CN215281682U - 一种钢管性能检测用夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢管性能检测用夹具，其包括用于与检测机构连接的连接件和与所述连接件固定连接的夹具本体，所述夹具本体包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块与所述连接件固定连接；所述第二夹持块的一侧与所述第一夹持块铰接；所述第一夹持块和所述第二夹持块相互开合，所述第一夹持块和所述第二夹持块闭合时，所述第二夹持块远离铰接连接处的一侧与所述第一夹持块抵接，所述第一夹持块和所述第二夹持块之间形成用于放置钢管的容腔；所述夹具本体设置有用于将所述第二夹持块和所述第一夹持块保持闭合状态的固定机构。本申请具有提升钢管性能检测时的工作效率的效果。

Description

一种钢管性能检测用夹具

技术领域

本申请涉及钢管夹具技术领域，尤其是涉及一种钢管性能检测用夹具。

背景技术

钢管可用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，还可用于制造建筑结构网架、支柱和机械支架等，在机械制造和建筑施工等领域都有着重要的作用。

钢管在生产使用过程中需进行一系列的性能检测，在对钢管进行性能检测时需要用到夹具对钢管进行夹持固定，现有的钢管性能检测用夹具中部开设有容纳钢管的圆形容腔，夹具在容腔内沿周向设置有多个抵紧块，抵紧块上设置有用于调节抵紧块相互靠拢或分离的驱动件，驱动件多为螺栓，每次进行检测时，先将钢管的端部插入夹具的容腔中，再逐个拧紧螺栓，将每个抵紧块与钢管紧密抵接，实现对钢管的夹持。

针对上述相关技术，发明人认为存在有操作员安装钢管时需要将钢管端部对准容腔插入，再将每个螺栓逐个拧紧才能实现对钢管的稳定夹持，操作步骤繁琐，安装不便，工作效率较低的缺陷。

发明内容

为了提升钢管性能检测时的工作效率，本申请提供一种钢管性能检测用夹具。

本申请提供的一种钢管性能检测用夹具采用如下的技术方案：

一种钢管性能检测用夹具，包括用于与检测机构连接的连接件和与所述连接件固定连接的夹具本体，所述夹具本体包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块与所述连接件固定连接；所述第二夹持块的一侧与所述第一夹持块铰接；所述第一夹持块和所述第二夹持块相互开合，所述第一夹持块和所述第二夹持块闭合时，所述第二夹持块远离铰接连接处的一侧与所述第一夹持块抵接，所述第一夹持块和所述第二夹持块之间形成用于放置钢管的容腔；所述夹具本体设置有用于将所述第二夹持块和所述第一夹持块保持闭合状态的固定机构。

通过采用上述技术方案，转动第二夹持块，开启夹具，将钢管放置在第一夹持块和第二夹持块之间，再次转动第二夹持块，使第二夹持块远离铰接点的一侧与第一夹持块抵接，第一夹持块和第二夹持块将钢管固定在两者之间形成的容腔内，通过固定机构将第二夹持块与第一夹持块之间的连接固定，从而实现对钢管的夹持。操作员无需将钢管端部与夹具容腔位置先进行校准再插入容腔，而是可以从侧面直接将钢管放置在第一夹持块上，通过翻转第二夹持块实现对钢管的夹持固定，方便了操作员对钢管和夹具的安装，从而有利于提升工作效率。

