中增加了缓冲罐，通过缓冲罐缓冲存储罐、原料车的压力变化，防止气泡产生。
优化的，上述原料卸载装置，所述连接管一包括内层管Ⅰ和外层管Ⅰ，内层管Ⅰ套接于外层管Ⅰ内并与外层管Ⅰ共轴设置，内层管Ⅰ与外层管Ⅰ之间填充有吸水泡棉，连接管一连接有冷却水供水管Ⅰ，冷却水供水管Ⅰ联通内层管Ⅰ外壁与外层管Ⅰ内壁之间的空腔。
优化的，上述原料卸载装置，所述连接管二包括内层管Ⅱ和外层管Ⅱ，内层管Ⅱ套接于外层管Ⅱ内并与外层管Ⅱ共轴设置，内层管Ⅱ与外层管Ⅱ之间填充有吸水泡棉，连接管二连接有冷却水供水管Ⅱ，冷却水供水管Ⅱ联通内层管Ⅱ外壁与外层管Ⅱ内壁之间的空腔。
由于氨水或者硝酸等液体原料在高温时会发生化学反应并分解，此时会分解出部分气体，这样分解出的气体会随着真空抽气泵排出到空气中影响液体原料的浓度精度。在夏季时，连接管一和连接管二暴露于户外会被太阳暴晒并且温度升高，使得经过连接管一和连接管二的液体原料被连接管一和连接管二加热。
本申请的技术方案中将连接管一和连接管二均设置为双层管，并且将冷却水灌注到两层管体之间，这样通过冷却水的冷却降低连接管一和连接管二，防止液体原料在经过连接管一和连接管二时被加热增加温度而产生气体。
优化的，上述原料卸载装置，所述外层管Ⅰ上设置有若干蒸发管Ⅰ，蒸发管Ⅰ联通内层管Ⅰ外壁与外层管Ⅰ内壁之间的空腔。
优化的，上述原料卸载装置，所述外层管Ⅱ上设置有若干蒸发管Ⅱ，蒸发管Ⅱ联通内层管Ⅱ外壁与外层管Ⅱ内壁之间的空腔。
本申请的技术方案中，两层管体之间的冷却水通过蒸发管Ⅰ、蒸发管Ⅱ进行蒸发，在蒸发过程中带走热量，降低冷却水的温度，提高冷却效果。
优化的，上述原料卸载装置，所述连接管一、连接管二上分别设置有截止阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请的技术方案中，在原料车将液体原料导出时，通过气压加压泵向原料车内加压，通过真空抽气泵降低存储罐内的气压，这样使得原料车与存储罐之间存在较大的压差，在压差的作用下，原料车内的液体原料被导入到存储罐内，液体原料不经过水泵的加压抽取，降低了液体原料被污染的可能性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的连接管一的结构示意图；
图3为本实用新型的连接管二的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种原料卸载装置，包括缓冲罐1、原料车2和存储罐3，所述原料车2的原料出口通过连接管一4与缓冲罐1的上端连接，存储罐3的下端与缓冲罐1的下端通过连接管二5连接；所述缓冲罐1内设置有若干平行设置的缓冲网板6；所述原料车2连接有气压加压管7，气压加压管7上设置有气压加压泵71；所述存储罐3的上端连接有真空抽气管8，真空抽气管8上设置有真空抽气泵81。
本申请的技术方案中，在原料车2将液体原料导出时，通过气压加压泵71向原料车2内加压，通过真空抽气泵81降低存储罐3内的气压，这样使得原料车2与存储罐3之间存在较大的压差，在压差的作用下，原料车2内的液体原料被导入到存储罐3内，液体原料不经过水泵的加压抽取，降低了液体原料被污染的可能性。
在液体原料导出的过程中由于存储罐3、原料车2内的压力的波动会造成液体原料流速变化，而液体原料的流速变化会引起液体原料中出现气泡，气泡的寻在会影响对液体原料抽取数量的判断，本申请的技术方案中增加了缓冲罐1，通过缓冲罐1缓冲存储罐3、原料车2的压力变化，防止气泡产生。
所述连接管一4包括内层管Ⅰ41和外层管Ⅰ42，内层管Ⅰ41套接于外层管Ⅰ42内并与外层管Ⅰ42共轴设置，内层管Ⅰ41与外层管Ⅰ42之间填充有吸水泡棉，连接管一4连接有冷却水供水管Ⅰ44，冷却水供水管Ⅰ44联通内层管Ⅰ41外壁与外层管Ⅰ42内壁之间的空腔。
所述连接管二5包括内层管Ⅱ51和外层管Ⅱ52，内层管Ⅱ51套接于外层管Ⅱ52内并与外层管Ⅱ52共轴设置，内层管Ⅱ51与外层管Ⅱ52之间填充有吸水泡棉，连接管二5连接有冷却水供水管Ⅱ55，冷却水供水管Ⅱ55联通内层管Ⅱ51外壁与外层管Ⅱ52内壁之间的空腔。
由于氨水或者硝酸等液体原料在高温时会发生化学反应并分解，此时会分解出部分气体，这样分解出的气体会随着真空抽气泵81排出到空气中影响液体原料的浓度精度。在夏季时，连接管一4和连接管二5暴露于户外会被太阳暴晒并且温度升高，使得经过连接管一4和连接管二5的液体原料被连接管一4和连接管二5加热。
