CN206513909U - 一种高温阀门支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温阀门支架，包括小法兰盘、轴筒及大法兰盘，轴筒的其中一端与小法兰盘焊接，另一端与大法兰盘进行焊接，轴筒的两侧焊接有两个加强筋，为了避免阀门中高温介质的热辐射对驱动装置的影响，轴筒外壁焊有若干个隔热盘，隔热盘为圆桶结构，最大外圆外径为大法兰盘外圆外径的2倍，隔热盘中间盛有冷却液，采用本实用新型的高温阀门支架能有效的阻隔阀门内高温介质的热辐射，保证驱动装置正常运转，同时降低了阀门支架的高度，较少了材料的消耗，本高温阀门支架强度高，散热性好，安装方便，适用于各类阀门高温应用场所。

Description

一种高温阀门支架

技术领域

本实用新型涉及一种高温阀门支架，属于化工设备领域。

背景技术

阀门是随着流体管路的产生而产生的。人类使用阀门已经有近4000年的历史了。据《2013年中国阀门产业竞争发展瓶颈》中显示：随着阀门行业重组步伐的加快，未来行业将是阀门产品质量安全和产品品牌之间的竞争，产品向高技术、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展，目前越来越多的场合将用到耐高温阀门，耐高温阀门是指在常压下介质温度在425℃-580℃之中的高温阀门，由于阀门大部分由钢材进行制作，因此会将介质中的温度传导至驱动装置，严重时甚至会烧毁驱动装置，目前常用的方法是加长阀门的支架进行隔热处理，对现场的空间要求较高，在一些密集的管道中则对阀门高度提出了严格的要求，因此需要降低支架的高度但不能影响支架的隔热效果。

鉴于上述问题，有必要考虑如何改进高温阀门支架的结构。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高温阀门支架。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种高温阀门支架，包括小法兰盘、轴筒及大法兰盘，前述轴筒的其中一端与小法兰盘焊接，另一端与大法兰盘进行焊接，前述轴筒的两侧焊接有两个加强筋，为了避免阀门中高温介质的热辐射对驱动装置的影响，轴筒外壁焊有若干个隔热盘，前述隔热盘为圆桶结构，最大外圆外径为大法兰盘外圆外径的2倍并且隔热盘中间盛有冷却液。

优选地，前述冷却液为水，水具有良好的导热性并且来源广泛。

优选地，前述隔热盘厚度为3mm，隔热盘底部设有一筒孔，筒孔内径等于轴筒外径，减少装置振动对隔热盘的影响，前述隔热盘数量采用4个，多层次隔热盘能有效阻隔热量的传导。

更优选地，前述加强筋上钻有两个对称的吊装孔，方便对支架进行起吊装配。

更优选地，前述轴筒的外壁上开有四层散热孔，相同层的散热孔之间的距离为散热孔直径的2倍，相邻的两层散热孔之间距离为散热孔直径的4倍，有利于支架内热量及时排出。

再优选地，前述小法兰盘和大法兰盘上设有法兰孔并且小法兰盘和大法兰盘中心处均开设有相同大小的轴孔，方便连接阀门与驱动装置。

更优选地，前述小法兰盘、轴筒、加强筋、隔热盘及大法兰盘均采用耐高温材质制作。

进一步优选地，前述耐高温材质为304不锈钢，304不锈钢材质具有最高耐538℃的高温，材料广泛，焊接性好。

本实用新型的有益之处在于：采用本实用新型的高温阀门支架能有效的阻隔阀门内高温介质的热辐射，保证驱动装置正常运转，同时降低了阀门支架的高度，较少了材料的消耗，本高温阀门支架强度高，散热性好，安装方便，适用于各类阀门高温应用场所。

附图说明

图1是本实用新型的一种高温阀门支架的结构示意图；

图2是本实用新型的一种高温阀门支架中轴筒的结构示意图；

图3是本实用新型的一种高温阀门支架中隔热盘的结构示意图；

图中附图标记的含义：1、小法兰盘，2、轴筒，3、加强筋，4、冷却液，5、隔热盘，6、大法兰盘。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1，本实用新型的高温阀门支架包括：小法兰盘1、轴筒2及大法兰盘6,轴筒2的其中一端与小法兰盘1焊接，另一端与大法兰盘6进行焊接，在轴筒2的两侧焊接有两个加强筋3，加强筋3为梯形切割钢板，加强筋3上钻有两个对称的吊装孔，方便对支架进行起吊装配。