优选的，所述固定机构包括连杆以及与所述连杆螺纹连接的旋钮，所述第一夹持块与所述第二夹持块抵接的一侧开设有滑槽，所述连杆的一端卡接在所述滑槽中，所述连杆与所述第一夹持块铰接；所述第二夹持块对应所述滑槽的位置开设有卡槽；所述第一夹持块和所述第二夹持块闭合时，所述连杆卡接在所述卡槽中，所述连杆远离所述滑槽的一端伸出所述第二夹持块的外部，所述连杆与所述第二夹持块滑动连接；所述固定机构固定所述第一夹持块和所述第二夹持块时，所述旋钮与所述第二夹持块远离所述第一夹持块的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，第一夹持块和第二夹持块抵接时，转动连杆，将连杆卡接在卡槽中，连杆远离第一夹持块的一端位于第二夹持块远离第一夹持块的一侧，拧动连杆上的旋钮，将旋钮与第二夹持块远离第一夹持块的一侧紧密抵接，从而实现第一夹持块和第二夹持块之间的稳定连接。相较于通过逐个拧动螺栓调节抵紧块与钢管之间的距离，只需对连杆和旋钮进行调节的固定方式，步骤更为简便快捷，有利于提升工作效率。

优选的，所述连杆与所述第一夹持块铰接的一端端面为圆弧面。

通过采用上述技术方案，圆弧面的设置使得连杆与第一夹持块的铰接转动更加灵活，减少了连杆在滑槽中转动时与第一夹持块之间的摩擦阻力，方便操作员对连杆的转动调节。

优选的，所述连杆远离所述滑动槽的一端设置有活动块，所述旋钮位于所述活动块和所述第一夹持块之间；所述连杆内部沿所述连杆长度方向开设有限位槽，所述限位槽中设置有驱动所述活动块向靠近所述连杆方向运动的弹性件，所述弹性件的一端与所述限位槽槽底固定连接、另一端与所述活动块固定连接；所述活动块与所述连杆抵接时，所述弹性件处于自然状态。

通过采用上述技术方案，使得在加工设计连杆时无需考虑连杆与卡槽卡接时需要预留的间距而将连杆杆径加长，并将旋钮扭动至连杆的端部，导致使用者在固定夹具时需要将旋钮在连杆上拧动较长的距离才能到达第二夹持块与第一夹持块抵接处；活动块和弹性件的设置使得使用者在连杆转动时可将旋钮和活动块向外拔出，旋钮拔出的距离为连杆为同卡槽顺利卡接提供了足够的空间，当连杆卡接入卡槽中时，松开活动块，弹性件恢复原长产生的弹力带动活动块向连杆方向运动，活动块推动旋钮重新套设在连杆上，旋钮可被直接推送至抵接块附近，只需扭动很少的距离就可实现对第二夹持块的固定作用。如此，减少了连杆杆身的长度，缩短了旋钮需要扭动的无效行程，大大提升了操作员将夹具闭合固定时的工作效率。

优选的，所述连杆在所述限位槽中设置有伸缩杆，所述伸缩杆沿所述连杆的长度方向延伸，所述弹性件套设在所述伸缩杆上，所述伸缩杆的一端与所述限位槽槽底固定连接、另一端与所述活动块固定连接。

通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置对弹性件伸缩运动起到了一定的限制和导向作用，增强了活动块与连杆之间的连接性，从而提升了活动块和旋钮在随连杆转动时与连杆运动的协调性。

优选的，所述第一夹持块和所述第二夹持块均为弧形块，所述第一夹持块的内弧面和所述第二夹持块的内弧面相对，所述第一夹持块的内弧面和所述第二夹持块的内弧面上均设置有若干凸条。

通过采用上述技术方案，第一夹持块和第二夹持块闭合时，设置在第一夹持块和第二夹持块内弧面上的凸条与钢管抵接，若干凸条起到了防滑纹的作用，增强了夹具对钢管的夹持固定效果。

优选的，所述容腔横截面呈椭圆形。

通过采用上述技术方案，第一夹持块和第二夹持块闭合形成的容腔横截面呈椭圆形，相比与圆形具有更大的适用性，使得夹具可夹持不同尺寸的钢管，增强了夹具的实用性。

优选的，所述连接件包括用于与检测机构插接的插接柱和用于与钢管的端部抵接的抵接盘，所述抵接盘位于所述第一夹持块和所述插接柱之间，所述抵接盘的一侧与所述第一夹持块固定连接、另一侧与所述插接柱固定连接。

