CN206501466U - 手动膏药成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动膏药成型机，包括机架，机架的顶部设有动力杆及驱动动力杆上下滑移的驱动装置，机架的底部设有位于动力杆下方的工作台，动力杆的下端安装有可拆卸的滑杆，滑杆的下端设有压头，滑杆上还滑动连接有凹模，凹模的底部设有与压头滑动配合连接在一起的模腔,模腔的高度大于压头的高度，滑杆上套装有保持将凹模顶向下方的顶簧；工作台的顶部设有当凹模下压时可与凹模底面弹性接触的承载台，机架上还设有当压头下压时可调节压头底面与承载台顶面间隔距离的限位装置。该手动膏药成型机可生产出相应药体形状的膏药贴，其次可保证药体的均匀厚度，另外可保证药体与膏药布之间具有良好的粘接力。

Description

手动膏药成型机

技术领域

本实用新型涉及一种手动膏药成型机。

背景技术

目前，在手工批量制作膏药的过程中，通常是用搅棒或者木板将药体涂抹在膏药布上，并根据人体治疗部位的要求，将药体涂抹成相应的形状，其次，还需要保证药体具有相应的厚度从而达到合适的疗效，其次，还要保证药体涂抹均匀，从而保证在敷药过程中药体得到均匀的充分吸收，但是，仅靠工作人员的手感及涂抹方式极难生产出具有特定形状、特定厚度和厚度均匀的膏药贴；当然，市场上也有辅助人工进行生产的半自动成型机，但是现有的成型机结构复杂，且用于生产不同形状膏药的成型头不方便更换，另外，药体在膏药布上的粘接强度不容易在成型时得到保证；鉴于上述问题，因此有必要设计一种可方便更换成型头从而可快速生产出相应形状的药体，其次可保证药体具有相应的均匀厚度，另外可保证药体与膏药布粘接效果好的手动膏药成型机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，可方便且快速生产出相应药体形状的膏药贴，其次可保证药体具有相应的均匀厚度，另外可保证药体与膏药布粘接效果好的手动膏药成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，其结构特点是：所述机架的顶部设有可上下滑移的动力杆及驱动动力杆上下滑移的驱动装置，所述机架的底部设有位于动力杆下方的工作台，所述动力杆的下端安装有可拆卸的滑杆，所述滑杆的下端设有压头，位于压头上方的滑杆杆段上还滑动连接有凹模，所述凹模的底部设有与压头滑动配合连接在一起模腔,所述模腔的高度大于压头的高度，所述滑杆上还套装有保持将凹模顶向下方的顶簧；所述工作台的顶部设有当凹模下压时可与凹模底面弹性接触的承载台，所述机架上还设有当压头下压时可调节压头底面与承载台顶面间隔距离的限位装置。

采用上述结构后，当需要手工制作膏药贴时，先根据待加工膏药贴的药体形状，选用合适形状的压头和凹模并将其安装在动力杆下端，之后将膏药布放置在承载台上，并在膏药布中间放置相应质量的药体，之后控制动力杆下移，此时，动力杆可顶动凹模和压头同时下移，下移过程中，凹模先接触承载台顶面并压住膏药布且将药体罩在模腔中，同时，滑杆克服顶簧的顶力继续带动压头下移并将药体均匀地压制在膏药布上，当压头下压至设定距离时由限位装置限制压头继续下移，从而保证药体具有相应的厚度，同时避免压头过压导致药体挤出，其次，又能保证药体以合适的压紧力粘接在膏药布上，相应的，压制后药体形状与压头和模腔的形状保持一致；而当药体压制完毕后，控制动力杆带动压头上移，由于顶簧的作用，凹模仍然保持将膏药布压紧在承载台顶面，此时，可方便压头与药体进行脱离，当压头复位至凹模的模腔顶部时凹模才开始上移并松开对膏药布的压紧工作，从而完成膏药贴的整个制作过程；当然，由于承载台的弹性结构，因此在凹模下移时，承载台顶面可自动适应凹模底面并与其平行接触，从而保证将膏药布平整且无间隙地压紧在承载台与凹模之间，同时又能避免凹模与承载台硬性接触导致凹模偏斜，从而导致压头在凹模模腔中难以继续顺利滑移的情况，因此，本实用新型结构简单，使用方便，可方便且快速生产出相应药体形状的膏药贴，其次可保证药体具有相应的均匀厚度，另外可保证药体与膏药布之间具有良好的粘接力。

