CN206505823U - 一种松线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种松线装置，包括工作台、机架、固定机构、送料机构和松线机构，固定机构包括固定气缸和限位模具，限位模具连接于固定气缸的活塞杆上，限位模具的底面上至少设有一个限位凹槽；松线机构包括固定立板、松线气缸和松线固定平台，松线固定平台连接于松线气缸的活塞杆上，松线固定平台上至少设有一个松线块，松线块的顶面为倾斜面，且在倾斜面上设有三个小凹槽；送料机构包括周转盘、设于周转盘上的固定块以及至少一个用于放置产品的定位块，定位块设于固定块上。本实用新型操作方便，在运作过程基本不需要人工干预，省时省力，提高了产量，保障了产品的质量。

Description

一种松线装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工装置领域，特别涉及到一种松线装置。

背景技术

目前，电子产品中的线圈的松线通常需要借助于手动压力机进行按压，产品逐一放置于模具上，花费较多的时间进行简单的重复操作，工人易产生疲劳感，费时费力，且松线的质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种松线装置，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种松线装置，包括工作台、设于工作台上的机架、固定机构、送料机构和松线机构，固定机构包括固定气缸以及设于固定气缸下方的限位模具，固定气缸设于机架上，限位模具连接于固定气缸的活塞杆上并可随固定气缸的活塞杆上下移动，限位模具的底面上至少设有一个与产品形状相适应的限位凹槽；松线机构设于固定机构的下方，松线机构包括固定立板、松线气缸以及设于松线气缸上方的松线固定平台，松线气缸通过固定立板设于工作台上，松线固定平台连接于松线气缸的活塞杆上并可随松线气缸的活塞杆上下移动，松线固定平台上至少设有一个松线块，松线块的顶面为倾斜面，且在倾斜面上设有三个与产品的针脚相配合的小凹槽；送料机构设于固定机构和松线机构之间，包括周转盘、固定块以及至少一个用于放置产品的定位块，固定块设于周转盘上，定位块设于固定块上。

进一步的，所述固定气缸通过上安装板设于机架上，固定机构还包括用于对限位模具在高度方向进行限位的第一限位组件，第一限位组件包括设于固定气缸的一侧的第一转接板以及用于对第一转接板进行位移限位的第一上限位块和第一下限位块，第一转接板的底部与限位模具相连，第一转接板的一侧设有与第一下限位块相配合的凸块，第一上限位块和第一下限位块均设于上安装板上，第一上限位块设于第一转接板的上方，第一下限位块设于凸块的下方。

进一步的，所述限位凹槽、松线块和定位块的数量均为四个，四个定位块均匀地水平分部在固定块上。

进一步的，所述机架包括横梁以及设于横梁两侧的立柱，横梁和立柱均为铝型材。

进一步的，所述松线机构还包括用于对松线固定平台在高度方向进行限位的第二限位组件，第二限位组件包括设于松线气缸的一侧的第二转接板以及用于对第二转接板进行位移限位的第二上限位块和第二下限位块，第二转接板的顶部与松线固定平台相连，第二转接板的一侧设有与第二上限位块相配合的凸起块，第二上限位块和第二下限位块均设于固定立板上，第二下限位块设于第二转接板的下方，第二上限位块设于凸起块的上方。

进一步的，所述松线固定平台与松线气缸的活塞杆之间设有加强平台。

进一步的，所述定位块包括圆柱体的第一本体和第二本体，第一本体的直径小于第二本体的直径，第一本体的一端与第二本体的一端相连，第一本体的另一端向其内部凹设有插槽。

进一步的，所述松线固定平台上设有若干与松线块相适应的凹形槽，松线块分别设于对应的凹形槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)、产品一致性好；

(2)、效率提高；

(3)、产量的提升；

(4)、节省人力；

(5)、操作步骤的减少。

本实用新型结构简单，使用方便，在运作过程基本不需要人工干预，提高了产量，保障了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的松线装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的图1的A-A视图。

