CN206503718U - 一种喷水润滑单螺杆空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷水润滑单螺杆空气压缩机，包括机壳、转轴、转子、星轮、轴承座、轴承、轴封，轴封包括动环和静环；机壳内为工作腔，转轴贯穿机壳设置，转轴上设有转子，转子位于机壳内，转子的两侧分别设有一个星轮；转子的两端分别设有动环座，动环设置于动环座内，转轴的两端从机壳内贯穿而出且端部均设有轴承座，轴承座的一端设有静环腔，静环设置于静环腔内，静环与工作腔内的动环相配合，轴承座的另一端设有轴承腔，轴承设置于轴承腔内。本实用新型采用碳化硅端面密封，将轴承与工作腔隔开，避免了轴承润滑脂与水的相互渗透，保证了轴承使用寿命；产气高效、节能、环保。

Description

一种喷水润滑单螺杆空气压缩机

技术领域

本实用新型主要涉及空气压缩机的技术领域，特别涉及一种喷水润滑单螺杆空气压缩机。

背景技术

目前市场上广泛使用的螺杆空气压缩机均为喷油润滑螺杆空气压缩机，即润滑油与空气混合进入空气压缩机主机，经压缩、分离、过滤后，压缩空气排入用户系统供用户使用，分离出来的润滑油经冷却、过滤后重新进入主机循环使用。这种机器不仅产气效率低、而且温度高、含油（水）量高，影响用户的用气质量。即使配以后续处理设备，不仅会增加整套设备的购置、使用成本，而且仍然很难达到理想的用气要求，更不能满足食品等高端客户的质量需求，与现行的高效、节能、环保的发展理念不相符。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种高效、节能、环保的喷水润滑单螺杆空气压缩机。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种喷水润滑单螺杆空气压缩机，包括机壳、转轴、转子、星轮、轴承座、轴承、轴封，所述轴封包括设置于转轴上的动环和静环；所述机壳内为工作腔，所述转轴贯穿机壳设置，所述转轴上设有转子，所述转子位于机壳内，所述转子的两侧分别设有一个所述星轮，所述两个星轮为PEEK非金属板材制成，所述两个星轮位于机壳内且以转轴为中心线对称布置，所述两个星轮与转子啮合传动；所述转子的两端分别设有一个动环座，所述动环座位于机壳内，所述动环座上均设有动环腔，所述动环设置于动环腔内，所述动环与动环腔的腔底之间设有弹簧，所述转轴的两端分别从机壳内贯穿而出，所述转轴的两端均设有轴承座，所述轴承座均位于机壳外侧，所述轴承座的一端设有静环腔，该端固定于机壳上，所述静环设置于静环腔内，所述静环与工作腔内的动环相配合并构成密封端面，所述轴承座的另一端设有轴承腔，所述轴承设置于轴承腔内并与转轴相配合；所述轴承座内设有排水槽，所述排水槽的一端与静环内壁和转轴的空隙处连通，所述排水槽的另一端与设置于轴承座表面的排水孔连通。

进一步地，所述动环和静环采用碳化硅材质。

进一步地，所述机壳、转轴、转子、轴承座、动环座、弹簧采用不锈钢材质。

进一步地，所述排水孔开设于轴承座的侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用碳化硅端面密封，将含油轴承与工作腔隔开，避免了轴承润滑脂与水的相互渗透，不仅保证了整个压缩过程的全无油，无污染，而且有效防止了水对轴承使用质量的影响，保证轴承使用寿命50000小时以上。因为水的润滑、冷却作用，使得整个压缩过程接近于等温压缩，不仅产气效率高于同类型螺杆空气压缩机的15%以上，而且压缩空气温度低、含水量低，无需后续冷却、过滤，可直接使用。因星轮为非金属材料，使得机器工作腔内各金属零（部）件间均为非接触，加上水的润滑、冷却作用，不仅不会因为机械磨损而引起固体或气体的残留物污染和温升，避免了气体压缩过程中的二次污染，而且降低了机器噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标注如下：