所述机架包括设置在工作台一侧的立柱，所述立柱上安装有可上下滑移且可与立柱相对锁止的固定座，所述动力杆滑动连接在固定座上且两端部分别伸出固定座的顶面和底面；所述固定座的顶部安装有立杆，所述立杆的上端与动力杆的上端之间连接有可将动力杆保持拉向上方的复位拉簧；所述驱动装置包括设置在动力杆一侧且沿动力杆轴向均匀设置的驱动齿，所述固定座内安装有与驱动齿啮合的齿轮，所述固定座的外侧设有驱动齿轮转动的手柄。

为了调节凹模压紧工作台时的压紧力，所述滑杆的上端部螺装有调节螺母，所述顶簧的上端顶靠在调节螺母上、下端顶靠在凹模顶部。

为了方便实现限位装置的具体结构，所述限位装置包括安装在动力杆顶部的限位板，所述限位板上螺装有当压头下压至设定距离时可顶靠在固定座顶部的限位螺杆。

所述限位螺杆为两个，并对称设置在动力杆两侧的限位板上。

为了方便滑杆与动力杆进行快速拆装，所述动力杆的下端同轴设有锁紧孔，所述滑杆的上端设有伸入锁紧孔中的锁紧端部，所述动力杆上螺装有可将锁紧端部顶紧在锁紧孔中的顶紧螺钉。

为了方便实现承载台的弹性结构，所述承载台包括设置在工作台顶面上的弹性垫，所述弹性垫的顶面上设有承载板。

为了方便将承载板与弹性垫安装在工作台上，所述工作台与弹性垫的中部设有上下贯通的穿装孔，所述承载板的底面中部设有向下穿过穿装孔的连接柱，所述连接柱的外径小于穿装孔的孔径，所述连接柱的下端部螺装有锁紧螺母。

所述压头的水平正投影形状呈圆形或者矩形或者椭圆形。

综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，可方便且快速生产出相应药体形状的膏药贴，其次可保证药体具有相应的均匀厚度，另外可保证药体与膏药布之间具有良好的粘接力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型带有局部剖视的结构示意图；

图2为本实用新型下压时的结构示意图；

图3为滑杆、压头和凹模的连接结构示意图；

图4为沿图3中A-A线的剖视结构示意图；

图5为图3另一种实施例的结构示意图；

图6为图3另一种实施例的结构示意图；

图7为图3另一种实施例的结构示意图；

图8为沿图2中B向的局部向视图。

具体实施方式

参照附图，该手动膏药成型机包括机架，该机架包括工作台2，工作台2一侧设有立柱9，立柱9上安装有可上下滑移且可与立柱9相对锁止的固定座10，固定座10位于工作台2的正上方。另外，远离立柱9的工作台2一侧滑动连接有可上下滑移的动力杆1，且该动力杆1两端部分别伸出固定座10的顶面和底面，为了方便驱动动力杆1进行上下滑移，固定座10与动力杆之间还设有驱动动力杆上下滑移的驱动装置，该驱动装置包括设置在动力杆1一侧并沿动力杆1轴向均匀设置的驱动齿，当然，该动力杆也可以直接选用齿条结构代替，相应的，固定座10内安装有与驱动齿啮合的齿轮，该齿轮图中未示出，另外，固定座10的外侧设有驱动齿轮转动的手柄11；另外，固定座10的顶部还安装有立杆12，最后，在立杆12的上端与动力杆1的上端之间还连接有可将动力杆1保持拉向上方的复位拉簧13。