参见图1和图3，为了避免阀门中高温介质的热辐射对驱动装置的影响，轴筒2外壁焊有若干个隔热盘5，隔热盘5为圆桶结构，最大外圆外径为大法兰盘6外圆外径的2倍，隔热盘5厚度为3mm，隔热盘5底部设有一筒孔，筒孔内径等于轴筒2外径，隔热盘5数量为4个, 隔热盘5中间盛有冷却液4, 冷却液4为水或其他类似具有导热效果液体。

参见图2，轴筒2由不锈钢板进行卷成型，轴筒2的外壁上开有四层散热孔，相同层的散热孔之间的距离为散热孔直径的2倍，相邻的两层散热孔之间距离为散热孔直径的4倍。

具体到本实施例中，小法兰盘1和大法兰盘6上均开设有法兰孔，小法兰盘1和大法兰盘6中心处均开设有相同大小的轴孔，轴孔内径稍大于阀门阀轴外径，方便连接阀门与驱动装置，小法兰盘1、轴筒2、加强筋3、隔热盘5及大法兰盘6均采用304材质或者相同功效的耐高温材质制作。

为了更好地理解本实用新型，下面对该高温阀门支架的组装过程进行简要阐述：

本实用新型在装配时应先将隔热盘5焊接在轴筒2上，用木锤轻轻敲击轴筒2消除焊接应力，然后将轴筒2的两端分别焊上小法兰盘1和大法兰盘6 ，最后将加强筋3的短边焊接在小法兰盘1，长边焊接在大法兰盘6上，将焊接成型后的支架放入热处理炉中在200℃的温度放置1h后空冷至常温以消除焊接应力。

采用本实用新型的高温阀门支架在工作时，在隔热盘中加入适量冷却液4以进一步降低轴筒2的温度，经过使用证明本高温阀门支架能隔绝阀门内高温介质中80%的热量。

综上所述，采用本实用新型的高温阀门支架能有效的阻隔阀门内高温介质的热辐射，保证驱动装置正常运转，同时降低了阀门支架的高度，较少了材料的消耗，本高温阀门支架强度高，散热性好，安装方便，适用于各类阀门高温应用场所。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高温阀门支架，其特征在于，包括小法兰盘（1）、轴筒（2）及大法兰盘（6），所述轴筒（2）的其中一端与小法兰盘（1）焊接，另一端与大法兰盘（6）进行焊接，所述轴筒（2）的两侧焊接有两个加强筋（3），轴筒（2）外壁焊有若干个隔热盘（5），所述隔热盘（5）为圆桶结构，最大外圆外径为大法兰盘（6）外圆外径的2倍，所述隔热盘（5）中间盛有冷却液（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高温阀门支架，其特征在于，所述冷却液（4）为水。

3.根据权利要求1所述的一种高温阀门支架，其特征在于，所述隔热盘（5）厚度为3mm，隔热盘（5）底部设有一筒孔，筒孔内径等于轴筒（2）外径，隔热盘（5）数量为4个。

4.根据权利要求2所述的一种高温阀门支架，其特征在于，所述加强筋（3）上钻有两个对称的吊装孔。

5.根据权利要求1所述的一种高温阀门支架，其特征在于，所述轴筒（2）的外壁上开有四层散热孔，相同层的散热孔之间的距离为散热孔直径的2倍，相邻的两层散热孔之间距离为散热孔直径的4倍。

6.根据权利要求1所述的一种高温阀门支架，其特征在于，所述小法兰盘（1）和大法兰盘（6）上设有法兰孔并且小法兰盘（1）和大法兰盘（6）中心处均开设有相同大小的轴孔。

7.根据权利要求1所述的一种高温阀门支架，其特征在于，所述小法兰盘（1）、轴筒（2）、加强筋（3）、隔热盘（5）及大法兰盘（6）均采用耐高温材质制作。

8.根据权利要求7所述的一种高温阀门支架，其特征在于，所述耐高温材质为304不锈钢。