CN206505801U - 油浸变压器的卧装水冷结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油浸变压器的卧装水冷结构，包括保温箱、油箱主体、导热管和导热管固定架，所述油箱主体设置在保温箱内，所述导热管连续呈180°弯折结构设置，所述油箱主体由两个箱壳拼接而成，箱壳为一端开口的矩形盒体，箱壳的开口端位于箱壳的侧面，两个箱壳的开口端相对拼接，并通过螺栓密封固定，箱壳顶部设有进水孔、箱壳底部设有出水孔，导热管的数量为两个，箱壳内壁通过上导热管固定架固定一个导热管，导热管的进水端和出水端分别焊接固定在箱壳的进水孔和出水孔的端部，使进水孔和出水孔均与导热管相连通，将变压器热量用于回收和利用，达到变压器在利用电能电压传输的同时输出生活热水的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水冷结构，尤其涉及一种油浸变压器的卧装水冷结构。
背景技术
油浸式变压器主要由铁芯、绕组、油箱、油枕、绝缘套管、分接开关和气体继电器等组成，铁芯和绕阻全部浸在变压器油中，变压器油起到绝缘和冷却的作用，变压器的油枕一般都在变压器本体的上方，利用自重可以不断的供油。
现有油浸变压器置于箱式变电站内或户外，在箱变内时，需另配强风装置用于散热，置于室外时，其变压器产生的热量散发到空气之中，均起不到热量的回收利用目的。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题提出了一种油浸变压器的卧装水冷结构，将变压器热量用于回收和利用，达到变压器在利用电能电压传输的同时输出生活热水的目的。
具体的技术方案如下：
一种油浸变压器的卧装水冷结构，包括保温箱、油箱主体、导热管和导热管固定架，所述油箱主体设置在保温箱内，所述导热管为管径为32mm的镀锌钢管，导热管连续呈180°弯折结构设置，所述油箱主体由两个箱壳拼接而成，箱壳为一端开口的矩形盒体，箱壳的开口端位于箱壳的侧面，两个箱壳的开口端相对拼接，并通过螺栓密封固定，箱壳顶部设有进水孔、箱壳底部设有出水孔，导热管的数量为两个，箱壳内壁通过上导热管固定架固定一个导热管，导热管的进水端和出水端分别焊接固定在箱壳的进水孔和出水孔的端部，使进水孔和出水孔均与导热管相连通，所述进水孔上连接进水阀、出水孔上连接出水阀。
上述一种油浸变压器的卧装水冷结构，其中，所述油箱主体内设有温度传感器，进水阀、出水阀和温度传感器分别与PLC控制器相连接。
上述一种油浸变压器的卧装水冷结构，其中，所述导热管与油箱主体内壁之间的距离为15mm。
上述一种油浸变压器的卧装水冷结构，其中，所述保温箱内壁上设有一层保温石棉作为保温层，保温层的厚度为100mm。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型放置在楼顶或利用热量的方便的区域，使用时，将变压器器身固定在油箱主体中，在油箱上设置导电输入、输出装置，温度传感器实时感应变压器的温度传递给PLC控制器，PLC控制器通过进水阀和出水阀控制导热管内水的流量和流速，以此将变压器内的热量进行回收利用，通过导热管向外输出生活热水，保温箱能够有效防止热量向外散发，节约了能效。
附图说明
图1为本实用新型剖视图。
图2为本实用新型油箱主体剖视图(1)。
图3为本实用新型油箱主体剖视图(2)。
图4为本实用新型导热管安装展开图。
图5为本实用新型导热管固定架俯视图。
图6为本实用新型导热管固定架结构图。
图7为本实用新型卡接板结构图。
图8为本实用新型B部放大图。
图9为本实用新型底部支撑A—A方向剖视图。
图10为本实用新型底部支撑侧视图。
图11为本实用新型电气控制图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
附图标记
