CN206513381U - 一种水域钻爆隧道穿越管道的gfrp抗漂浮装置 - Google Patents

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程梦鹏
茹治敏
王剑
陆江
王鸿
吴文
滕爱君
耿晓梅
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China Petroleum Pipeline Engineering Corp
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Abstract

本实用新型涉及一种水域钻爆隧道穿越管道的GFRP抗漂浮装置,属于管道工程技术领域。一种水域钻爆隧道穿越管道的GFRP抗漂浮装置,水域钻爆隧道底部设有隧道底板,混凝土管道支墩穿过所述隧道底板与底部岩石段固定连接,管道放置于所述混凝土管道支墩上方,且所述管道外周通过GFRP管卡固定,所述GFRP管卡底部通过GFRP锚固件固定在混凝土管道支墩上。本实用新型针对管道工程水域钻爆隧道穿越管道提出了无腐蚀的GFRP的抗漂浮装置,为今后GFRP抗漂浮体系在水域钻爆隧道管道穿越工程的应用奠定了基础。

Description

一种水域钻爆隧道穿越管道的GFRP抗漂浮装置
技术领域
本实用新型涉及一种水域钻爆隧道穿越管道的GFRP抗漂浮装置,属于管道工程技术领域。
背景技术
目前,隧道内管道抗漂浮管卡和连接件通常采用普通钢构件加防腐措施(如牺牲阳极和膏状物包覆的联合防护方案)或者是不锈钢构件。对于普通管卡,无论采用何种防腐措施,除了防腐施工自身质量难以保证外,管卡运输、安装施工都难免会对防腐结构造成损伤。对于牺牲阳极保护,对规则形状的管卡有一定的防护作用,但对于非规则构件,如螺栓、铰接结构等连接部件,其与主结构件之间的接触电阻较大,其表面电流分布不均,牺牲阳极无法对其进行有效的保护作用,其防护效果不好。同时,采用膏状物包敷螺栓等连接件,也存在密封不严诱发缝隙腐蚀。
而对于不锈钢构件方案,除投资高外,其使用条件也受到一定限制。以海底隧道穿越为例,由于海水中高浓度氯盐的存在,不锈钢连接构件的腐蚀更加难以控制,传统的不锈钢单一防腐措施很难达到腐蚀控制效果。
由于管道支墩采用普通碳钢钢筋,不锈钢锚固件与碳钢钢筋连接,两者存在因电位差导致的电偶腐蚀问题,这将大大加速钢筋腐蚀速度。这种电偶腐蚀可能造成钢筋锈蚀而管道支墩及其他锚固设施失效。
GFRP是以高分子树脂为基体,以玻璃纤维为增强体复合而成的复合材料,强度高、重量轻、耐腐蚀等优良特性,可作为钢筋、钢锚杆及钢质锚固件的替代材料等在国内煤炭、交通、市政领域有着一定的应用,形成了《纤维增强复合材料建设工程应用技术规范》GB50608-2010等标准。
实用新型内容
为解决钢质管卡与连接件存在的腐蚀和防护难题,本实用新型的目的在于提供一种无腐蚀的水域钻爆隧道穿越管道的GFRP抗漂浮装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种水域钻爆隧道穿越管道的GFRP抗漂浮装置,水域钻爆隧道底部设有隧道底板,混凝土管道支墩穿过所述隧道底板与底部岩石段固定连接,管道放置于所述混凝土管道支墩上方,且所述管道外周通过GFRP管卡固定,所述GFRP管卡底部通过GFRP锚固件固定在混凝土管道支墩上。
进一步的,所述混凝土管道支墩顶部设有与管道相对应的弧形凹槽。
进一步的,所述弧形凹槽的两端与管道的截面圆心所成的角不小于100度。
进一步的,所述GFRP管卡底部设有管卡底板,所述GFRP锚固件依次穿过管卡底板、混凝土管道支墩和岩石段以固定所述GFRP管卡。
进一步的,所述GFRP锚固件为GFRP锚固螺栓,且沿GFRP管卡两侧均匀布置。
进一步的,所述GFRP锚固螺栓的直径为20mm;管卡底板上的螺栓孔直径比GFRP锚固螺栓直径大0.5-1mm;管卡底板上的螺栓孔中心距管卡底板边缘距离不小于1.5倍的GFRP锚固螺栓直径;GFRP管卡每侧的螺栓孔中心间距不小于2.5倍的GFRP锚固螺栓直径。
进一步的,以OD1219管道为例,GFRP管卡的内半径为包括防腐层的管道外半径,取为615mm;混凝土管道支墩的高度为800mm,管卡底板厚度为22mm,GFRP管卡厚度为10mm。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型针对管道工程水域钻爆隧道穿越管道提出了无腐蚀的GFRP的抗漂浮装置,为今后GFRP抗漂浮体系在管道穿越工程的应用奠定了基础。
附图说明
图1为本实用新型所述水域钻爆隧道穿越管道的GFRP抗漂浮装置结构示意图;
图2a和图2b分别为GFRP管卡参数示意图;
其中,1-GFRP管卡,2-GFRP锚固件,3-管道,4-混凝土管道支墩。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
一种水域钻爆隧道穿越管道的GFRP抗漂浮装置,如图1所示,水域钻爆隧道底部设有隧道底板,水域钻爆隧道底部还设有水沟,混凝土管道支墩4穿过所述隧道底板与底部岩石段固定连接,所述混凝土管道支墩4顶部设有与管道3相对应的弧形凹槽,管道3放置于所述混凝土管道支墩4上方,且所述管道3外周通过GFRP管卡1固定,所述GFRP管卡1底部通过GFRP锚固件2固定在混凝土管道支墩4上。具体的,所述GFRP管卡1底部设有管卡底板,所述GFRP锚固件2依次穿过管卡底板、混凝土管道支墩4和岩石段以固定所述GFRP管卡1。所述GFRP锚固件2为GFRP锚固螺栓,且沿GFRP管卡1两侧均匀布置。
所述弧形凹槽2的两端与管道7的截面圆心所成的角不小于100度。
如图2a、2b所示,所述GFRP锚固螺栓的直径为20mm;管卡底板上的螺栓孔直径c比GFRP锚固螺栓直径大0.5-1mm;管卡底板上的螺栓孔中心距管卡底板边缘距离d1不小于1.5倍的GFRP锚固螺栓直径;GFRP管卡1每侧的螺栓孔中心间距不小于2.5倍的GFRP锚固螺栓直径。
GFRP管卡1的内半径R为包括防腐层的管道外半径,取为615mm;混凝土管道支墩4的高度为800mm,管卡底板厚度a为22mm,GFRP管卡1厚度b为10mm。管卡底板宽度取为160mm。
GFRP锚固螺栓的加工总长度包括锚杆外露长度L1100mm、管道支撑高度L2220mm、混凝土管道支墩有效高度L3580mm和岩石段锚固长度L42000mm,即GFRP锚固螺栓的加工总长度为2900mm,其中管道支撑高度L2根据管道直径和支撑角度计算确定,岩石段锚固长度L4由计算锚固力综合确定。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水域钻爆隧道穿越管道的GFRP抗漂浮装置,其特征在于,水域钻爆隧道底部设有隧道底板,混凝土管道支墩(4)穿过所述隧道底板与底部岩石段固定连接,管道(3)放置于所述混凝土管道支墩(4)上方,且所述管道(3)外周通过GFRP管卡(1)固定,所述GFRP管卡(1)底部通过GFRP锚固件(2)固定在混凝土管道支墩(4)上。
2.根据权利要求1所述的水域钻爆隧道穿越管道的GFRP抗漂浮装置,其特征在于,所述混凝土管道支墩(4)顶部设有与管道(3)相对应的弧形凹槽。
3.根据权利要求2所述的水域钻爆隧道穿越管道的GFRP抗漂浮装置,其特征在于,所述弧形凹槽(2)的两端与管道(7)的截面圆心所成的角不小于100度。
4.根据权利要求1所述的水域钻爆隧道穿越管道的GFRP抗漂浮装置,其特征在于,所述GFRP管卡(1)底部设有管卡底板,所述GFRP锚固件(2)依次穿过管卡底板、混凝土管道支墩(4)和岩石段以固定所述GFRP管卡(1)。
5.根据权利要求1所述的水域钻爆隧道穿越管道的GFRP抗漂浮装置,其特征在于,所述GFRP锚固件(2)为GFRP锚固螺栓,且沿GFRP管卡(1)两侧均匀布置。
6.根据权利要求4或5所述的水域钻爆隧道穿越管道的GFRP抗漂浮装置,其特征在于,所述GFRP锚固螺栓的直径为20mm;管卡底板上的螺栓孔直径比GFRP锚固螺栓直径大0.5-1mm;管卡底板上的螺栓孔中心距管卡底板边缘距离不小于1.5倍的GFRP锚固螺栓直径;GFRP管卡(1)每侧的螺栓孔中心间距不小于2.5倍的GFRP锚固螺栓直径。
7.根据权利要求4所述的水域钻爆隧道穿越管道的GFRP抗漂浮装置,其特征在于,GFRP管卡(1)的内半径为包括防腐层的管道外半径,取为615mm;混凝土管道支墩(4)的高度为800mm,管卡底板厚度为22mm,GFRP管卡(1)厚度为10mm。
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