继续参照附图，为了方便制作不同形状的膏药贴，动力杆1的下端安装有可拆卸的滑杆3，滑杆3的下端设有与待加工膏药贴的药体形状相同的压头4；如图1所示，为了方便滑杆3与动力杆1进行快速拆装，从而快速更换不同形状的压头4，动力杆1的下端同轴设有锁紧孔，而滑杆3的上端设有伸入锁紧孔中的锁紧端部16，其次，动力杆1的下端部一侧螺装有可将锁紧端部16顶紧在锁紧孔中的顶紧螺钉17。继续参照附图，位于压头4上方的滑杆3杆段上还滑动连接有凹模5，凹模5的底部设有与压头4滑动配合连接在一起模腔,模腔的高度大于压头4的高度，其次，滑杆3的上端部螺装有调节螺母6，滑杆3上还套装有上端顶靠在调节螺母6上、下端顶靠在凹模5顶部的顶簧7，其次，在工作台2的顶面上还设有当凹模5下压时可与凹模5底面弹性接触的承载台8，其次，机架上还设有当压头4下压时可调节压头4底面与承载台8顶面间隔距离的限位装置；因此，当需要手工制作膏药贴时，先根据待加工膏药贴的药体形状，选用合适形状的压头4和凹模5并将其安装在动力杆1下端，之后将膏药布放置在承载台8上，并在膏药布中间放置相应质量的药体，之后控制动力杆1下移，此时，动力杆1可顶动凹模5和压头4同时下移，下移过程中，凹模5先接触承载台8顶面并压住膏药布且将药体罩在模腔中，同时，滑杆3克服顶簧7的顶力继续带动压头4下移并将药体均匀地压制在膏药布上，当压头4下压至设定距离时由限位装置限制压头4继续下移，从而保证药体具有相应的厚度，同时避免压头4过压导致药体挤出，其次，又能保证药体以合适的压紧力粘接在膏药布上，相应的，压制后药体形状与压头4和模腔的形状保持一致；继续参照附图，而当药体压制完毕后，动力杆1可带动压头4上移，由于顶簧7的作用，凹模5仍然保持将膏药布压紧在承载台8顶面，此时，可方便压头4与药体进行脱离，当压头4复位至凹模5的模腔顶部时凹模5才开始上移并松开对膏药布的压紧工作，从而完成膏药贴的整个制作过程。当然，为了方便实现限位装置的具体结构，如图1、图2和图8所示，限位装置包括安装在动力杆1顶部的限位板14，限位板14上螺装有当压头4下压至设定距离时可顶靠在固定座10顶部的限位螺杆15，该限位螺杆15为两个，并对称设置在动力杆1两侧的限位板14上；另外，由于膏药贴中的药体形状需要根据人体治疗部位的要求进行相应设计，因此，如图3-图7所示，该压头4和模腔的水平正投影形状可以为圆形或者矩形或者跑道形或者椭圆形等形状。

