CN206510274U - 一种塑料管材用破碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管材用破碎设备，包括惯性轮和传动带，所述惯性轮安装在机壳的顶侧面上，且惯性轮通过传动带与小带轮连接，所述PLC控制器与传送带、电磁阀、电机、第一限位开关和第二限位开关电性连接,所述导向板安装在机壳的内部，且导向板位于传送带与裁压室之间，所述推板的底侧面上分别安装有裁刀和冲压具，该塑料管材用破碎设备，设置有导向板，通过导向板保证塑料管材平直进入裁压室，设置有裁刀和冲压具，较短的塑料管材被冲压具压溃，较长的塑料管材被裁刀剪断，使塑料管材便于破碎，设置有破碎轮，破碎轮对压溃的塑料管材破碎，破碎后的塑料管材经过筛板后从出料口落出，是一种使用方便的塑料管材用破碎设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料破碎技术领域，具体为一种塑料管材用破碎设备。
背景技术
目前，废旧塑料用品如果不回收处理，会给环境造成极大的污染。
对于废旧塑料用品的回收，首先用到破碎机，目前的破碎机多是利用切削粉碎的方式将塑料用品破碎，其结构一般包括安装在机架上的破碎室和设在破碎室内的切削刀具，破碎室上部安装进料斗，底部安装出料斗，切削刀具通过动刀和定刀配合的方式对物料进行切削粉碎。
现有的破碎机在使用中存在不足，塑料管材为圆柱结构，不理于破碎刀破坏，且塑料管材长短不一，经常出现塑料管材卡在破碎室外的现象。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料管材用破碎设备，以解决上述背景技术中提出的塑料管材为圆柱结构，不理于破碎刀破坏，且塑料管材长短不一，经常出现塑料管材卡在破碎室外的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材用破碎设备，包括惯性轮、传动带、小带轮、机壳、PLC控制器、出料口、进料口、传动杆、筛板、破碎轮、传送带、整流器、电磁阀、稳压阀、单向阀、进气管、空气泵、电机、储气罐、导向板、裁刀、推板、冲压具、第一限位开关、第二限位开关、裁压室和导向槽，所述惯性轮安装在机壳的顶侧面上，且惯性轮通过传动带与小带轮连接，所述PLC控制器与传送带、电磁阀、电机、第一限位开关和第二限位开关电性连接，所述出料口设置在机壳的一侧面上，所述进料口设置在机壳的一侧面上，且进料口与裁压室内部相连通，所述传动杆的一端固定在小带轮上，且传动杆的另一端固定在推板上，所述筛板安装在破碎轮的底侧，所述传送带安装在进料口的内部，所述整流器安装在裁压室内部一侧，稳压阀安装在储气罐的一侧，且稳压阀与储气罐的内部相通，所述单向阀安装在空气泵与储气罐之间，所述进气管的一端安装在空气泵的一侧，且进气管的另一端与外界相通,所述导向板安装在机壳的内部，且导向板位于传送带与裁压室之间，所述推板的底侧面上分别安装有裁刀和冲压具，所述导向槽设置在导向板的顶侧面上。
优选的，所述电机至少设置有三个，且三处电机分别为惯性轮、破碎轮和空气泵提供动力。
优选的，所述电磁阀设置在储气罐与整流器之间。
优选的，所述第一限位开关为于第二限位开关的上方，且第一限位开关与破碎轮的入口高度一致。
优选的，所述传动杆与小带轮和推板之间采用铰轴固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料管材用破碎设备，设置有导向板，通过导向板保证塑料管材平直进入裁压室，设置有裁刀和冲压具，较短的塑料管材被冲压具压溃，较长的塑料管材被裁刀剪断，使塑料管材便于破碎，在冲压具经过的路径一侧设置有第一限位开关和第二限位开关，冲压具下行过程中依次经过第一限位开关和第二限位开关，当冲压具上行，冲压具首先离开第二限位开关，此时PLC控制器接受到第二限位开关的反馈的信号后打开电磁阀，储气罐内部的压力空气经整流器整流后喷出，压力空气将压溃后的塑料管材喷入破碎轮，当冲压具离开第一限位开关时，PLC控制器接受到第一限位开关的反馈的信号后关闭电磁阀，避免裁剪后未经挤压的塑料管材被吹入破碎轮中，不需要操作人员监督就可保证所有的塑料管材都要经过冲压具挤压，设置有破碎轮，破碎轮对压溃的塑料管材破碎，破碎后的塑料管材经过筛板后从出料口落出，是一种使用方便的塑料管材用破碎设备。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型喷气结构示意图；