1机壳

2星轮

3工作腔

4轴承座

5转轴

6轴承

7密封端面

8转子

9静环

10动环

11动环座

12排水槽。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种喷水润滑单螺杆空气压缩机，包括机壳1、转轴5、转子8、星轮2、轴承座4、轴承6、轴封，所述轴封包括设置于转轴5上的动环10和静环9；所述机壳1内为工作腔3，所述转轴5贯穿机壳1并居中设置，所述转轴5上设有转子8，所述转子8位于机壳1内，所述转子8的两侧分别设有一个所述星轮2，所述两个星轮2为PEEK非金属板材制成，所述两个星轮2位于机壳1内且以转轴5为中心线对称布置，所述两个星轮2与转子8啮合传动；所述转子8的两端分别设有一个动环座11，所述动环座11位于机壳1内，所述动环座11上均设有动环腔，所述动环10设置于动环腔内，所述动环10与动环腔的腔底之间设有弹簧，所述转轴5的两端分别从机壳1内贯穿而出，所述转轴5的两端均设有轴承座4，所述轴承座4均位于机壳1外侧，所述轴承座4的一端设有静环腔，该端固定于机壳1上，所述静环9设置于静环腔内，所述静环9与工作腔3内的动环10相配合并构成密封端面7，所述轴承座4的另一端设有轴承腔，所述轴承6设置于轴承腔内并与转轴5相配合，所述轴承6上涂有润滑脂；所述轴承座4内设有排水槽12，所述排水槽12的一端与静环9内壁和转轴5的空隙处连通，所述排水槽12的另一端与设置于轴承座4表面的排水孔连通。

具体实施时，所述动环10和静环9采用碳化硅材质，不仅耐磨，而且使用寿命长。由于转轴5高速旋转作用，可以将密封端面7泄漏出来的微量水在离心力的作用下又重新甩回工作腔3内，起到双重密封的效果。碳化硅密封端面7在弹簧的弹簧力作用下受力均匀，不易磨损，确保了轴封的使用寿命。其余密封件等相关辅件也均采用碳化硅、硅橡胶等绿色、环保型材料。

具体实施时，所述机壳1、转轴5、转子8、轴承座4、动环座11、弹簧采用不锈钢材质，不仅不会因锈蚀而污染压缩空气，而且保证了零（部）件的使用寿命。

具体实施时，所述排水孔开设于轴承座4的侧表面，既可以排出少量泄漏的水，又因离心力的作用，具有通风散热的效果，保证了轴承的使用寿命。

采用了碳化硅密封端面7将含油轴承6与工作腔3隔开，避免了轴承润滑脂与水的相互渗透，不仅保证了整个压缩过程的全无油，无污染，而且有效防止了水对轴承6使用质量的影响，保证轴承使用寿命50000小时以上。因为水的润滑、冷却作用，使得整个压缩过程接近于等温压缩，不仅产气效率高于同类型螺杆空气压缩机的15%以上，而且压缩空气温度低、含水量低，无需后续冷却、过滤，可直接使用。因星轮2为非金属材料，使得机器工作腔3内各金属零（部）件间均为非接触，加上水的润滑、冷却作用，不仅不会因为机械磨损而引起固体或气体的残留物污染和温升，避免了气体压缩过程中的二次污染，而且降低了机器噪音。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种喷水润滑单螺杆空气压缩机，包括机壳、转轴、转子、星轮、轴承座、轴承、轴封，其特征在于，所述轴封包括设置于转轴上的动环和静环；所述机壳内为工作腔，所述转轴贯穿机壳设置，所述转轴上设有转子，所述转子位于机壳内，所述转子的两侧分别设有一个所述星轮，所述两个星轮为PEEK非金属板材制成，所述两个星轮位于机壳内且以转轴为中心线对称布置，所述两个星轮与转子啮合传动；所述转子的两端分别设有一个动环座，所述动环座位于机壳内，所述动环座上均设有动环腔，所述动环设置于动环腔内，所述动环与动环腔的腔底之间设有弹簧，所述转轴的两端分别从机壳内贯穿而出，所述转轴的两端均设有轴承座，所述轴承座均位于机壳外侧，所述轴承座的一端设有静环腔，该端固定于机壳上，所述静环设置于静环腔内，所述静环与工作腔内的动环相配合并构成密封端面，所述轴承座的另一端设有轴承腔，所述轴承设置于轴承腔内并与转轴相配合；所述轴承座内设有排水槽，所述排水槽的一端与静环内壁和转轴的空隙处连通，所述排水槽的另一端与设置于轴承座表面的排水孔连通。

2.根据权利要求1所述的喷水润滑单螺杆空气压缩机，其特征在于，所述动环和静环采用碳化硅材质。

3.根据权利要求 1所述的喷水润滑单螺杆空气压缩机，其特征在于，所述机壳、转轴、转子、轴承座、动环座、弹簧采用不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的喷水润滑单螺杆空气压缩机，其特征在于，所述排水孔开设于轴承座的侧表面。