CN206503028U - 一种框式合绳机摇篮放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框式合绳机摇篮放线装置，包括：中心轴；摇篮放线机构，包括第一转盘、第二转盘和多个摇篮机构，第一转盘上设置有具有第一安装轴的第一安装座，第二转盘上设置有具有第二安装轴的第二安装座；摇篮机构包括摇篮框架、工字轮、工字轮安装轴和驱动连接件，摇篮框架包括二主梁、第一连接梁和第二连接梁，二主梁上设置有工字轮安装部，工字轮安装轴穿设于工字轮安装部中，驱动连接件与工字轮安装轴传动连接，第一连接梁、第二连接梁上设置有连接通孔，第一安装轴和第二安装轴设置于连接通孔中。本实用新型相较于现有技术，可以根据需要设置摇篮机构的数量，从而实现不同股数钢丝绳的生产，更加具有通用性。

Description

一种框式合绳机摇篮放线装置

技术领域

本实用新型属于钢丝绳生产设备技术领域，具体涉及一种框式合绳机摇篮放线装置。

背景技术

现有技术中，在捻制钢丝绳的过程中，一台设备生产的钢丝绳股数都是固定的，因此存在局限性，无法满足日常生产需求。

因此，亟需一种可以多重钢丝绳股数生产的框式合绳机摇篮放线装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种框式合绳机摇篮放线装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种框式合绳机摇篮放线装置，包括：

中心轴，中心轴上沿其轴向中心设置有中心股通道；

摇篮放线机构，包括第一转盘、第二转盘和多个摇篮机构，第一转盘和第二转盘沿中心轴的长度方向间隔套设于中心轴上，与第二转盘相对的第一转盘的盘面上沿圆周方向设置有多个第一安装座，与第一转盘相对的第二转盘的盘面上沿圆周方向设置有多个第二安装座，第一安装座上转动设置有具有轴向通孔的第一安装轴，第二安装座上转动设置有具有轴向通孔的第二安装轴；每个摇篮机构包括摇篮框架、工字轮、工字轮安装轴和驱动连接件，摇篮框架包括二主梁、以及连接于二主梁两端的第一连接梁和第二连接梁，二主梁上设置有工字轮安装部，工字轮安装轴穿设于工字轮安装部中，工字轮的轴向两端分别与工字轮安装轴连接，驱动连接件与工字轮安装轴传动连接，第一连接梁、第二连接梁上设置有连接通孔，第一安装轴和第二安装轴设置于连接通孔中。

本实用新型相较于现有技术，可以根据需要设置摇篮机构的数量，从而实现不同股数钢丝绳的生产，更加具有通用性。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的驱动连接件包括主动齿轮、连接齿轮和从动齿轮，从动齿轮设置于工字轮安装轴上且位于主梁的外侧，连接齿轮设置于主梁的外侧且与从动齿轮啮合连接，主动齿轮设置于主梁的外侧且与连接齿轮啮合连接。

采用上述优选的方案，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动连接齿轮转动，连接齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动工字轮安装轴转动，从而带动工字轮转动，实现钢丝绳股绳的放线。

作为优选的方案，上述的二主梁上的主动齿轮之间设置有连接轴。

采用上述优选的方案，主动齿轮之间设置有连接轴，只需要驱动一个主动齿轮转动，即可带动另一个主动齿轮转动，使得二主梁上的工字轮安装轴转动，从工字轮的轴向两端带动工字轮转动，提高结构的稳定性。

作为优选的方案，上述的第一连接梁上设置有第一吊装部，第二连接梁上设置有第二吊装部。

采用上述优选的方案，增加第一吊装部和第二吊装部，便于摇篮机构的起吊，方便安装和拆卸。

作为优选的方案，上述的工字轮安装部为圆盘结构，工字轮安装部的内侧且位于工字轮安装轴的四周设置有环状凸台，环状凸台上设置有耐磨层。

采用上述优选的方案，环状凸台上设置耐磨层，提高产品的耐磨性能，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的摇篮放线机构的结构示意图。

图2为本实用新型的摇篮机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至图2所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种框式合绳机摇篮放线装置，包括：