通过采用上述技术方案，连接件设置有插接柱和抵接盘。一方面实现了夹具与检测机构的固定安装，另一方面起到了对钢管端部的抵接作用，减少钢管在夹具中沿其长度方向的滑移，从而提升了夹具对钢管的固定效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹具本体设置有第一夹持块和可通过翻转与第一夹持块实现开合的第二夹持块，夹具本体还设置有用于将第一夹持块和第二夹持块固定在闭合状态的固定机构，通过翻转开合的方式对钢管实现夹持固定，操作员无需将钢管调准位置插入夹具后再进行固定，从而有利于提升操作员的工作效率；

2.连杆远离第一夹持块的一端设置有活动块，连杆内部设置有用于驱动活动块朝靠近连杆方向移动的弹性件，操作员在转动连杆的同时可将旋钮和活动块向远离连杆的方向拔出，待连杆卡接到卡槽时松开活动块，活动块在弹性件的拉动下将旋钮推送至两个夹持块的抵接处附近，从而可以减短连杆的杆径长度，同时省去了将旋钮扭动至抵接处的时间和行程，从而有利于提升操作员对夹具进行固定时的工作效率；

3.第一夹持块和第二夹持块闭合时形成的容腔的横截面为椭圆形，椭圆形的设计使夹具可夹持不同尺寸的钢管，从而有利于提升夹具的实用性。

附图说明

图1是本申请实施例第一夹持块和第二夹持块闭合状态的整体结构示意图。

图2是本申请实施例第一夹持块和第二夹持块打开状态的整体结构示意图。

图3是本申请实施例的整体结构俯视图。

图4是本申请实施例的局部结构剖视图，特别用于展示固定机构的结构。

附图标记说明：

1、连接件；11、插接柱；12、抵接盘；2、第一夹持块；21、滑槽；22、支撑杆；3、第二夹持块；31、抵接块；32、卡槽；4、连杆；41、限位槽；42、弹性件；43、伸缩杆；5、旋钮；6、垫片；7、活动块、8、容腔；81、凸条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管性能检测用夹具。参照图1和图2，夹具包括连接件1和夹具本体，连接件1包括用于与检测机固定连接的插接柱11和与插接柱11固定连接的抵接盘12，抵接盘12为圆盘，抵接盘12远离插接柱11的一侧用于与钢管的端部抵接。夹具本体包括第一夹持块2和第二夹持块3，第一夹持块2和第二夹持块3均为弧形块，第一夹持块2的内弧面与第二夹持块3的内弧面相对，第一夹持块2与抵接盘12远离插接柱11的一侧固定连接，第二夹持块3的一侧与第一夹持块2通过铰接轴铰接，第二夹持块3可绕铰接轴水平转动，实现夹具的开合。

参照图2和图3，第一夹持块2和第二夹持块3闭合时，第二夹持块3远离铰接轴的一侧与第一夹持块2抵接，第一夹持块2和第二夹持块3内弧面之间的空隙形成用于放置钢管的容腔8，容腔8的截面为椭圆形，椭圆形的容腔8有利于容纳不同尺寸的钢管，提升了夹具的实用性。第一夹持块2和第二夹持块3的内弧面上均等间隔设置有若干凸条81，凸条81为橡胶条，若干凸条81沿第一夹持块2和第二夹持块3的内弧面延展方向延伸，若干凸条81分别与第一夹持块2和第二夹持块3的内弧面固定连接，凸条81对放置在容腔8中的钢管起到了一定的防滑和抵紧作用，有利于增强夹具对钢管的固定作用。