图3为本实用新型所述的定位块的结构示意图。

图4为本实用新型所述的第一转接板的结构示意图。

图5为本实用新型所述的限位模具的结构示意图。

图6为本实用新型所述的松线固定平台的结构示意图。

图7为本实用新型所述的松线块的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1～图7，本实用新型所述的一种松线装置，包括工作台10、设于工作台10上的机架1、固定机构、送料机构和松线机构。固定机构包括固定气缸12以及设于固定气缸12下方的限位模具3，固定气缸12设于机架1上。限位模具3连接于固定气缸12的活塞杆上并可随固定气缸12的活塞杆上下移动，固定气缸12的活塞杆以下简称为第一活塞杆15。限位模具3的底面上至少设有一个与产品形状相适应的限位凹槽31。松线机构设于固定机构的下方，松线机构包括固定立板20、松线气缸19以及设于松线气缸19上方的松线固定平台5，固定立板20安装于工作台10上。松线气缸19通过固定立板20设于工作台10上。松线固定平台5连接于松线气缸19的活塞杆上并可随松线气缸19的活塞杆上下移动，松线气缸19的活塞杆以下简称为第二活塞杆18。松线固定平台5上至少设有一个松线块4，松线块4的顶面为倾斜面41，且在倾斜面41上设有三个与产品的针脚相配合的小凹槽42。送料机构设于固定机构和松线机构之间，包括周转盘、固定块17以及至少一个用于放置产品的定位块16。固定块17直接安装在周转盘上，定位块16固定在固定块17上，可同时将四个产品放置于定位块16上。将产品放置于的定位块16上，送料机构会将产品运送至指定的位置。

固定气缸12通过上安装板14设于机架1上，固定气缸12固定在上安装板14上，上安装板14固定在横梁上。固定机构还包括用于对限位模具3在高度方向进行限位的第一限位组件。第一限位组件包括设于固定气缸12的一侧的第一转接板13以及用于对第一转接板13进行位移限位的第一上限位块11和第一下限位块2。第一转接板13的底部与限位模具3相连，第一转接板13的一侧设有与第一下限位块11相配合的凸块131。第一上限位块11和第一下限位块2均设于上安装板14上，第一上限位块11设于第一转接板13的上方，第一下限位块2设于凸块的下方。固定气缸12开始运作，第一活塞杆15会带着第一转接板13一起向下移动，侧面的凸块用于和第一下限位块11的配合进行位移的限制。

限位凹槽、松线块4和定位块16的数量均为四个，且四个定位块16均匀地水平分部在固定块17上。

机架1包括横梁以及设于横梁两侧的立柱，横梁和立柱均为铝型材。

松线机构还包括用于对松线固定平台5在高度方向进行限位的第二限位组件。第二限位组件包括设于松线气缸19的一侧的第二转接板8以及用于对第二转接板8进行位移限位的第二上限位块7和第二下限位块9。第二转接板8的顶部与松线固定平台5相连，第二转接板8的一侧设有与第二上限位块7相配合的凸起块。第二上限位块7和第二下限位块9均设于固定立板20上，第二下限位块9设于第二转接板8的下方，第二上限位块7设于凸起块的上方。

松线固定平台5与第二活塞杆18之间设有加强平台6。

定位块16包括圆柱体的第一本体161和第二本体162，第一本体161的直径小于第二本体162的直径。第一本体161的一端与第二本体162的一端相连，第一本体161的另一端向其内部凹设有用于放置产品的插槽163。

松线固定平台5上设有若干与松线块4相适应的凹形槽51。松线固定平台5上的四个凹形槽51用于和松线块4的安装，松线块4分别设于对应的凹形槽51中，且与凹形槽51螺栓相连。