本申请的技术方案中将连接管一4和连接管二5均设置为双层管，并且将冷却水灌注到两层管体之间，这样通过冷却水的冷却降低连接管一4和连接管二5，防止液体原料在经过连接管一4和连接管二5时被加热增加温度而产生气体。
所述外层管Ⅰ42上设置有若干蒸发管Ⅰ43，蒸发管Ⅰ43联通内层管Ⅰ41外壁与外层管Ⅰ42内壁之间的空腔。
所述外层管Ⅱ52上设置有若干蒸发管Ⅱ53，蒸发管Ⅱ53联通内层管Ⅱ51外壁与外层管Ⅱ52内壁之间的空腔。
本申请的技术方案中，两层管体之间的冷却水通过蒸发管Ⅰ43、蒸发管Ⅱ53进行蒸发，在蒸发过程中带走热量，降低冷却水的温度，提高冷却效果。
所述连接管一4、连接管二5上分别设置有截止阀9。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请的技术方案中，在原料车2将液体原料导出时，通过气压加压泵71向原料车2内加压，通过真空抽气泵81降低存储罐3内的气压，这样使得原料车2与存储罐3之间存在较大的压差，在压差的作用下，原料车2内的液体原料被导入到存储罐3内，液体原料不经过水泵的加压抽取，降低了液体原料被污染的可能性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种原料卸载装置，包括缓冲罐(1)、原料车(2)和存储罐(3)，其特征在于：所述原料车(2)的原料出口通过连接管一(4)与缓冲罐(1)的上端连接，存储罐(3)的下端与缓冲罐(1)的下端通过连接管二(5)连接；所述缓冲罐(1)内设置有若干平行设置的缓冲网板(6)；所述原料车(2)连接有气压加压管(7)，气压加压管(7)上设置有气压加压泵(71)；所述存储罐(3)的上端连接有真空抽气管(8)，真空抽气管(8)上设置有真空抽气泵(81)。
2.根据权利要求1所述的一种原料卸载装置，其特征在于：所述连接管一(4)包括内层管Ⅰ(41)和外层管Ⅰ(42)，内层管Ⅰ(41)套接于外层管Ⅰ(42)内并与外层管Ⅰ(42)共轴设置，内层管Ⅰ(41)与外层管Ⅰ(42)之间填充有吸水泡棉，连接管一(4)连接有冷却水供水管Ⅰ(44)，冷却水供水管Ⅰ(44)联通内层管Ⅰ(41)外壁与外层管Ⅰ(42)内壁之间的空腔。
3.根据权利要求1所述的一种原料卸载装置，其特征在于：所述连接管二(5)包括内层管Ⅱ(51)和外层管Ⅱ(52)，内层管Ⅱ(51)套接于外层管Ⅱ(52)内并与外层管Ⅱ(52)共轴设置，内层管Ⅱ(51)与外层管Ⅱ(52)之间填充有吸水泡棉，连接管二(5)连接有冷却水供水管Ⅱ(55)，冷却水供水管Ⅱ(55)联通内层管Ⅱ(51)外壁与外层管Ⅱ(52)内壁之间的空腔。
4.根据权利要求2所述的一种原料卸载装置，其特征在于：所述外层管Ⅰ(42)上设置有若干蒸发管Ⅰ(43)，蒸发管Ⅰ(43)联通内层管Ⅰ(41)外壁与外层管Ⅰ(42)内壁之间的空腔。
5.根据权利要求4所述的一种原料卸载装置，其特征在于：所述外层管Ⅱ(52)上设置有若干蒸发管Ⅱ(53)，蒸发管Ⅱ(53)联通内层管Ⅱ(51)外壁与外层管Ⅱ(52)内壁之间的空腔。
6.根据权利要求1所述的一种原料卸载装置，其特征在于：所述连接管一(4)、连接管二(5)上分别设置有截止阀(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720776146.4U CN206861258U (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种原料卸载装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720776146.4U CN206861258U (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种原料卸载装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206861258U true CN206861258U (zh) | 2018-01-09 |
Family
