CN206509396U - 一种用于百叶窗铝片全自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于百叶窗铝片全自动加工设备，包括控制箱、压弧装置、导向送料装置、打孔切断装置和成品收集装置，所述控制箱上方固定有主机箱，所述主机箱的左侧固定连接固定板，所述压弧装置设置在固定板上，所述导向送料装置和打孔切断装置均设置在主机箱上，所述成品收集装置设置在控制箱的右侧。本实用新型自动化程度高，使用方便，能够自动完成对铝片的压弧、冲孔、切断和收集等工序，节约了人力，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝片加工领域，具体为一种用于百叶窗铝片全自动加工设备。
背景技术
目前铝片在生产加工时需要经过压弧、打孔、切断等工序才能加工成所需要的铝片形状，铝片在加工完成之后还需要人工将成品进行收集，自动化较低，浪费人力，为了解决这个问题，我们提出了一种用于百叶窗铝片全自动加工设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于百叶窗铝片全自动加工设备，方便生活中的使用，增加使用的安全性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于百叶窗铝片全自动加工设备，包括控制箱、压弧装置、导向送料装置、打孔切断装置和成品收集装置，所述控制箱上方固定有主机箱，所述主机箱的左侧固定连接固定板，所述压弧装置设置在固定板上，所述导向送料装置和打孔切断装置均设置在主机箱上，所述成品收集装置设置在控制箱的右侧。
优选的，所述压弧装置包括大定位轮、压弧轮凸轮、压弧轮凹轮、压弧后导向轮和小压弧上轮，所述大定位轮转动连接在固定板的左侧，所述固定板上大定位轮的右侧依次转动连接压弧轮凸轮和压弧后导向轮，所述压弧轮凹轮设置在压弧轮凸轮的上方，所述小压弧上轮设置在压弧后导向轮的上方。
优选的，所述导向送料装置包括第一送料轮、第二送料轮、送料定位轮、第一压料轮和第二压料轮，所述主机箱上从左到右依次转动连接第一送料轮、送料定位轮和第二送料轮，所述第一压料轮设置在第一送料轮的上方，所述第二压料轮设置在第二送料轮的上方。
优选的，所述打孔切断装置包括气缸固定架、第一气缸、第二气缸、模具安放架、冲孔模具、切断模具，所述气缸固定架与模具安放架均固定在主机箱上，所述气缸固定架设置在模具安放架的上方，所述气缸固定架上方从左到右依次固定连接第一气缸、第二气缸，所述第一气缸的下端穿过气缸固定架的表面与第一连接杆固连，所述第一连接杆的底端固连冲头，所述冲孔模具固定在冲头下方的模具安放架上，所述第二气缸的下端穿过气缸固定架的表面与第二连接杆固连，所述第二连接杆的底端固连切断刀，所述切断模具固定在切断刀下方的模具安放架上。
优选的，所述成品收集装置包括滑架、机架、导轮板、导轮组、固定架、丝杆、电机、螺旋块、双轴气缸、引导板、导杆、挂钩、棘轮片，所述滑架固定在控制箱的右侧，所述机架滑动连接在滑架上方，所述的导轮板固接在机架右侧下方，所述的导轮组安装在导轮板上，所述的固定架为两个，分别固接在机架中部和顶部，所述的丝杆通过轴承座安装在两固定架之间，所述的电机固接在机架上，且电机输出轴与丝杆通过齿轮连接，所述的螺旋块滑动连接在机架上，且螺旋块与丝杆通过螺纹连接，所述的双轴气缸固接在螺旋块上，所述的引导板安装在双轴气缸的伸缩杆上，且引导板后部开有两条形孔，所述的导杆为两根，导杆两端固接在固定架上，且导杆穿过引导板的条形孔，所述的挂钩固接在机架右侧中部，所述的棘轮片为两个，分别设置在机架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型自动化程度高，使用方便，能够自动完成对铝片的压弧、冲孔、切断和收集等工序，节约了人力，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型压弧装置示意图；
图3为本实用新型导向送料装置和打孔切断装置示意图；
图4为本实用新型成品收集装置示意图；
