CN206502645U - 一种含油乳化液废水电化学分离反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油乳化液废水电化学分离反应器，包括反应器本体、位于反应器本体内部的混合装置、与反应器本体通过管路连接的破乳剂供应装置和废水供应装置，所述本体的内部设有电极装置和过滤装置，所述过滤装置位于电极装置的下方，所述混合装置位于电极装置的上方，所述反应器本体的顶部安装有驱动电机，所述混合装置的顶部贯穿反应器本体与驱动电机的输出端与相连接，所述过滤装置的下方连接有贯通反应器本体侧壁的排液管，且该连接处设有浊度检测器，所述排液管分有两个出口管路，且出口管路上分别设有直排电磁阀和回收电磁阀。本实用新型结构合理，操作简单，使用方便，废水处理效率高、效果好，具有很好的推广使用价值。

Description

一种含油乳化液废水电化学分离反应器

技术领域

本实用新型涉及水体净化装备技术领域，尤其涉及一种含油乳化液废水电化学分离反应器。

背景技术

含油乳化液废水在很多工业生产过程中都会存在，会对输送管道造成堵塞、腐蚀等影响，且含油乳化液废水若不经处理直接排放到自然环境中，将会造成极大的环境污染和生态破坏，因此需要对含油乳化液废水进行一定的处理之后才能排放；国家知识产权局公告的一项实用新型专利：公告号CN 201179363Y，含油乳化液废水电化学分离反应器，采用电极单元和加药单元合并组成破乳方式，虽然在一定程度上解决了上述问题，但是该装置将破乳剂和废水预先混合而后通过布水单元上的小孔进入反应器本体中，再通过电极单元完成电化学反应过程，存在破乳剂与废水比例不易调控和混合不均匀的问题，同时该装置通过链条上的刮板清除混合液中的大颗粒物质，不仅排除不彻底而影响反应效率，还会造成破乳剂的额外流失，一旦布水单元上的水孔堵塞，需要停机清洗更换，不利于连续作业。为此我们设计一种含油乳化液废水电化学分离反应器，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含油乳化液废水电化学分离反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种含油乳化液废水电化学分离反应器，包括反应器本体、位于反应器本体内部的混合装置、与反应器本体通过管路连接的破乳剂供应装置和废水供应装置，所述本体的内部设有电极装置和过滤装置，所述过滤装置位于电极装置的下方，所述混合装置位于电极装置的上方，所述反应器本体的顶部安装有驱动电机，所述混合装置的顶部贯穿反应器本体与驱动电机的输出端与相连接，所述过滤装置的下方连接有贯通反应器本体侧壁的排液管，且该连接处设有浊度检测器，所述排液管分有两个出口管路，且出口管路上分别设有直排电磁阀和回收电磁阀。

优选的，所述混合装置包括转轴和连接在转轴底部的搅拌桨，所述搅拌桨位于电极装置的内部，所述转轴上分别套接有破乳剂散化轮和废水散化轮，且废水散化轮位于破乳剂散化轮的上方。

优选的，所述破乳剂散化轮和废水散化轮的上端面均设有环形凹槽，且凹槽的侧壁与破乳剂散化轮和废水散化轮的外侧壁均设有若干通孔，破乳剂散化轮内的通孔外部向下弯曲倾斜，废水散化轮内的通孔外部向上弯曲倾斜。

优选的，所述破乳剂供应装置包括破乳剂储液桶，所述破乳剂储液桶的上部安装有破乳剂提升泵，所述破乳剂提升泵的输入端通过管路连通至破乳剂储液桶的内部，所述破乳剂提升泵的输出端通过管路贯穿反应器本体的侧壁至破乳剂散化轮的凹槽内，且在管路上设有破乳剂流量调节阀。

优选的，所述废水供应装置包括废水储液桶，所述废水储液桶的上部安装有废水提升泵，所述废水提升泵的输入端通过管路连通至废水储液桶的内部，所述废水提升泵的输出端通过二分管路分别连接第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一过滤装置和第二过滤装置的另一端并接后通过管路贯穿反应器本体的侧壁至废水散化轮的凹槽内，且在管路上设有废水流量调节阀。