如图1和图2所示，由于承载台8具有弹性，因此在凹模5下移时，承载台8顶面可自动适应凹模5底面并与其平行接触，从而保证将膏药布平整且无间隙地压紧在承载台8与凹模5之间，同时又能避免凹模5与承载台8硬性接触导致凹模5偏斜，从而导致压头4在凹模5模腔中难以继续顺利滑移的情况；因此，为了方便实现承载台8的弹性结构，承载台8包括设置在工作台2顶面上的弹性垫18，该弹性垫优选弹性橡胶垫制成，弹性垫18的顶面上设有金属材质的承载板19，为了方便将承载板19与弹性垫18安装在工作台2上，工作台2与弹性垫18的中部设有上下贯通的穿装孔20，该安装孔与滑杆同轴设置，其次，承载板19的底面中部设有向下穿过穿装孔20的连接柱21，连接柱21的下端部螺装有锁紧螺母22，为了在实现承载板19与凹模5接触时可进行弹性倾斜摆动，连接柱21的外径小于穿装孔20的孔径，从而使连接柱21在穿装孔20中具有一定量的摆动间隙；当然，该弹性垫18和承载板19也可以通过粘接的方式依次连接在工作台2上，当然，该承载台8还可以直接通过采用一块弹性橡胶板代替即可。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种手动膏药成型机，包括机架，其特征在于：所述机架的顶部设有可上下滑移的动力杆（1）及驱动动力杆上下滑移的驱动装置，所述机架的底部设有位于动力杆（1）下方的工作台（2），所述动力杆（1）的下端安装有可拆卸的滑杆（3），所述滑杆（3）的下端设有压头（4），位于压头（4）上方的滑杆（3）杆段上还滑动连接有凹模（5），所述凹模（5）的底部设有与压头（4）滑动配合连接在一起模腔,所述模腔的高度大于压头（4）的高度，所述滑杆（3）上还套装有保持将凹模（5）顶向下方的顶簧（7）；所述工作台（2）的顶部设有当凹模（5）下压时可与凹模（5）底面弹性接触的承载台（8），所述机架上还设有当压头（4）下压时可调节压头（4）底面与承载台（8）顶面间隔距离的限位装置。

2.如权利要求1所述的手动膏药成型机，其特征在于:所述机架包括设置在工作台（2）一侧的立柱（9），所述立柱（9）上安装有可上下滑移且可与立柱（9）相对锁止的固定座（10），所述动力杆（1）滑动连接在固定座（10）上且两端部分别伸出固定座（10）的顶面和底面；所述固定座（10）的顶部安装有立杆（12），所述立杆（12）的上端与动力杆（1）的上端之间连接有可将动力杆（1）保持拉向上方的复位拉簧（13）；所述驱动装置包括设置在动力杆（1）一侧且沿动力杆（1）轴向均匀设置的驱动齿，所述固定座（10）内安装有与驱动齿啮合的齿轮，所述固定座（10）的外侧设有驱动齿轮转动的手柄（11）。

3.如权利要求1所述的手动膏药成型机，其特征在于:所述滑杆（3）的上端部螺装有调节螺母（6），所述顶簧（7）的上端顶靠在调节螺母（6）上、下端顶靠在凹模（5）顶部。

4.如权利要求2所述的手动膏药成型机，其特征在于:所述限位装置包括安装在动力杆（1）顶部的限位板（14），所述限位板（14）上螺装有当压头（4）下压至设定距离时可顶靠在固定座（10）顶部的限位螺杆（15）。

5.如权利要求4所述的手动膏药成型机，其特征在于:所述限位螺杆（15）为两个，并对称设置在动力杆（1）两侧的限位板（14）上。

6.如权利要求1所述的手动膏药成型机，其特征在于:所述动力杆（1）的下端同轴设有锁紧孔，所述滑杆（3）的上端设有伸入锁紧孔中的锁紧端部（16），所述动力杆（1）上螺装有可将锁紧端部（16）顶紧在锁紧孔中的顶紧螺钉（17）。

7.如权利要求1所述的手动膏药成型机，其特征在于:所述承载台（8）包括设置在工作台（2）顶面上的弹性垫（18），所述弹性垫（18）的顶面上设有承载板（19）。

8.如权利要求7所述的手动膏药成型机，其特征在于:所述工作台（2）与弹性垫（18）的中部设有上下贯通的穿装孔（20），所述承载板（19）的底面中部设有向下穿过穿装孔（20）的连接柱（21），所述连接柱（21）的外径小于穿装孔（20）的孔径，所述连接柱（21）的下端部螺装有锁紧螺母（22）。

9.如权利要求1-8任一所述的手动膏药成型机，其特征在于:所述压头（4）的水平正投影形状呈圆形或者矩形或者椭圆形。