图4为本实用新型A处结构放大示意图；
图5为本实用新型导向板结构示意图；
图6为本实用新型系统流程模块示意框图。
图中：惯性轮-1；传动带-2；小带轮-3；机壳-4；PLC控制器-5；出料口-6；进料口-7；传动杆-8；筛板-9；破碎轮-10；传送带-11；整流器-12；电磁阀-13；稳压阀-14；单向阀-15；进气管-16；空气泵-17；电机-18；储气罐-19；导向板-20；裁刀-21；推板-22；冲压具-23；第一限位开关-24；第二限位开关-25；裁压室-26；导向槽-27。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管材用破碎设备，包括惯性轮1、传动带2、小带轮3、机壳4、PLC控制器5、出料口6、进料口7、传动杆8、筛板9、破碎轮10、传送带11、整流器12、电磁阀13、稳压阀14、单向阀15、进气管16、空气泵17、电机18、储气罐19、导向板20、裁刀21、推板22、冲压具23、第一限位开关24、第二限位开关25、裁压室26和导向槽27，惯性轮1安装在机壳4的顶侧面上，且惯性轮1通过传动带2与小带轮3连接，PLC控制器5与传送带11、电磁阀13、电机18、第一限位开关24和第二限位开关25电性连接，出料口6设置在机壳4的一侧面上，进料口7设置在机壳4的一侧面上，且进料口7与裁压室26内部相连通，传动杆8的一端固定在小带轮3上，且传动杆8的另一端固定在推板22上，筛板9安装在破碎轮10的底侧，传送带11安装在进料口7的内部，整流器12安装在裁压室26内部一侧，稳压阀14安装在储气罐19的一侧，且稳压阀14与储气罐19的内部相通，单向阀15安装在空气泵17与储气罐19之间，进气管16的一端安装在空气泵17的一侧，且进气管16的另一端与外界相通,导向板20安装在机壳4的内部，且导向板20位于传送带11与裁压室26之间，推板22的底侧面上分别安装有裁刀21和冲压具23，导向槽27设置在导向板20的顶侧面上。
上述实施例中，具体的，电机18至少设置有三个，且三处电机18分别为惯性轮1、破碎轮10和空气泵17提供动力,设置多处电机18保证惯性轮1、破碎轮10和空气泵17有足够的动力；
上述实施例中，具体的，电磁阀13设置在储气罐19与整流器12之间，通过电磁阀13控制储气罐19内部气体的释放；
上述实施例中，具体的, 第一限位开关24为于第二限位开关25的上方，且第一限位开关24与破碎轮10的入口高度一致，通过第一限位开关24与第二限位开关25检测冲压具23的位置；
上述实施例中，具体的，传动杆8与小带轮3和推板22之间采用铰轴固定，采用铰轴连接可以使传动杆8绕铰轴转动。
工作原理：在使用该塑料管材用破碎设备时，首先需对整个塑料管材用破碎设备有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，PLC控制器5采用汇川的H2u-XP型，电机18采用无锡腾龙60KTYZ型，电磁阀13采用余姚市仪表四厂的ES系列，第一限位开关24与第二限位开关25采用施耐德电气XCE102型，通过PLC控制器5启用传送带11、电磁阀13、电机18、第一限位开关24和第二限位开关25，此时将塑料管材放入进料口7，进料口7内部的传送带11、将塑料管材送至导向板20，导向板20使塑料管材平行进入裁压室26，较短的塑料管材可直接落入裁压室26的底部，较长的塑料管材被冲压具23阻挡，小带轮3带动推板22上下往复运动，使推板22上的裁刀21与冲压具23上下往复运动，此时较短的塑料管材被冲压具23压溃，较长的塑料管材被裁刀21剪断，当裁刀21与冲压具23上升后，剪短后塑料管材可落入裁压室26的底部，在冲压具23经过的路径一侧设置有第一限位开关24和第二限位开关25，冲压具23下行过程中依次经过第一限位开关24和第二限位开关25，当冲压具23上行，冲压具23首先离开第二限位开关25，此时PLC控制器5接受到第二限位开关25的反馈的信号后打开电磁阀13，储气罐19内部的压力空气经整流器12整流后喷出，压力空气将压溃后的塑料管材喷入破碎轮10，破碎轮10对压溃后的塑料管材进一步的加工，足够小的塑料管材可经过筛板9从出料口6排出，当冲压具23离开第一限位开关24时，PLC控制器5接受到第一限位开关24的反馈的信号后关闭电磁阀13，避免裁剪后未经挤压的塑料管材被吹入破碎轮10中，单向阀15可保证储气罐19内部的空气不会回流，稳压阀14稳定储气罐19内部的压力，避免空气泵17过载，从而实现一系列的雾化喷油操作。