优选的，所述第一过滤装置和第二过滤装置的输入端和输出端均设有启闭阀门。

本实用新型提出的一种含油乳化液废水电化学分离反应器，其有效益效果是：本实用新型通过采用破乳剂与含乳化液废水分别单独供给的方式，有利于流量的调控，含乳化液废水的供给采用先过滤后与破乳剂混合的方式，可有效清除废水中的大颗粒物质，使液体混合更加均匀，有利于提高反应效率，同时采用并行的过滤装置，可实现不停机状态更换，有利于连续作业，采用旋转离心分散的作用和搅拌桨的搅拌作用进行两种液体的混合，使得混合更加充分，有利于电化学反应的进行；本实用新型结构合理，操作简单，使用方便，废水处理效率高、效果好，具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1反应器本体、2电极装置、3过滤装置、4驱动电机、5浊度检测器、6直排电磁阀、7回收电磁阀、8转轴、9搅拌桨、10破乳剂散化轮、11废水散化轮、12破乳剂储液桶、13破乳剂提升泵、14破乳剂流量调节阀、15废水储液桶、16废水提升泵、17废水流量调节阀、18第一过滤装置、19第二过滤装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种含油乳化液废水电化学分离反应器，包括反应器本体1、位于反应器本体1内部的混合装置、与反应器本体1通过管路连接的破乳剂供应装置和废水供应装置，本体1的内部设有电极装置2和过滤装置3，过滤装置3位于电极装置2的下方，混合装置位于电极装置2的上方，混合装置包括转轴8和连接在转轴8底部的搅拌桨9，搅拌桨9位于电极装置2的内部，转轴8上分别套接有破乳剂散化轮10和废水散化轮11，且废水散化轮11位于破乳剂散化轮10的上方，破乳剂散化轮10和废水散化轮11的上端面均设有环形凹槽，且凹槽的侧壁与破乳剂散化轮10和废水散化轮11的外侧壁均设有若干通孔，破乳剂散化轮10内的通孔外部向下弯曲倾斜，废水散化轮11内的通孔外部向上弯曲倾斜，反应器本体1的顶部安装有驱动电机4，混合装置的顶部贯穿反应器本体1与驱动电机4的输出端与相连接，过滤装置3的下方连接有贯通反应器本体1侧壁的排液管，且该连接处设有浊度检测器5，排液管分有两个出口管路，且出口管路上分别设有直排电磁阀6和回收电磁阀7，破乳剂供应装置包括破乳剂储液桶12，破乳剂储液桶12的上部安装有破乳剂提升泵13，破乳剂提升泵13的输入端通过管路连通至破乳剂储液桶12的内部，破乳剂提升泵13的输出端通过管路贯穿反应器本体1的侧壁至破乳剂散化轮10的凹槽内，且在管路上设有破乳剂流量调节阀14，废水供应装置包括废水储液桶15，废水储液桶15的上部安装有废水提升泵16，废水提升泵16的输入端通过管路连通至废水储液桶15的内部，废水提升泵16的输出端通过二分管路分别连接第一过滤装置18和第二过滤装置19，第一过滤装置18和第二过滤装置19的另一端并接后通过管路贯穿反应器本体1的侧壁至废水散化轮11的凹槽内，且在管路上设有废水流量调节阀17，第一过滤装置18和第二过滤装置19的输入端和输出端均设有启闭阀门。

