CN202031317U - 一种用于轴旋转圆弧曲面结构的异型大钢模板 - Google Patents

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车佳玲
范小周
宋方方
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Abstract

本实用新型公开了一种用于轴旋转圆弧曲面结构的异型大钢模板，包括面板，在面板的一个面从上边沿至下边沿均匀分布有多根横肋，横肋之间由均匀分布的竖向小肋连接，横肋两侧留有模板连接孔，面板两侧边沿有纵向边框，纵向边框上均匀分布有加强肋板，该加强肋板位于纵向边框的横肋两侧模板连接孔处，在面板上还平行布置有三根竖向大肋，其中一根布置在面板中间，其余两根沿面板两侧布置，竖向大肋上均匀设置有穿墙螺栓孔。延伸了标准钢模板的使用特性，散热效率高，使用标件少，接缝吻合良好，现浇混凝土面质量高，有效减少施工接茬，提高施工进度，缩短模板施工周期，自身可承受部分环向力等特性，保证了施工安全，有较高的经济效益和推广价值。

Description

一种用于轴旋转圆弧曲面结构的异型大钢模板
技术领域
本实用新型涉及混凝土浇注所用的钢模板，具体为一种用于轴旋转圆弧曲面结构的异型大钢模板。
背景技术
轴旋转圆弧曲面结构以模板工程为重点，如圆形钢筋混凝土筒仓，钢筋混凝土烟囱，双曲线混凝土冷却塔，卵形消化池等轴旋转圆弧曲面结构，模板工程直接关系到施工质量、工期和安全问题。目前，轴旋转圆弧曲面结构混凝土浇注中，一般采用宽度较窄的多个平模组成弧形拼板或定制小型弧形钢模板，或采用普通弧形大钢模板，均为传统的模板配合脚手架的施工工艺，模板自身不能承受环向力作用，给结构的施工带来难度，影响施工工期，存在安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种能适用于轴旋转圆弧曲面结构的异型大钢模板，其强度较高，刚度较大，加工制造方便，自身环向受力稳定，从而方便的用于筒仓结构、消化池等轴旋转圆弧曲面结构的混凝土浇注施工，有效减少施工接茬，缩短施工周期，确保施工安全。
为了实现上述任务，本实用新型采用如下技术解决方案：
一种用于轴旋转圆弧曲面结构的异型大钢模板，其特征在于，包括面板，在面板的一个面从上边沿至下边沿均匀分布有多根横肋，横肋之间由均匀分布的竖向小肋连接，横肋两侧留有模板连接孔，面板两侧边沿有纵向边框，纵向边框上均匀分布有加强肋板，该加强肋板位于纵向边框的横肋两侧模板连接孔处，在面板上还平行布置有三根竖向大肋，其中一根布置在面板中间，其余两根沿面板两侧布置，竖向大肋上均匀设置有穿墙螺栓孔。
本实用新型的其它特点是：
所述的竖向大肋是双槽钢，双槽钢之间由连接板连接组成。
所述的横肋、竖向大肋、竖向小肋、连接板、纵向边框和加强肋板分别与面板焊接为整体。
所述的竖向小肋与面板采用断续焊接，每焊20~30mm，间隔70~80mm。
所述的横肋上留有模板连接孔，并设有加强肋板。
所述的面板采用钢板进行制作，所述的横肋为单槽钢。
所述的竖向小肋采用扁钢，所述的纵向边框采用角钢。
所述的加强肋板的尺寸为170 mm×70 mm×10mm，横肋之间的间距为230mm至350mm。
所述的面板与边框采用断续焊接，每焊20~30mm，间隔70~80mm。
所述竖向大肋伸出板面。
本实用新型是用于轴旋转圆弧曲面结构的异型大钢模板，兼有组合小钢模板和整体大钢模板的优点，按模数设计，板面平整光滑，整装整拆，施工操作方便，散热效率高，使用标件少，接缝吻合良好，现浇混凝土面质量高，并有效减少施工接茬，提高施工进度，缩短模板施工周期，自身可承受部分环向力，保证施工安全，克服了现有用于轴旋转圆弧曲面结构的小模板和大模板的缺陷，有较高的经济效益和推广使用价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的侧视图。
图中的标记分别表示：1、面板，2、横肋，3、竖向大肋，4、竖向小肋，5、连接板，6、纵向边框，7、纵向边框加强肋板；8、穿墙螺栓孔；9、连接孔。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式
参见图1~图3，本实用新型的用于轴旋转圆弧曲面结构的异型大钢模板，包括面板1，在面板1的一个面从上边沿至下边沿均匀分布有多根横肋2，横肋2之间由均匀分布的竖向小肋4连接，横肋2两侧留有模板连接孔，面板1两侧边沿有纵向边框6，纵向边框6上均匀分布有加强肋板7，该加强肋板7位于纵向边框6的横肋2两侧模板连接孔处，在面板1上还平行布置有三根竖向大肋3，其中一根布置在面板1中间，其余两根沿面板1两侧布置，竖向大肋3上均匀设置有穿墙螺栓孔8。
竖向大肋3是双槽钢，双槽钢之间由10mm连接板5连接成背靠背的形式。
面板1采用钢板进行制作，横肋2、竖向大肋3、竖向小肋4、连接板5、纵向边框6和加强肋板7分别与面板1焊接为一个整体。
竖向小肋4与面板1采用断续焊接，每焊20~30mm，间隔70~80mm。
横肋2上留有模板连接孔9。
面板1采用钢板进行制作，所述的横肋2为单槽钢。
竖向小肋4采用扁钢，所述的纵向边框6采用角钢。
设置加强肋板7是考虑了整个模板环向受力需要，加强肋板7的尺寸为170 mm×70 mm×10mm。
横肋2之间的间距为230毫米至350毫米。
面板1与边框6采用断续焊接，每焊20~30mm，间隔70~80mm。
竖向大肋3伸出板面1。竖向大肋3伸出板面1的部分用于施工中顶撑扶正。
横肋2连接形成封闭环可承受一定的环向荷载。
整体模板宽度，即上下弦长，考虑整体模板的加工精度、成品运输、施工安全等因素，本实用新型制备的用于轴旋转圆弧曲面结构的异型大钢模板，最大宽度（弧度）不能超过2800mm，但不也不能过于小，否则增加了不必要的施工工序，影响了模板施工及整个结构的施工进度，也不能发挥异型大钢模板的作用。上下弦长根据实际结构需要确定。
制备完成后刷防锈漆两遍，要求涂刷均匀，不得漏涂、皱皮、脱皮、留挂。