本实用新型通过第一转接板13和第一活塞杆15相固定，第一转接板13上装有限位模具3，限位模具3会跟着第一转接板13一起和第一活塞杆15上下移动。第二转接板8固定在第二活塞杆18上，会跟着第二活塞杆18一起移动，第二转接板8上装有加强平台6，加强平台6上固定着松线固定平台5，四个松线块4固定在松线固定平台5上。第一转接板13上固定着限位模具3，限位模具3会下降至触碰到产品，特有的四个限位凹槽是结合产品本身进行的设计，和产品比较好的贴合，限制产品不会在定位块16上转动。之后松线气缸19开始运作，第二转接板8带动着加强平台6一起向上移动，松线固定平台5和加强平台6一起向上运动。安装在松线固定平台5上的松线块4上的倾斜面的设计是为了使产品的针脚成型角度和此角度相一致，三个小凹槽和针脚相配合，当松线块4作用于产品上至指定位置之后，完成松线过程。完成后，两个气缸运作将活塞杆往回缩，等待送料机构将下一批产品运送过来进行松线操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种松线装置，其特征在于：包括工作台、设于工作台上的机架、固定机构、送料机构和松线机构，固定机构包括固定气缸以及设于固定气缸下方的限位模具，固定气缸设于机架上，限位模具连接于固定气缸的活塞杆上并可随固定气缸的活塞杆上下移动，限位模具的底面上至少设有一个与产品形状相适应的限位凹槽；松线机构设于固定机构的下方，松线机构包括固定立板、松线气缸以及设于松线气缸上方的松线固定平台，松线气缸通过固定立板设于工作台上，松线固定平台连接于松线气缸的活塞杆上并可随松线气缸的活塞杆上下移动，松线固定平台上至少设有一个松线块，松线块的顶面为倾斜面，且在倾斜面上设有三个与产品的针脚相配合的小凹槽；送料机构设于固定机构和松线机构之间，包括周转盘、固定块以及至少一个用于放置产品的定位块，固定块设于周转盘上，定位块设于固定块上。

2.根据权利要求1所述的松线装置，其特征在于：所述固定气缸通过上安装板设于机架上，固定机构还包括用于对限位模具在高度方向进行限位的第一限位组件，第一限位组件包括设于固定气缸的一侧的第一转接板以及用于对第一转接板进行位移限位的第一上限位块和第一下限位块，第一转接板的底部与限位模具相连，第一转接板的一侧设有与第一下限位块相配合的凸块，第一上限位块和第一下限位块均设于上安装板上，第一上限位块设于第一转接板的上方，第一下限位块设于凸块的下方。

3.根据权利要求1所述的松线装置，其特征在于：所述限位凹槽、松线块和定位块的数量均为四个，四个定位块均匀地水平分部在固定块上。

4.根据权利要求1所述的松线装置，其特征在于：所述机架包括横梁以及设于横梁两侧的立柱，横梁和立柱均为铝型材。

5.根据权利要求1所述的松线装置，其特征在于：所述松线机构还包括用于对松线固定平台在高度方向进行限位的第二限位组件，第二限位组件包括设于松线气缸的一侧的第二转接板以及用于对第二转接板进行位移限位的第二上限位块和第二下限位块，第二转接板的顶部与松线固定平台相连，第二转接板的一侧设有与第二上限位块相配合的凸起块，第二上限位块和第二下限位块均设于固定立板上，第二下限位块设于第二转接板的下方，第二上限位块设于凸起块的上方。

6.根据权利要求1所述的松线装置，其特征在于：所述松线固定平台与松线气缸的活塞杆之间设有加强平台。

7.根据权利要求1所述的松线装置，其特征在于：所述定位块包括圆柱体的第一本体和第二本体，第一本体的直径小于第二本体的直径，第一本体的一端与第二本体的一端相连，第一本体的另一端向其内部凹设有插槽。

8.根据权利要求1所述的松线装置，其特征在于：所述松线固定平台上设有若干与松线块相适应的凹形槽，松线块分别设于对应的凹形槽中。