保温箱1、油箱主体2、导热管3、导热管固定架4、箱壳5、箱壳的开口端6、进水孔7、出水孔8、进水阀9、出水阀10、温度传感器11、PLC控制器12、保温层13、上固定架14、下固定架15、连接杆16、固定组件17、底部支撑18、卡接板19、支承槽20、弹片21、底座22、支撑机构23、固定板24、支撑板25、弹性板26、变压器器身27。
如图所示一种油浸变压器的卧装水冷结构，包括保温箱1、油箱主体2、导热管3和导热管固定架4，所述油箱主体设置在保温箱内，所述导热管为管径为32mm的镀锌钢管，导热管连续呈180°弯折结构设置，所述油箱主体由两个箱壳5拼接而成，箱壳为一端开口的矩形盒体，箱壳的开口端6位于箱壳的侧面，两个箱壳的开口端相对拼接，并通过螺栓密封固定，箱壳顶部设有进水孔7、箱壳底部设有出水孔8，导热管的数量为两个，箱壳内壁通过上导热管固定架固定一个导热管，导热管的进水端和出水端分别焊接固定在箱壳的进水孔和出水孔的端部，使进水孔和出水孔均与导热管相连通，所述进水孔上连接进水阀9、出水孔上连接出水阀10，所述油箱主体内设有温度传感器11，进水阀、出水阀和温度传感器分别与PLC控制器12相连接，所述导热管与油箱主体内壁之间的距离为15mm，所述保温箱内壁上设有一层保温石棉作为保温层13，保温层的厚度为100mm。
进一步的，所述导热管固定架包括上固定架14、下固定架15和若干连接杆16，上固定架和下固定架为C形结构，连接杆垂直的固定在上固定架和下固定架之间，上固定架和下固定架分别贴合固定在箱壳内，导热管固定架上还设有若干固定组件17，每组固定组件包括两个底部支撑18和一个卡接板19，底部支撑固定在下固定架上，卡接板固定在上固定架上，位于两个底部支撑之间，固定组件用于卡接固定导热管，底部支撑用于支撑弯折导热管的底部，卡接板设置在弯折的导热管内部，位于导热管顶部；所述上固定架和下固定架的壁厚均为15mm，使导热管与油箱主体内壁之间的距离为15mm；
所述卡接板顶部设有圆弧形结构的支承槽20，用于固定导热管顶部弯折处，卡接板两个侧壁上分别设有一个弹片21，弹片的折角为170°；所述底部支撑包括U形结构底座22，底座上设有两个支撑机构23，所述支撑机构包括固定板24、支撑板25和弹性板26，固定板固定在底座上，支撑板倾斜设置，支撑板一端与固定板相连接，另一端与弹性板相连接，弹性板另一端与自由端，两个支撑机构镜像设置，使两个支撑板呈倒八字形结构。
本实用新型放置在楼顶或利用热量的方便的区域，使用时，将变压器器身27固定在油箱主体中，在油箱上设置导电输入、输出装置，温度传感器实时感应变压器的温度传递给PLC控制器，PLC控制器通过进水阀和出水阀控制导热管内水的流量和流速，以此将变压器内的热量进行回收利用，通过导热管向外输出生活热水，保温箱能够有效防止热量向外散发，节约了能效
本实用新型通过导热管固定架将导热管固定在油箱主体内，安装方便，稳定性好，不易损坏，提高了使用寿命。
Claims (4)
1.一种油浸变压器的卧装水冷结构，其特征为，包括保温箱、油箱主体、导热管和导热管固定架，所述油箱主体设置在保温箱内，所述导热管为管径为32mm的镀锌钢管，导热管连续呈180°弯折结构设置，所述油箱主体由两个箱壳拼接而成，箱壳为一端开口的矩形盒体，箱壳的开口端位于箱壳的侧面，两个箱壳的开口端相对拼接，并通过螺栓密封固定，箱壳顶部设有进水孔、箱壳底部设有出水孔，导热管的数量为两个，箱壳内壁通过上导热管固定架固定一个导热管，导热管的进水端和出水端分别焊接固定在箱壳的进水孔和出水孔的端部，使进水孔和出水孔均与导热管相连通，所述进水孔上连接进水阀、出水孔上连接出水阀。
2.如权利要求1所述的一种油浸变压器的卧装水冷结构，其特征为，所述油箱主体内设有温度传感器，进水阀、出水阀和温度传感器分别与PLC控制器相连接。
3.如权利要求1所述的一种油浸变压器的卧装水冷结构，其特征为，所述导热管与油箱主体内壁之间的距离为15mm。
4.如权利要求1所述的一种油浸变压器的卧装水冷结构，其特征为，所述保温箱内壁上设有一层保温石棉作为保温层，保温层的厚度为100mm。
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