Claims (10)

1.一种用于轴旋转圆弧曲面结构的异型大钢模板，其特征在于，包括面板（1），在面板（1）的一个面从上边沿至下边沿均匀分布有多根横肋（2），横肋（2）之间由均匀分布的竖向小肋（4）连接，横肋（2）两侧留有模板连接孔，面板（1）两侧边沿有纵向边框（6），纵向边框（6）上均匀分布有加强肋板（7），该加强肋板（7）位于纵向边框（6）的横肋（2）两侧模板连接孔处，在面板（1）上还平行布置有三根竖向大肋（3），其中一根布置在面板（1）中间，其余两根沿面板（1）两侧布置，竖向大肋（3）上均匀设置有穿墙螺栓孔（8）。
2.如权利要求1所述的用于轴旋转圆弧曲面结构的异型大钢模板，其特征在于，所述的竖向大肋（3）为双槽钢，双槽钢之间由连接板（5）连接组成。
3.如权利要求1所述的用于轴旋转圆弧曲面结构的异型大钢模板，其特征在于，所述的横肋（2）、竖向大肋（3）、竖向小肋（4）、连接板（5）、纵向边框（6）和加强肋板（7）分别与面板（1）焊接为整体。
4.如权利要求1所述的用于轴旋转圆弧曲面结构的异型大钢模板，其特征在于，所述的竖向小肋（4）与面板（1）采用断续焊接，每焊20~30mm，间隔70~80mm。
5.如权利要求1所述的用于轴旋转圆弧曲面结构的异型大钢模板，其特征在于，所述的横肋（2）上留有模板连接孔（9）。
6.如权利要求1所述的用于轴旋转圆弧曲面结构的异型大钢模板，其特征在于，所述的面板（1）采用钢板进行制作，所述的横肋（2）为单槽钢。
7.如权利要求1所述的用于轴旋转圆弧曲面结构的异型大钢模板，其特征在于，所述的竖向小肋（4）采用扁钢，所述的纵向边框（6）采用角钢。
8.如权利要求1所述的用于轴旋转圆弧曲面结构的异型大钢模板，其特征在于，所述的加强肋板（7）的尺寸为170 mm×70 mm×10mm，横肋（2）之间的间距为230毫米至350毫米。
9.如权利要求1所述的用于轴旋转圆弧曲面结构的异型大钢模板，其特征在于，所述的面板（1）与边框（6）采用断续焊接，每焊20~30mm，间隔70~80mm。
10.如权利要求1所述的用于轴旋转圆弧曲面结构的异型大钢模板，其特征在于，所述竖向大肋（3）伸出面板（1）。
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