参照图3和图4，夹具本体还包括用于将第二夹持块3和第一夹持块2保持在闭合状态的固定机构，固定机构包括连杆4和旋钮5，连杆4的外侧壁上设置有螺纹，旋钮5套设在连杆4上，旋钮5与连杆4螺纹连接；连杆4上套设有垫片6，垫片6与连杆4滑动连接。第一夹持块2用于与第二夹持块3抵接的一侧开设有滑槽21，连杆4的一端转动连接在滑槽21中，第一夹持块2在滑槽21中设置有支撑杆22，支撑杆22的两端分别与滑槽21的两侧槽壁固定连接，连杆4位于滑槽21中的一端套设在支撑杆22上，连杆4可绕支撑杆22沿垂直于支撑杆22长度方向周向转动，连杆4通过支撑杆22与第一夹持块2实现铰接。第二夹持块3远离与第一夹持块2铰接的一侧固定连接有抵接块31。

第一夹持块2与第二夹持块3闭合时，抵接块31与第一夹持块2抵接，抵接块31对应滑槽21的位置开设有与滑槽21形状大小相一致的卡槽32，连杆4卡接在卡槽32中，垫片6与抵接块31远离第一夹持块2的一侧紧密抵接，旋钮5与垫片6远离抵接块31的一侧紧密抵接，如此，将第二夹持块3和第一夹持块2保持在闭合状态。

参照图4，连杆4远离滑动槽的一端活动连接有活动块7，旋钮5位于活动块7和垫片6之间；连杆4内部开设有限位槽41，限位槽41沿连杆4的长度方向延伸，限位槽41中设置有用于驱动活动块7向靠近连杆4方向运动的弹性件42和伸缩杆43，伸缩杆43沿限位槽41的长度方向延伸，伸缩杆43的一端与限位槽41槽底固定连接、另一端与活动块7靠近连杆4的一端固定连接；弹性件42为弹簧，弹性件42套设在伸缩杆43上，弹性件42的一端与限位槽41槽底固定连接、另一端与活动块7靠近连杆4的一端固定连接；活动块7靠近连杆4的一侧与连杆4抵接时，弹性件42处于自然状态。

通常第一夹持块2与第二夹持块3闭合时，抵接块31与第一夹持块2抵接，连杆4加工设计时需要适当的加长杆身的长度，从而为连杆4可以顺利卡接到抵接块31的卡槽32中留出足够的距离，且为减少阻碍，旋钮5也需要扭转到连杆4的端部，当连杆4转动到所需位置后，旋钮5需要从连杆4端部扭动较长的一段距离才能到达抵接块31附近，开始对抵接块31的拧紧固定。活动块7和弹性件42的设置可以缩减连杆4的长度，使用者在连杆4转动的同时可将垫片6、旋钮5和活动块7向外拔出，旋钮5拔出的距离代替了旋钮5拧动到连杆4端部的距离，为连杆4和抵接块31的卡槽32卡接留出足够的间距，当连杆4转动到所需位置后，松开活动块7，弹性件42恢复原长产生的弹力带动活动块7向连杆4方向运动，活动块7推动旋钮5和垫片6重新套设在连杆4上，旋钮5可被推送至抵接块31附近，只需扭动很少的距离就可实现对抵接块31的固定作用。如此，大大提升了操作员将夹具闭合固定时的工作效率。