图中：1-控制箱，2-压弧装置，21-大定位轮，22-压弧轮凸轮，23-压弧轮凹轮，24-压弧后导向轮，25-小压弧上轮，3-导向送料装置，31-第一送料轮，32-第二送料轮，33-送料定位轮，34-第一压料轮，35-第二压料轮，4-打孔切断装置，41-气缸固定架，42-第一气缸，43-第二气缸，44-模具安放架，45-冲孔模具，46-切断模具。5-成品收集装置，51-机架，52-导轮板，53-导轮组，54-固定架，55-丝杆，56电机，57-螺旋块，58-双轴气缸，59-引导板，60-导杆，61-挂钩，62棘轮片，6-主机箱，7-固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于百叶窗铝片全自动加工设备，包括控制箱1、压弧装置2、导向送料装置3、打孔切断装置4和成品收集装置5，所述控制箱1上方固定有主机箱6，所述主机箱6的左侧固定连接固定板7，所述压弧装置2设置在固定板7上，所述导向送料装置3和打孔切断装置4均设置在主机箱6上，所述成品收集装置5设置在控制箱1的右侧。
压弧装置2包括大定位轮21、压弧轮凸轮22、压弧轮凹轮23、压弧后导向轮24和小压弧上轮25，所述大定位轮21转动连接在固定板7的左侧，所述固定板7上大定位轮21的右侧依次转动连接压弧轮凸轮22和压弧后导向轮24，所述压弧轮凹轮23设置在压弧轮凸轮22的上方，所述小压弧上轮25设置在压弧后导向轮24的上方，所述导向送料装置3包括第一送料轮31、第二送料轮32、送料定位轮33、第一压料轮34和第二压料轮35，所述主机箱6上从左到右依次转动连接第一送料轮31、送料定位轮33和第二送料轮32，所述第一压料轮34设置在第一送料轮31的上方，所述第二压料轮35设置在第二送料轮32的上方，所述打孔切断装置4包括气缸固定架41、第一气缸42、第二气缸43、模具安放架44、冲孔模具45、切断模具46，所述气缸固定架41与模具安放架44均固定在主机箱6上，所述气缸固定架41设置在模具安放架44的上方，所述气缸固定架41上方从左到右依次固定连接第一气缸42、第二气缸43，所述第一气缸42的下端穿过气缸固定架41的表面与第一连接杆固连，所述第一连接杆的底端固连冲头，所述冲孔模具45固定在冲头下方的模具安放架44上，所述第二气缸43的下端穿过气缸固定架41的表面与第二连接杆固连，所述第二连接杆的底端固连切断刀，所述切断模具46固定在切断刀下方的模具安放架44上，所述成品收集装置5包括滑架、机架51、导轮板52、导轮组53、固定架54、丝杆55、电机56、螺旋块57、双轴气缸58、引导板59、导杆60、挂钩61、棘轮片62，所述滑架固定在控制箱1的右侧，所述机架51滑动连接在滑架上方，所述的导轮板52固接在机架51右侧下方，所述的导轮组53安装在导轮板52上，所述的固定架54为两个，分别固接在机架51中部和顶部，所述的丝杆55通过轴承座安装在两固定架54之间，所述的电机56固接在机架51上，且电机56输出轴与丝杆55通过齿轮连接，所述的螺旋块57滑动连接在机架51上，且螺旋块57与丝杆55通过螺纹连接，所述的双轴气缸58固接在螺旋块57上，所述的引导板59安装在双轴气缸58的伸缩杆上，且引导板59后部开有两条形孔，所述的导杆60为两根，导杆60两端固接在固定架54上，且导杆60穿过引导板59的条形孔，所述的挂钩61固接在机架51右侧中部，所述的棘轮片62为两个，分别设置在机架51上。
工作原理：铝片通过大定位轮21定位后进入压弧装置2，通过压弧轮凸轮22和压弧轮凹轮23进行压弧，之后通过压弧后导向轮24和小压弧上轮25对其进行导向后导向送料装置3，通过送料轮组和送料定位轮33对其进行传送并进入打孔切断装置4，通过第一气缸42带动冲头对其进行冲孔，通过第二气缸43带动切断刀将铝片切断，铝片进入成品收集装置5后，通过双轴气缸58驱动，引导片插进提带，将提带撑开增大提带的宽度增大铝片的通过空间，当铝片通过后，电机56通过丝杆55带动螺旋块57，推动引导片向上运动，将铝片放置到第一个棘轮片62上面，当穿过提带的铝片数量达到标准值时，引导片通过电机56驱动将所有铝片提升到第二个棘轮片62上面，然后人工将加工好的铝片收集