中心轴10，中心轴10上沿其轴向中心设置有中心股通道；

摇篮放线机构，包括第一转盘20、第二转盘30和六个摇篮机构，第一转盘20和第二转盘30沿中心轴的长度方向间隔套设于中心轴10上，与第二转盘30相对的第一转盘20的盘面上沿圆周方向设置有六个第一安装座，与第一转盘20相对的第二转盘30的盘面上沿圆周方向设置有六个第二安装座，第一安装座上转动设置有具有轴向通孔的第一安装轴21，第二安装座上转动设置有具有轴向通孔的第二安装轴；每个摇篮机构包括摇篮框架40、工字轮41、工字轮安装轴42和驱动连接件，摇篮框架40包括二主梁、以及连接于二主梁两端的第一连接梁和第二连接梁，二主梁上设置有工字轮安装部，工字轮安装轴42穿设于工字轮安装部中，工字轮41的轴向两端分别与工字轮安装轴42连接，驱动连接件与工字轮安装轴42传动连接，第一连接梁、第二连接梁上设置有连接通孔，第一安装轴和第二安装轴设置于连接通孔中。

本实施方式相较于现有技术，可以根据需要设置摇篮机构的数量，从而实现不同股数钢丝绳的生产，更加具有通用性。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的驱动连接件包括主动齿轮45、连接齿轮44和从动齿轮43，从动齿轮43设置于工字轮安装轴42上且位于主梁的外侧，连接齿轮44设置于主梁的外侧且与从动齿轮43啮合连接，主动齿轮45设置于主梁的外侧且与连接齿轮44啮合连接。

采用上述优选的方案，驱动电机带动主动齿轮45转动，主动齿轮45带动连接齿轮44转动，连接齿轮44带动从动齿轮43转动，从动齿轮43带动工字轮安装轴42转动，从而带动工字轮41转动，实现钢丝绳股绳的放线。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的二主梁上的主动齿轮45之间设置有连接轴。

采用上述优选的方案，主动齿轮45之间设置有连接轴，只需要驱动一个主动齿轮45转动，即可带动另一个主动齿轮45转动，使得二主梁上的工字轮安装轴42转动，从工字轮41的轴向两端带动工字轮41转动，提高结构的稳定性。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第一连接梁上设置有第一吊装部，第二连接梁上设置有第二吊装部。

采用上述优选的方案，增加第一吊装部和第二吊装部，便于摇篮机构的起吊，方便安装和拆卸。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的工字轮安装部为圆盘结构，工字轮安装部的内侧且位于工字轮安装轴的四周设置有环状凸台，环状凸台上设置有耐磨层。

采用上述优选的方案，环状凸台上设置耐磨层，提高产品的耐磨性能，延长使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种框式合绳机摇篮放线装置，其特征在于，包括：

中心轴，所述中心轴上沿其轴向中心设置有中心股通道；

摇篮放线机构，包括第一转盘、第二转盘和多个摇篮机构，所述第一转盘和第二转盘沿中心轴的长度方向间隔套设于中心轴上，与第二转盘相对的第一转盘的盘面上沿圆周方向设置有多个第一安装座，与第一转盘相对的第二转盘的盘面上沿圆周方向设置有多个第二安装座，第一安装座上转动设置有具有轴向通孔的第一安装轴，第二安装座上转动设置有具有轴向通孔的第二安装轴；每个摇篮机构包括摇篮框架、工字轮、工字轮安装轴和驱动连接件，所述摇篮框架包括二主梁、以及连接于二主梁两端的第一连接梁和第二连接梁，二主梁上设置有工字轮安装部，所述工字轮安装轴穿设于工字轮安装部中，所述工字轮的轴向两端分别与工字轮安装轴连接，所述驱动连接件与工字轮安装轴传动连接，所述第一连接梁、第二连接梁上设置有连接通孔，所述第一安装轴和第二安装轴设置于连接通孔中。

2.根据权利要求1所述的框式合绳机摇篮放线装置，其特征在于，所述驱动连接件包括主动齿轮、连接齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮设置于工字轮安装轴上且位于主梁的外侧，所述连接齿轮设置于主梁的外侧且与从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮设置于主梁的外侧且与连接齿轮啮合连接。

3.根据权利要求2所述的框式合绳机摇篮放线装置，其特征在于，二主梁上的主动齿轮之间设置有连接轴。

4.根据权利要求3所述的框式合绳机摇篮放线装置，其特征在于，所述第一连接梁上设置有第一吊装部，所述第二连接梁上设置有第二吊装部。

5.根据权利要求4所述的框式合绳机摇篮放线装置，其特征在于，所述工字轮安装部为圆盘结构，所述工字轮安装部的内侧且位于工字轮安装轴的四周设置有环状凸台，所述环状凸台上设置有耐磨层。