本申请实施例一种钢管性能检测用夹具的实施原理为：将第一夹持块2和第二夹持块3开启，将钢管放置在第一夹持块2和第二夹持块3之间，钢管的端部与抵接盘12抵接，转动第二夹持块3，将第一夹持块2和第二夹持块3闭合，当抵接块31与第一夹持块2抵接时，将连杆4向靠近第二夹持块3的方向转动，转动连杆4的同时将旋钮5和垫片6连同活动块7一起向外拔出，使得连杆4可有足够的空间卡接在抵接块31的卡槽32中，当连杆4顺利卡接在卡槽32中时，松开活动块7，活动块7在弹簧弹力的拉动下推动旋钮5和垫片6回复原位，旋钮5可以从距离抵接块31较近的位置向抵接块31扭转移动，拧紧旋钮5，实现对第一夹持块2和第二夹持块3的固定，夹具闭合，钢管被稳定夹持在夹具中。通过第一夹持块2和第二夹持块3翻转开合的方式实现对钢管的夹持固定，钢管的安装简单快捷，提升了钢管性能检测时的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管性能检测用夹具，包括用于与检测机构连接的连接件(1)和与所述连接件(1)固定连接的夹具本体，其特征在于：所述夹具本体包括第一夹持块(2)和第二夹持块(3)，所述第一夹持块(2)与所述连接件(1)固定连接；所述第二夹持块(3)的一侧与所述第一夹持块(2)铰接；所述第一夹持块(2)和所述第二夹持块(3)相互开合，所述第一夹持块(2)和所述第二夹持块(3)闭合时，所述第二夹持块(3)远离铰接连接处的一侧与所述第一夹持块(2)抵接，所述第一夹持块(2)和所述第二夹持块(3)之间形成用于放置钢管的容腔(8)；所述夹具本体设置有用于将所述第二夹持块(3)和所述第一夹持块(2)保持闭合状态的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢管性能检测用夹具，其特征在于：所述固定机构包括连杆(4)以及与所述连杆(4)螺纹连接的旋钮(5)，所述第一夹持块(2)与所述第二夹持块(3)抵接的一侧开设有滑槽(21)，所述连杆(4)的一端卡接在所述滑槽(21)中，所述连杆(4)与所述第一夹持块(2)铰接；所述第二夹持块(3)对应所述滑槽(21)的位置开设有卡槽(32)；所述第一夹持块(2)和所述第二夹持块(3)闭合时，所述连杆(4)卡接在所述卡槽(32)中，所述连杆(4)远离所述滑槽(21)的一端伸出所述第二夹持块(3)的外部，所述连杆(4)与所述第二夹持块(3)滑动连接；所述固定机构固定所述第一夹持块(2)和所述第二夹持块(3)时，所述旋钮(5)与所述第二夹持块(3)远离所述第一夹持块(2)的一侧抵接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管性能检测用夹具，其特征在于：所述连杆(4)与所述第一夹持块(2)铰接的一端端面为圆弧面。

4.根据权利要求3所述的一种钢管性能检测用夹具，其特征在于：所述连杆(4)远离所述滑槽(21)的一端设置有活动块(7)，所述旋钮(5)位于所述活动块(7)和所述第一夹持块(2)之间；所述连杆(4)内部沿所述连杆(4)长度方向开设有限位槽(41)，所述限位槽(41)中设置有驱动所述活动块(7)向靠近所述连杆(4)方向运动的弹性件(42)，所述弹性件(42)的一端与所述限位槽(41)槽底固定连接、另一端与所述活动块(7)固定连接；所述活动块(7)与所述连杆(4)抵接时，所述弹性件(42)处于自然状态。

5.根据权利要求4所述的一种钢管性能检测用夹具，其特征在于：所述连杆(4)在所述限位槽(41)中设置有伸缩杆(43)，所述伸缩杆(43)沿所述连杆(4)的长度方向延伸，所述弹性件(42)套设在所述伸缩杆(43)上，所述伸缩杆(43)的一端与所述限位槽(41)槽底固定连接、另一端与所述活动块(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管性能检测用夹具，其特征在于：所述第一夹持块(2)和所述第二夹持块(3)均为弧形块，所述第一夹持块(2)的内弧面和所述第二夹持块(3)的内弧面相对，所述第一夹持块(2)的内弧面和所述第二夹持块(3)的内弧面上均设置有若干凸条(81)。

7.根据权利要求6所述的一种钢管性能检测用夹具，其特征在于：所述容腔(8)横截面呈椭圆形。

8.根据权利要求1所述的一种钢管性能检测用夹具，其特征在于：所述连接件(1)包括用于与检测机构插接的插接柱(11)和用于与钢管的端部抵接的抵接盘(12)，所述抵接盘(12)位于所述第一夹持块(2)和所述插接柱(11)之间，所述抵接盘(12)的一侧与所述第一夹持块(2)固定连接、另一侧与所述插接柱(11)固定连接。

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