工作原理：本实用新型在使用时，将含油乳化液废水和配制好的破乳剂分别注入废水储液桶15和破乳剂储液桶12中，开启第一过滤装置18或第二过滤装置19两端的启闭阀门，调节废水流量调节阀17和破乳剂流量调节阀14的流量大小，启动废水提升泵16和破乳剂提升泵13，废水提升泵16将废水储液桶15中的废水经过第一过滤装置18或第二过滤装置19通过管路引入废水散化轮11的凹槽内，破乳剂提升泵13将破乳剂储液桶12中的破乳剂通过管路引入破乳剂散化轮10的凹槽内，驱动电机4带动转轴8转动，从而使进入废水散化轮11的凹槽内的废水和进入破乳剂散化轮10的凹槽内的破乳剂在离心力作用下通过废水散化轮11和破乳剂散化轮10内的通孔向四周发散，在下落过程中完成混合，当混合液到达电极装置2顶部时，电极装置2开始作业，混合液体在搅拌桨9的作用下，在电极装置2内完成电化学反应，反应后的溶液经过滤装置3作用后达到反应器本体1的底部，浊度检测器5检测反应后液体的浊度，当浊度大于10度时，回收电磁阀7开启，排除的液体回收到废水储液桶15中，进行下次的破乳反应处理，当浊度小雨10度时，直排电磁阀6开启，排除的液体直接引入处理水存储池内，以进行后续的氧化、沉淀等处理；当第一过滤装置18或第二过滤装置19中的一个需要更换时，只需将另一个开启进入工作状态，关闭需要更换的装置，在不停机状态下即可完成更换操作。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含油乳化液废水电化学分离反应器，包括反应器本体(1)、位于反应器本体(1)内部的混合装置、与反应器本体(1)通过管路连接的破乳剂供应装置和废水供应装置，其特征在于，所述本体(1)的内部设有电极装置(2)和过滤装置(3)，所述过滤装置(3)位于电极装置(2)的下方，所述混合装置位于电极装置(2)的上方，所述反应器本体(1)的顶部安装有驱动电机(4)，所述混合装置的顶部贯穿反应器本体(1)与驱动电机(4)的输出端与相连接，所述过滤装置(3)的下方连接有贯通反应器本体(1)侧壁的排液管，且该连接处设有浊度检测器(5)，所述排液管分有两个出口管路，且出口管路上分别设有直排电磁阀(6)和回收电磁阀(7)。

2.根据权利要求1所述的一种含油乳化液废水电化学分离反应器，其特征在于，所述混合装置包括转轴(8)和连接在转轴(8)底部的搅拌桨(9)，所述搅拌桨(9)位于电极装置(2)的内部，所述转轴(8)上分别套接有破乳剂散化轮(10)和废水散化轮(11)，且废水散化轮(11)位于破乳剂散化轮(10)的上方。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种含油乳化液废水电化学分离反应器，其特征在于，所述破乳剂散化轮(10)和废水散化轮(11)的上端面均设有环形凹槽，且凹槽的侧壁与破乳剂散化轮(10)和废水散化轮(11)的外侧壁均设有若干通孔，破乳剂散化轮(10)内的通孔外部向下弯曲倾斜，废水散化轮(11)内的通孔外部向上弯曲倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种含油乳化液废水电化学分离反应器，其特征在于，所述破乳剂供应装置包括破乳剂储液桶(12)，所述破乳剂储液桶(12)的上部安装有破乳剂提升泵(13)，所述破乳剂提升泵(13)的输入端通过管路连通至破乳剂储液桶(12)的内部，所述破乳剂提升泵(13)的输出端通过管路贯穿反应器本体(1)的侧壁至破乳剂散化轮(10)的凹槽内，且在管路上设有破乳剂流量调节阀(14)。

5.根据权利要求1所述的一种含油乳化液废水电化学分离反应器，其特征在于，所述废水供应装置包括废水储液桶(15)，所述废水储液桶(15)的上部安装有废水提升泵(16)，所述废水提升泵(16)的输入端通过管路连通至废水储液桶(15)的内部，所述废水提升泵(16)的输出端通过二分管路分别连接第一过滤装置(18)和第二过滤装置(19)，所述第一过滤装置(18)和第二过滤装置(19)的另一端并接后通过管路贯穿反应器本体(1)的侧壁至废水散化轮(11)的凹槽内，且在管路上设有废水流量调节阀(17)。

6.根据权利要求1或权利要求5所述的一种含油乳化液废水电化学分离反应器，其特征在于，所述第一过滤装置(18)和第二过滤装置(19)的输入端和输出端均设有启闭阀门。