取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于百叶窗铝片全自动加工设备，包括控制箱(1)、压弧装置(2)、导向送料装置(3)、打孔切断装置(4)和成品收集装置(5)，其特征在于：所述控制箱(1)上方固定有主机箱(6)，所述主机箱(6)的左侧固定连接固定板(7)，所述压弧装置(2)设置在固定板(7)上，所述导向送料装置(3)和打孔切断装置(4)均设置在主机箱(6)上，所述成品收集装置(5)设置在控制箱(1)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于百叶窗铝片全自动加工设备，其特征在于：所述压弧装置(2)包括大定位轮(21)、压弧轮凸轮(22)、压弧轮凹轮(23)、压弧后导向轮(24)和小压弧上轮(25)，所述大定位轮(21)转动连接在固定板(7)的左侧，所述固定板(7)上大定位轮(21)的右侧依次转动连接压弧轮凸轮(22)和压弧后导向轮(24)，所述压弧轮凹轮(23)设置在压弧轮凸轮(22)的上方，所述小压弧上轮(25)设置在压弧后导向轮(24)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于百叶窗铝片全自动加工设备，其特征在于：所述导向送料装置(3)包括第一送料轮(31)、第二送料轮(32)、送料定位轮(33)、第一压料轮(34)和第二压料轮(35)，所述主机箱(6)上从左到右依次转动连接第一送料轮(31)、送料定位轮(33)和第二送料轮(32)，所述第一压料轮(34)设置在第一送料轮(31)的上方，所述第二压料轮(35)设置在第二送料轮(32)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种用于百叶窗铝片全自动加工设备，其特征在于：所述打孔切断装置(4)包括气缸固定架(41)、第一气缸(42)、第二气缸(43)、模具安放架(44)、冲孔模具(45)、切断模具(46)，所述气缸固定架(41)与模具安放架(44)均固定在主机箱(6)上，所述气缸固定架(41)设置在模具安放架(44)的上方，所述气缸固定架(41)上方从左到右依次固定连接第一气缸(42)、第二气缸(43)，所述第一气缸(42)的下端穿过气缸固定架(41)的表面与第一连接杆固连，所述第一连接杆的底端固连冲头，所述冲孔模具(45)固定在冲头下方的模具安放架(44)上，所述第二气缸(43)的下端穿过气缸固定架(41)的表面与第二连接杆固连，所述第二连接杆的底端固连切断刀，所述切断模具(46)固定在切断刀下方的模具安放架(44)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于百叶窗铝片全自动加工设备，其特征在于：所述成品收集装置(5)包括滑架、机架(51)、导轮板(52)、导轮组(53)、固定架(54)、丝杆(55)、电机(56)、螺旋块(57)、双轴气缸(58)、引导板(59)、导杆(60)、挂钩(61)、棘轮片(62)，所述滑架固定在控制箱(1)的右侧，所述机架(51)滑动连接在滑架上方，所述的导轮板(52)固接在机架(51)右侧下方，所述的导轮组(53)安装在导轮板(52)上，所述的固定架(54)为两个，分别固接在机架(51)中部和顶部，所述的丝杆(55)通过轴承座安装在两固定架(54)之间，所述的电机(56)固接在机架(51)上，且电机(56)输出轴与丝杆(55)通过齿轮连接，所述的螺旋块(57)滑动连接在机架(51)上，且螺旋块(57)与丝杆(55)通过螺纹连接，所述的双轴气缸(58)固接在螺旋块(57)上，所述的引导板(59)安装在双轴气缸(58)的伸缩杆上，且引导板(59)后部开有两条形孔，所述的导杆(60)为两根，导杆(60)两端固接在固定架(54)上，且导杆(60)穿过引导板(59)的条形孔，所述的挂钩(61)固接在机架(51)右侧中部，所述的棘轮片(62)为两个，分别设置在机架(51)上。
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