CN206500654U - 管件自动去砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件自动去砂机,其技术方案要点是包括机体,机体上固接有供管件穿过的引导件,机体上转动连接有在管件穿过引导件后能够插入管件内部的钻头以及固接有驱动钻头转动的驱动件,引导件位于钻头长度方向的延伸方向上,机体上固接有与钻头平行设置的导轨,导轨上滑移连接有与管件端部抵接配合的驱动块,驱动块位于钻头长度方向的延伸方向上,驱动块上开设有螺纹孔,机体上转动连接有驱动螺杆以及固接有带动驱动螺杆转动的驱动器,达到了自动下压管件的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管件生产设备,特别涉及一种管件去砂机。
背景技术
随着社会的发展,人们生活水平逐渐提高,对家居生活的要求越来越高,使用的家具要实用,而且要舒适美观。现有的钢木家具中,经常使用空心的管件作为支架,为了美观,会将管件拧成麻花状。将管件拧成麻花状时需要用到扭拧机,但在使用前,为了防止管件在扭转时发生凹陷现象,通常在扭转前会在管件中加入沙子,然后将沙子震实,此事的管件通常是一端开口的,这样可防止沙子漏出。
但沙子在后续加工中是不需要的,需要从管件中取出,由于前期通过震实,管件中的沙子放方便漏出,需要经常敲打管件,这样容易使管件的外部受伤,影响美观,同时也较为费力,为此,现有技术中有一种管件去砂机,参考申请号为201620299274 .X的中国专利,在完成对管件的扭拧后,将管件开口的一端对准引导件,从引导件处插入,在引导件后方的钻头会插入管件的内部,随着管件的不断插入,管件内部的沙子被打松后漏出,使用较为方便,效率较高,而且不容易损坏管件的外表面。但是,去砂时通常是用手将管件下压,随着钻头的转动,管件会有一定的抖动,长时间操作,手容易发麻。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动下压管件的管件自动去砂机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种管件自动去砂机,包括机体,机体上固接有供管件穿过的引导件,机体上转动连接有在管件穿过引导件后能够插入管件内部的钻头以及固接有驱动钻头转动的驱动件,引导件位于钻头长度方向的延伸方向上,机体上固接有与钻头平行设置的导轨,导轨上滑移连接有与管件端部抵接配合的驱动块,驱动块位于钻头长度方向的延伸方向上,驱动块上开设有螺纹孔,机体上转动连接有驱动螺杆以及固接有带动驱动螺杆转动的驱动器。
通过采用上述技术方案,在对管件进行去砂时,伸缩杆处于伸出状态,将管件放置到驱动块和引导件之间,同时管件对准钻头,打开驱动器,驱动螺杆受驱动器驱动而转动,驱动螺杆使得驱动块抵接到管件远离钻头的一端,之后带动管件向钻头运动,从而开始去砂,而此时通过引导件的引导和驱动块的压持即可完成去砂,去砂过程中不需用手压持管件,而去砂完成后驱动螺杆反向旋转驱动驱动块向上滑动,驱动块回到初始位置,拔出管件即可。
较佳的,驱动块的下方固接有与管件抵接配合的弹性夹持槽,弹性夹持槽一侧设有供管件卡入的开口。
通过采用上述技术方案,在安放管件时,可以先将管件从开口处卡入弹性夹持槽中,使得管件可以进行初步固定。
较佳的,开口处向外弯曲形成引导翻边。
通过采用上述技术方案,引导翻边在管件卡入时可以起到一定的引导作用,方便管件卡入。
较佳的,弹性夹持槽的内壁上粘接有防滑垫,防滑垫的内侧设置有防滑纹路。
通过采用上述技术方案,使得弹性夹持槽夹持管件更加的稳定。
较佳的,驱动块靠近钻头的一侧固接有防撞垫。
通过采用上述技术方案,在驱动块与管件发生碰撞时,防撞垫起到一定的缓冲作用,防止会影响到管件端部的平整度,也减小噪音。
较佳的,机体包括支撑板,支撑板与引导件之间设有固定架,支撑板与引导件通过固定架固接。
通过采用上述技术方案,使得引导件固定较为稳定,不容易发生晃动,避免管件或引导件与钻头发生严重的碰撞,防止管件或引导件或钻头的损坏。
较佳的,支撑板倾斜设置且与地面形成一个锐角,钻头与支撑板垂直设置,机体还包括与支撑板固接的支撑脚,支撑板通过支撑脚支撑在地面上。
通过采用上述技术方案,倾斜的支撑板可以使得漏到支撑板上的沙子能集中到一处,不会堆积在支撑板上;同时伴随着支撑板的倾斜设置,钻头也倾斜设置,工人站在钻头倾斜的一侧放置管件,较为方便。
较佳的,钻头的端部延伸入引导件内。
通过采用上述技术方案,在钻头插入管件时保证良好的准确性,避免钻头发生损坏。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过驱动螺杆自动下压管件,较为方便。
附图说明