综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料管材用破碎设备，包括惯性轮（1）、传动带（2）、小带轮（3）、机壳（4）、PLC控制器（5）、出料口（6）、进料口（7）、传动杆（8）、筛板（9）、破碎轮（10）、传送带（11）、整流器（12）、电磁阀（13）、稳压阀（14）、单向阀（15）、进气管（16）、空气泵（17）、电机（18）、储气罐（19）、导向板（20）、裁刀（21）、推板（22）、冲压具（23）、第一限位开关（24）、第二限位开关（25）、裁压室（26）和导向槽（27），其特征在于：所述惯性轮（1）安装在机壳（4）的顶侧面上，且惯性轮（1）通过传动带（2）与小带轮（3）连接，所述PLC控制器（5）与传送带（11）、电磁阀（13）、电机（18）、第一限位开关（24）和第二限位开关（25）电性连接，所述出料口（6）设置在机壳（4）的一侧面上，所述进料口（7）设置在机壳（4）的一侧面上，且进料口（7）与裁压室（26）内部相连通，所述传动杆（8）的一端固定在小带轮（3）上，且传动杆（8）的另一端固定在推板（22）上，所述筛板（9）安装在破碎轮（10）的底侧，所述传送带（11）安装在进料口（7）的内部，所述整流器（12）安装在裁压室（26）内部一侧，稳压阀（14）安装在储气罐（19）的一侧，且稳压阀（14）与储气罐（19）的内部相通，所述单向阀（15）安装在空气泵（17）与储气罐（19）之间，所述进气管（16）的一端安装在空气泵（17）的一侧，且进气管（16）的另一端与外界相通,所述导向板（20）安装在机壳（4）的内部，且导向板（20）位于传送带（11）与裁压室（26）之间，所述推板（22）的底侧面上分别安装有裁刀（21）和冲压具（23），所述导向槽（27）设置在导向板（20）的顶侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材用破碎设备，其特征在于：所述电机（18）至少设置有三个，且三处电机（18）分别为惯性轮（1）、破碎轮（10）和空气泵（17）提供动力。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管材用破碎设备，其特征在于：所述电磁阀（13）设置在储气罐（19）与整流器（12）之间。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管材用破碎设备，其特征在于：所述第一限位开关（24）为于第二限位开关（25）的上方，且第一限位开关（24）与破碎轮（10）的入口高度一致。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管材用破碎设备，其特征在于：所述传动杆（8）与小带轮（3）和推板（22）之间采用铰轴固定。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110293597A (zh) * | 2018-03-21 | 2019-10-01 | 现代自动车株式会社 | 玻璃棉切割设备和使用其制造玻璃棉颗粒的方法 |
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| CN110293597B (zh) * | 2018-03-21 | 2022-05-06 | 现代自动车株式会社 | 玻璃棉切割设备和使用其制造玻璃棉颗粒的方法 |
| US11577277B2 (en) | 2018-03-21 | 2023-02-14 | Hyundai Motor Company | Glass wool cutting device and method for manufacturing glass wool pellet using the same |
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