ID=60828957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720776146.4U Expired - Fee Related CN206861258U (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种原料卸载装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206861258U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110778534A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-11 | 国家环境分析测试中心 | 一种进样瓶废液分离装置及其分离方法 |
| CN110921609A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-27 | 吴鹏 | 一种液体定量装置系统 |
-
2017
- 2017-06-29 CN CN201720776146.4U patent/CN206861258U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110778534A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-11 | 国家环境分析测试中心 | 一种进样瓶废液分离装置及其分离方法 |
| CN110778534B (zh) * | 2019-10-24 | 2022-03-18 | 国家环境分析测试中心 | 一种进样瓶废液分离装置及其分离方法 |
| CN110921609A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-27 | 吴鹏 | 一种液体定量装置系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206861258U (zh) | 一种原料卸载装置 | |
| CN105206788A (zh) | 一种简易高效的微量注液设备 | |
| CN204042430U (zh) | 一种简易可行的低温气体再液化装置 | |
| CN105715948A (zh) | Lng加气站bog气体液化回收系统及方法 | |
| CN105526500A (zh) | 一种液氮回收装置及回收方法 | |
| CN203641589U (zh) | 一种组合式节能水封阀 | |
| CN206599440U (zh) | 基于硼氢化物水解体系的简单可控氢气发生装置 | |
| CN205447253U (zh) | Lng加气站bog气体液化回收系统 | |
| CN203414833U (zh) | 一种汽车燃油箱压力调控装置 | |
| CN205876448U (zh) | 一种scr系统用密封尿素箱 | |
| CN105363320B (zh) | 一种新型高效脱醇甲醛吸收塔 | |
| CN108569739A (zh) | 用于回收聚四氟乙烯浓缩分散液废液中op-10的系统及方法 | |
| CN203458953U (zh) | 带气体抽吸装置的喷淋吸收系统 | |
| CN203067288U (zh) | 环保型真空机组 | |
| CN207420990U (zh) | 蒸汽引射器 | |
| CN202901347U (zh) | 多工况定量取样阀 | |
| CN205373176U (zh) | 重力式低压循环供液系统 | |
| CN209393045U (zh) | 一种硝酸铵生产线上的硝酸循环系统 | |
| CN104456498B (zh) | 一种可用于热量回收的蒸发装置 | |
| CN206531324U (zh) | 一种集成在密闭循环管路中的注液排气膨胀运行系统 | |
| CN206486454U (zh) | 油相加热系统 | |
| CN108404604A (zh) | 一种循环式低露点nmp回收系统及其运行方法 | |
| CN203440707U (zh) | 一种瓦楞纸板生产线热能回收装置 | |
| CN207634981U (zh) | 一种工业气体储存进气装置 | |
| CN208296649U (zh) | 物料冷却缓冲罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180109 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |