CN206513096U - 钢管塔塔脚径向和环向组合式加劲肋构造的法兰节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于支撑和连接用的法兰盘，特别是一种钢管塔塔脚径向和环向组合式加劲肋构造的法兰节点；包括有法兰底板和径向加劲肋，法兰底板为一种圆环形钢板，钢管垂直于法兰底板，复数个径向加劲肋沿着法兰底板的圆环均匀分布，并均分别垂直于钢管管壁和法兰底板，其要点在于，还包括有多个环向加劲肋，每相邻两径向加劲肋之间安装一个环向加劲肋，每个环向加劲肋均垂直于法兰底板，且环向加劲肋与法兰底板以及径向加劲肋之间通过焊接连接。优点在于，通过增加环向加劲肋，分散法兰节点上的应力，原有的应力集中程度均有所降低；另外提高了径向加劲肋的稳定性与承载力，从而有效提高整体法兰节点的承载力。

Description

钢管塔塔脚径向和环向组合式加劲肋构造的法兰节点

技术领域

本实用新型涉及一种用于支撑和连接用的法兰盘，特别是一种钢管塔塔脚径向和环向组合式加劲肋构造的法兰节点。

背景技术

输电线路钢管塔分布于户外各种不同的地势上，输电线路钢管塔（杆）的塔脚型式通常采用加劲法兰节点，法兰的计算依据《架空输电线路钢管塔设计技术规定》（DL/T5254-2010）、《架空送电线路钢管杆设计技术规定》（DL/T 5130-2001）。塔脚钢管与底部法兰盘通过两条环形焊缝连接，径向加劲肋的侧边与钢管壁焊接、底边与法兰盘焊接，如图1所示。所述加劲法兰节点具有整体刚度大、承载力高的特点，在输电线路钢管塔（杆）中广泛应用。

然而现有的法兰盘与塔脚钢管的连接节点存在以下问题：规范简化加劲法兰盘近似按矩形考虑，但加劲法兰盘实际计算单元为扇形区域；当法兰盘局部区域超过钢材屈服应力时，其大部分区域应力值仍远远小于屈服应力，仍处于弹性状态，即法兰的承载力受到小部分最先超过钢材屈服应力的区域控制，其他大部分区域没有发挥钢材强度。

发明内容

本实用新型的目的在于根据现有技术的不足之处而提供一种有效发挥钢材强度，提高法兰承载力，减小应力集中的钢管塔塔脚径向和环向组合式加劲肋构造的法兰节点。

本实用新型的目的是通过以下途径来实现的：

钢管塔塔脚径向和环向组合式加劲肋构造的法兰节点，包括有法兰底板和径向加劲肋，法兰底板为一种圆环形钢板，钢管垂直于法兰底板并通过焊接连接于法兰底板的内圆上；径向加劲肋为一种直角梯形构造，直角处的竖向与钢管的管壁焊接，直角处的横向与法兰底板的环形面焊接，复数个径向加劲肋沿着法兰底板的圆环均匀分布，并均分别垂直于钢管管壁和法兰底板，其要点在于，还包括有多个环向加劲肋，每相邻两径向加劲肋之间安装一个环向加劲肋，每个环向加劲肋均垂直于法兰底板，且环向加劲肋与法兰底板以及径向加劲肋之间通过焊接连接。

本实用新型在原有的法兰底板和径向加劲肋之间增加环向加劲肋，此时径向和环向加劲肋共同作用，由环向加劲肋承担法兰底板以及径向加劲肋所承受的部分受力，将法兰节点上的应力进行分散，使得原有的应力集中程度均有所降低；另外环向加劲肋为径向加劲肋提供了部分支撑，提高了径向加劲肋的稳定性与承载力，从而有效提高整体法兰节点的承载力。

本实用新型可以进一步具体为：

所述的环向加劲肋与径向加劲肋连接处为径向加劲肋上经过上底边与斜边的交点并垂直于法兰底板的界线。

径向加劲肋为直角梯形构造，包括有上底边、下底边、斜边及直角边；上、下底边均垂直于直角边，直角边为直角梯形中直角处的竖向，而上、下底边均为直角处的横向，下底边与法兰底板焊接，直角边则与钢管管壁连接，上底边小于下底边，而斜边连接上、下底边的另一端。此时环向加劲肋与径向加劲肋在上底边与斜边交界处连接，能够有效增强法兰节点的设计强度。

加劲肋的厚度可以有效确保强度，所述环向加劲肋、径向加劲肋的厚度均大于14mm。

综上所述，本实用新型提供了一种钢管塔塔脚径向和环向组合式加劲肋构造的法兰节点，通过增加环向加劲肋，将法兰节点上的应力进行分散，使得原有的应力集中程度均有所降低；另外环向加劲肋为径向加劲肋提供了部分支撑，提高了径向加劲肋的稳定性与承载力，从而有效提高整体法兰节点的承载力。

附图说明

图1为本实用新型背景技术所述现有技术钢管塔塔脚法兰节点的结构示意图；

图2为本实用新型所述增加有径向加劲肋的钢管塔塔脚法兰节点的结构示意图；

图3所示为图2的俯视平面结构图。

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

具体实施方式

最佳实施例：

参照附图2和附图3，一种钢管塔塔脚径向和环向组合式加劲肋构造的法兰节点，所述的径向与环向组合加劲肋法兰节点包括用于连接的法兰底板1、径向加劲肋2、环向加劲肋3；所述的法兰底板1为与钢管焊接的环形钢板。所述的径向加劲肋2为从管中心向钢管壁4方向的加劲肋，呈一种直角梯形构造，复数个径向加劲肋2沿着法兰底板1的圆环均匀分布，并均分别垂直于钢管壁4和法兰底板1。所述的环向加劲肋3为与钢管壁4平行方向的加劲肋；每相邻两径向加劲肋2之间安装一个环向加劲肋3，每个环向加劲肋3均垂直于法兰底板1，所述的环向加劲肋3两侧边竖向与所述的径向加劲肋2采用焊缝连接；所述的环向加劲肋底部3与所述的法兰底板1焊缝连接；所述的径向加劲肋2直角处的竖向与钢管壁4采用焊缝连接、直角处的底部横向与所述的法兰底板1焊缝连接。

环向加劲肋、径向加劲肋的厚度超过14mm，角焊缝开坡口。径向加劲板采用双面开坡口角焊缝，焊缝计算满足《架空送电线路钢管杆设计技术规定》（DL/T 5130-2001）规定。环向加劲板采用开坡口单面角焊缝，焊缝构造厚度不小于环向加劲板的厚度。

由于采用了上述技术方案，与现有常用的加劲肋法兰相比，本发明的有益效果包括：

环形加劲肋与径向加劲肋共同作用，环形加劲肋承担部分受力作用。

由于环形加劲肋的作用，提高了竖向加劲肋的稳定性与承载力。

径向加劲肋与钢管壁的焊接位置、径向加劲肋与法兰底板焊接位置，两位置应力集中程度均有所降低。

常用的加劲肋法兰相比，同样作用力条件下，该节点整体耗钢量较小，使用成本低。

本实用新型未述部分与现有技术相同。

Claims (3)

1.钢管塔塔脚径向和环向组合式加劲肋构造的法兰节点，包括有法兰底板和径向加劲肋，法兰底板为一种圆环形钢板，钢管垂直于法兰底板并通过焊接连接于法兰底板的内圆上；径向加劲肋为一种直角梯形构造，直角处的竖向与钢管的管壁焊接，直角处的横向与法兰底板的环形面焊接，复数个径向加劲肋沿着法兰底板的圆环均匀分布，并均分别垂直于钢管管壁和法兰底板，其特征在于，还包括有多个环向加劲肋，每相邻两径向加劲肋之间安装一个环向加劲肋，每个环向加劲肋均垂直于法兰底板，且环向加劲肋与法兰底板以及径向加劲肋之间通过焊接连接。

2.根据权利要求1所述的钢管塔塔脚径向和环向组合式加劲肋构造的法兰节点，其特征在于，所述的环向加劲肋与径向加劲肋连接处为径向加劲肋上经过上底边与斜边的交点并垂直于法兰底板的界线。

3.根据权利要求1所述的钢管塔塔脚径向和环向组合式加劲肋构造的法兰节点，其特征在于，所述环向加劲肋、径向加劲肋的厚度均大于14mm。