图1是管件自动去砂机结构示意图。
图中,1、支撑板;2、支撑脚;21、后支撑脚;22、加强杆;23、前支撑杆;3、引导件;31、固定架;4、导轨;5、驱动器;51、驱动螺杆;6、弹性夹持槽;61、引导翻边;62、固定杆;7、驱动块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种管件自动去砂机,包括机体,包括支撑板1和支撑脚2,支撑板1倾斜设置,倾斜设置的支撑板1和地面之间形成有一个锐角,而钻头垂直设置在支撑板1上,支撑板1的下方固接有驱动件,驱动件为电机,钻头下端穿过支撑板1与电机的输出轴连接。
在支撑板1的上表面固接有固定架31,固定架31的上端部固定有引导件3,引导件3呈方管状,引导件3的中部形成有引导通孔,引导通孔内可以粘接有弹性定位垫,弹性定位垫可以有橡胶材料制成。引导件3通过固定架31固定在支撑板1上;并且引导件3与钻头同心设置,钻头的端部可以延伸至引导件3内。
支撑脚2固定在支撑板1的下方,随着支撑板1的倾斜设置,支撑脚2包括前支撑脚2和后支撑脚212,前支撑脚2沿着支撑板1的倾斜方向一致,后支撑脚212与支撑板1垂直设置,机体整体呈一个倒V字形,可以较为稳定的支撑在地面上。支撑脚2为杆状,前支撑脚2和后支撑脚212均为两根,支撑脚2位于支撑板1的四角处,同时前支撑脚2和后支撑脚212之间固接有加强杆22,相邻的后支撑脚212之间也可设置加强杆22,保证支撑脚2整体结构的稳定性。
在引导件3的侧方设置有导轨4,导轨4的底端与支撑板1固接,导轨4的侧方设置驱动器5,驱动器5固定在支撑板1上,驱动器5为电机,电机使得驱动螺杆51转动;而导轨4上滑移连接有驱动块7,驱动块7的一端开设有螺纹孔,通过螺纹孔与驱动螺栓螺纹连接,而驱动块7的另一端位于钻头长度方向的延伸方向上,在驱动管件时与管件的端部抵接。
在驱动块7的下方设置有弹性夹持槽6,弹性夹持槽6整体呈凹字形,其底边呈圆弧形,底边通过固接杆固接在驱动块7的底部,弹性夹持槽6由具有弹性的簧片支撑,其一侧为开口,开口处向外弯曲形成引导翻边61。作为优选,在弹性夹持槽6的内壁上粘接防滑垫,防滑垫可以由橡胶材料制成,并且防滑垫的内侧设置有防滑纹路,防滑纹路可以是波浪状或者网状。同时,驱动块7靠近钻头的一侧固接有防撞垫,在驱动管件时,防撞垫与管件的端部抵接。
在对管件进行去砂时,伸缩杆处于伸出状态,将管件放置到驱动块7和引导件3之间,可以通过弹性夹持槽6对管件进行夹持,之后管件对准钻头,打开驱动器5,驱动螺杆51受驱动器5驱动而转动,驱动螺杆51使得驱动块7抵接到管件远离钻头的一端,之后带动管件向钻头运动,从而开始去砂,而此时通过引导件3的引导和驱动块7的压持即可完成去砂,去砂过程中不需用手压持管件,而去砂完成后驱动螺杆51反向旋转驱动驱动块7向上滑动,驱动块7回到初始位置,拔出管件即可。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种管件自动去砂机,包括机体,机体上固接有供管件穿过的引导件(3),机体上转动连接有在管件穿过引导件(3)后能够插入管件内部的钻头以及固接有驱动钻头转动的驱动件,引导件(3)位于钻头长度方向的延伸方向上,其特征在于:机体上固接有与钻头平行设置的导轨(4),导轨(4)上滑移连接有与管件端部抵接配合的驱动块(7),驱动块(7)位于钻头长度方向的延伸方向上,驱动块(7)上开设有螺纹孔,机体上转动连接有驱动螺杆(51)以及固接有带动驱动螺杆(51)转动的驱动器(5)。
2.根据权利要求1所述的管件自动去砂机,其特征在于:驱动块(7)的下方固接有与管件抵接配合的弹性夹持槽(6),弹性夹持槽(6)一侧设有供管件卡入的开口。
3.根据权利要求2所述的管件自动去砂机,其特征在于:开口处向外弯曲形成引导翻边(61)。
4.根据权利要求2或3所述的管件自动去砂机,其特征在于:弹性夹持槽(6)的内壁上粘接有防滑垫,防滑垫的内侧设置有防滑纹路。
5.根据权利要求1所述的管件自动去砂机,其特征在于:驱动块(7)靠近钻头的一侧固接有防撞垫。
6.根据权利要求1所述的管件自动去砂机,其特征在于:机体包括支撑板(1),支撑板(1)与引导件(3)之间设有固定架(31),支撑板(1)与引导件(3)通过固定架(31)固接。
7.根据权利要求6所述的管件自动去砂机,其特征在于:支撑板(1)倾斜设置且与地面形成一个锐角,钻头与支撑板(1)垂直设置,机体还包括与支撑板(1)固接的支撑脚(2),支撑板(1)通过支撑脚(2)支撑在地面上。
8.根据权利要求1所述的管件自动去砂机,其特征在于:钻头的端部延伸入引导件(3)内。
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