CN206502624U - 搅拌站污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种处理污水效率更高的搅拌站污水处理系统。一种搅拌站污水处理系统,包括污水池、压滤机和清水池,所述污水池设有输送污水的污水泵,所述压滤机下端设有可启闭的挡料板,所述压滤机的下方设有固料收集箱,所述压滤机设有朝上敞开的进水口,所述压滤机的上方设有缓存箱,所述缓存箱的侧面设有与污水泵连通的污水管,所述缓存箱的底部设有门板,所述缓存箱底部设有控制门板启闭的动力元件。在压滤机压滤的过程中污水泵持续向缓存箱中输水,而缓存箱到压滤机中又是快速的倾倒方式,这样就节省了压滤机处理完一批之后污水泵向压滤机中缓慢输送污水的过程,增加了污水处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理系统,特别涉及一种搅拌站污水处理系统。
背景技术
在公知的技术领域,混凝土为建筑行业广泛使用,混凝土搅拌站已布满各地,由于混凝土本身的特性,一般需用专用搅拌车运输,这些搅拌车在每次运送完成后在其内部会有混凝土残留,为了保证混凝土的质量,所以需要进行清洗,清洗出的残留的混凝土混合着污水如果直接不经过处理排放,将会给生态环境造成无法估量的破坏。另外,在搅拌站内还有冲洗地面也会带来污水,这些污水都是破坏环境的源头。现有技术中,为了解决环保问题,出现了一系列污水净化系统,一般会主要原理过程为,先进行冲洗,将混凝土污水中的砂石分离出来,剩余的混浆水先经过螺旋分离机,再沉淀后清水回用,也可进行搅拌分离或者其他的分离措施,这样能使得废弃混凝土达到一定的回收效果,但是现有的这种系统一般仅仅适用于冲洗搅拌车,其净化的水量较少,效率较低,不适用于在搅拌站内全面使用,导致冲洗地面等其他污水没法处理。
授权公告号为CN205216384U的实用新型专利公开了一种用于搅拌站的污水处理系统。该实用新型通过压滤机来处理污水池中的污水,然后输送带一级清水池中储存。但是该实用新型存在以下问题:压滤机在压滤的过程中污水泵需要停止工作,在压滤机中的污水处理完之后,打开挡料板将压滤机内的固料排出才可以再次启动污水泵来输送污水,导致处理污水的效率底下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种处理污水效率更高的搅拌站污水处理系统。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种搅拌站污水处理系统,包括污水池、压滤机和清水池,所述污水池设有输送污水的污水泵,所述压滤机下端设有可启闭的挡料板,所述压滤机的下方设有固料收集箱,所述压滤机设有朝上敞开的进水口,所述压滤机的上方设有缓存箱,所述缓存箱的侧面设有与污水泵连通的污水管,所述缓存箱的底部设有门板,所述缓存箱底部设有控制门板启闭的动力元件。
通过上述技术方案,通过污水泵抽取污水池中的污水,然后通过污水管输送到缓存箱中。通过动力元件打开门板,使得缓存箱内的污水从进水口倾倒进压滤机中后再次关闭门板,然后压滤机将水过滤出来输送到清水池中,之后打开挡料板将固料倒进固料收集箱中。在压滤机压滤的过程中污水泵持续向缓存箱中输水,而缓存箱到压滤机中又是快速的倾倒方式,这样就节省了压滤机处理完一批之后污水泵向压滤机中缓慢输送污水的过程,增加了污水处理效率。而且这样污水泵就不用频繁启闭,延长了污水泵的使用寿命。
进一步设置为:所述门板的一端与缓存箱铰接,所述缓存箱底部位于门板与缓存箱铰接端的一侧设有安装架,所述动力元件为首尾两端分别与安装架、门板铰接的气缸。
通过上述技术方案,设置门板的一端与缓存箱铰接,然后通过安装在安装架上的气缸来控制门板的启闭。
进一步设置为:所述门板靠近与缓存箱铰接端的两侧均设有引水板。
通过上述技术方案,通过引水板来引导水流,使得水流会沿着引导板从门板背向铰接端的一侧流出。
进一步设置为:所述进水口除面向门板一侧以外的其他三侧均设有挡水板。
通过上述技术方案,设置挡水板来使得水从进水口流入的时候会被挡水板挡住,不会流到外面。
进一步设置为:所述污水池设有搅拌架,所述搅拌架上设有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴上设有伸入污水池中的搅拌桨。
通过上述技术方案,安装搅拌架上安装搅拌电机来带动搅拌桨转动,使得防止污水池中的污水沉淀。
进一步设置为:所述压滤机和清水池之间设有连接两者的清水管,所述清水管上设有质量流量计,所述固料收集箱的下方设有称重传感器。
通过上述技术方案,通过质量流量计和称重传感器分别测量污水处理之后分出来的清水和固料的重量,测得污水中固料的比例。
进一步设置为:所述固料收集箱的两侧均设有导向块,所述导向块内穿设有竖直的导向杆。
通过上述技术方案,通过竖直的导向杆穿过导向块来使得固料收集箱只能沿着导向杆滑动,而固料收集箱的底部通过称重传感器抵住,使得固料收集箱被固定,而且不会影响称重传感器的测量。
综上所述,本实用新型的有益效果为:
1、设置缓存箱来使得污水泵持续输水工作,增加污水处理效率;
2、设置搅拌电机带动搅拌桨在污水池中搅拌,防止污水沉淀;
3、通过质量流量计和称重传感器来分别计量清水和固料的重量,测得污水中固料的比例。
附图说明
图1是实施例的结构示意图;
图2是实施例的剖视示意图;
图3是图2中A处的放大图。
附图标记:1、污水池;2、压滤机;3、清水池;4、搅拌架;5、搅拌电机;6、搅拌桨;7、污水泵;8、污水管;9、缓存箱;10、门板;11、安装架;12、气缸;13、引水板;14、挡水板;15、挡料板;16、固料收集箱;17、导向杆;18、导向块;19、称重传感器;20、清水管;21、质量流量计;22、进水口;23、底板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示,一种搅拌站污水处理装置,包括污水池1、压滤机2和清水池3。
如图1所示,污水池1的上方安装有搅拌架4,搅拌架4上安装有搅拌电机5,搅拌电机5的输出轴朝下并固定连接有伸入污水池1中的搅拌桨6。通过搅拌电机5带动搅拌桨6转动,使得污水池1中的污水不会沉淀下来。
如图1至图3所示,污水池1的侧面放置有污水泵7,污水泵7出口连接着的污水管8连通到压滤机2上方的缓存箱9中。缓存箱9的底部安装有一端与缓存箱9铰接的门板10,缓存箱9底部位于门板10与缓存箱9铰接端的一侧焊有安装架11,作为启闭门板10动力元件的气缸12的首尾两端分别与安装架11、门板10铰接。门板10靠近与缓存箱9铰接端的两侧朝向缓存箱9方向各焊有一块引水板13来引导污水。压滤机2朝上敞开的进水口22位于门板10的斜下方,且在压滤机2上位于进水口22除了朝向门板10一侧以外的其他三侧的位置都焊有挡水板14。
如图1和图2所示,压滤机2下端设有可启闭的挡料板15,在挡料板15正下方的位置安装有固料收集箱16,两根焊在底板23上的竖直的导向杆17分别穿过固料收集箱16两侧的两块导向块18之后,使得固料收集箱16只能沿着导向杆17上下滑动,在固料收集箱16的下端和底板23之间的位置安装有称重传感器19来测量固料收集箱16的重量变化量。压滤机2和清水池3之间连有清水管20,清水管20上安装有质量流量计21来测量清水的质量。通过质量流量计21和称重传感器19分别测量污水处理之后分出来的清水和固料的重量,测得污水中固料的比例。
如图1至图3所示,通过动力元件打开门板10,使得缓存箱9内的污水从进水口22倾倒进压滤机2中后再次关闭门板10,然后压滤机2将水过滤出来输送到清水池3中,之后打开挡料板15将固料倒进固料收集箱16中。在压滤机2压滤的过程中污水泵7持续向缓存箱9中输水,为下一轮污水处理做准备。
Claims (7)
1.一种搅拌站污水处理系统,包括污水池(1)、压滤机(2)和清水池(3),所述污水池(1)设有输送污水的污水泵(7),所述压滤机(2)下端设有可启闭的挡料板(15),所述压滤机(2)的下方设有固料收集箱(16),其特征是:所述压滤机(2)设有朝上敞开的进水口(22),所述压滤机(2)的上方设有缓存箱(9),所述缓存箱(9)的侧面设有与污水泵(7)连通的污水管(8),所述缓存箱(9)的底部设有门板(10),所述缓存箱(9)底部设有控制门板(10)启闭的动力元件。
2.根据权利要求1所述的搅拌站污水处理系统,其特征是:所述门板(10)的一端与缓存箱(9)铰接,所述缓存箱(9)底部位于门板(10)与缓存箱(9)铰接端的一侧设有安装架(11),所述动力元件为首尾两端分别与安装架(11)、门板(10)铰接的气缸(12)。
3.根据权利要求2所述的搅拌站污水处理系统,其特征是:所述门板(10)靠近与缓存箱(9)铰接端的两侧均设有引水板(13)。
4.根据权利要求3所述的搅拌站污水处理系统,其特征是:所述进水口(22)除面向门板(10)一侧以外的其他三侧均设有挡水板(14)。
5.根据权利要求1所述的搅拌站污水处理系统,其特征是:所述污水池(1)设有搅拌架(4),所述搅拌架(4)上设有搅拌电机(5),所述搅拌电机(5)的输出轴上设有伸入污水池(1)中的搅拌桨(6)。
6.根据权利要求1所述的搅拌站污水处理系统,其特征是:所述压滤机(2)和清水池(3)之间设有连接两者的清水管(20),所述清水管(20)上设有质量流量计(21),所述固料收集箱(16)的下方设有称重传感器(19)。
7.根据权利要求6所述的搅拌站污水处理系统,其特征是:所述固料收集箱(16)的两侧均设有导向块(18),所述导向块(18)内穿设有竖直的导向杆(17)。
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CN108196026A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-06-22 | 浙江特勤卫星导航科技有限公司 | 一种基于北斗物联传感的污水监测系统 |
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