CN206500268U - 一种颗粒与液体自动分层设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒与液体自动分层设备，包括驱动电机和操作台，所述驱动电机安装在机架上，且驱动电机通过皮带与减速器连接，所述减速器安装在轴承座的左侧，且轴承座安装在分离机外壳的左侧，且分离机外壳的下方设有液体出口和固体出口，所述分离机外壳的内部安装有转鼓，且转鼓上设有溢流口和排渣口，所述转鼓的内部安装有推料螺旋杆，且推料螺旋杆上设有分料口，所述分离机外壳通过传动杆与轴承座连接，且轴承座安装在进料口的左侧。本实用新型通过驱动电机的差速带动推料螺旋杆旋转，通过离心力的不同，将物料分离，具有适应性好生产能力强，完全自动化操作，分离彻底，节约人工劳动成本，降低劳动强度的优点。

Description

一种颗粒与液体自动分层设备

技术领域

本实用新型涉及分离机技术领域，具体为一种颗粒与液体自动分层设备。

背景技术

分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级，离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。而普通的分离机噪音比较大，分离固体时磨损快，使用寿命不长，并且分离效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒与液体自动分层设备，以解决上述背景技术中提出的分离效果不好等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒与液体自动分层设备，包括驱动电机和操作台，所述驱动电机安装在机架上，且驱动电机通过皮带与减速器连接，所述减速器安装在轴承座的左侧，且轴承座安装在分离机外壳的左侧，且分离机外壳的下方设有液体出口和固体出口，所述分离机外壳的内部安装有转鼓，且转鼓上设有溢流口和排渣口，所述转鼓的内部安装有推料螺旋杆，且推料螺旋杆上设有分料口，所述分离机外壳通过传动杆与轴承座连接，且轴承座安装在进料口的左侧，所述进料口安装在进料支架上，所述减速器、轴承座、分离机外壳和进料口均安装在机架的上方，所述进料口通过皮带与加料电机连接，且加料电机安装在机架上，所述操作台上设有启动开关、复位开关、紧急制动开关和触摸显示器，且操作台安装在线路检查室的上方，所述线路检查室安装在工作台的上方，所述驱动电机和加料电机的输入端均与操作台的输出端电性连接。

优选的，所述机架的底部设有减震缓冲器。

优选的，所述操作台上设有加料电机差速调节器和驱动电机差速调节器。

优选的，所述推料螺旋杆的内部为空腔结构，且推料螺旋杆的内表面镀有耐磨层。

优选的，所述转鼓的内部设有沉降区和干燥区。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动电机的差速带动推料螺旋杆旋转，通过离心力的不同，将物料分离，具有适应性好生产能力强，完全自动化操作，分离彻底，节约人工劳动成本，降低劳动强度的优点，减震缓冲器可减缓机器的震动，并降低噪音，减少噪音污染，推料螺旋杆内表面的耐磨层，可增加离心时的耐磨性，增加分离机的使用寿命，该新型结构科学合理，操作简单维护方便。

附图说明

图1为本实用新型一种颗粒与液体自动分层设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种颗粒与液体自动分层设备的操作台的结构示意图。

图中：1-减速器、2-轴承座、3-溢流口、4-转鼓、5-推料螺旋杆、6-分料口、7-排渣口、8-进料支架、9-进料口、10-加料电机、11-固体出口、12-机架、13-分离机外壳、14-液体出口、15-减震缓冲器、16-驱动电机、17-启动开关、18-复位开关、19-紧急制动开关、20-线路检查室、21-工作台、22-驱动电机差速调节器、23-加料电机差速调节器、24-触摸显示器、25-操作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种颗粒与液体自动分层设备，包括驱动电机16和操作台25，驱动电机16安装在机架12上，且驱动电机16通过皮带与减速器1连接，减速器1安装在轴承座2的左侧，且轴承座2安装在分离机外壳13的左侧，且分离机外壳13的下方设有液体出口14和固体出口11，分离机外壳13的内部安装有转鼓4，且转鼓4上设有溢流口3和排渣口7，转鼓4的内部安装有推料螺旋杆5，且推料螺旋杆5上设有分料口6，分离机外壳13通过传动杆与轴承座2连接，且轴承座2安装在进料口9的左侧，进料口9安装在进料支架8上，减速器1、轴承座2、分离机外壳13和进料口9均安装在机架12的上方，进料口9通过皮带与加料电机10连接，且加料电机10安装在机架12上，操作台25上设有启动开关17、复位开关18、紧急制动开关19和触摸显示器24，且操作台25安装在线路检查室20的上方，线路检查室20安装在工作台21的上方，驱动电机16和加料电机10的输入端均与操作台25的输出端电性连接。

机架12的底部设有减震缓冲器15，操作台25上设有加料电机差速调节器23和驱动电机差速调节器22，推料螺旋杆5的内部为空腔结构，且推料螺旋杆5的内表面镀有耐磨层，转鼓4的内部设有沉降区和干燥区。

具体使用方式：本实用新型工作中，通过按下操作台25上的启动开关17，启动分离机工作，通过触摸显示器24控制加料电机10和驱动电机16，向进料口9处送入物料，加料电机10将物料送入推料螺旋杆5的内部，由驱动电机16带动推料螺旋杆5旋转，产生离心力，驱动电机差速调节器22可实现驱动电机16的差速调节，使物料彻底的分离，水分从溢流口3流出，液体出口14处排出，固体通过分料口6分离出，经过固体出口11排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种颗粒与液体自动分层设备，包括驱动电机(16)和操作台(25)，其特征在于：所述驱动电机(16)安装在机架(12)上，且驱动电机(16)通过皮带与减速器(1)连接，所述减速器(1)安装在轴承座(2)的左侧，且轴承座(2)安装在分离机外壳(13)的左侧，且分离机外壳(13)的下方设有液体出口(14)和固体出口(11)，所述分离机外壳(13)的内部安装有转鼓(4)，且转鼓(4)上设有溢流口(3)和排渣口(7)，所述转鼓(4)的内部安装有推料螺旋杆(5)，且推料螺旋杆(5)上设有分料口(6)，所述分离机外壳(13)通过传动杆与轴承座(2)连接，且轴承座(2)安装在进料口(9)的左侧，所述进料口(9)安装在进料支架(8)上，所述减速器(1)、轴承座(2)、分离机外壳(13)和进料口(9)均安装在机架(12)的上方，所述进料口(9)通过皮带与加料电机(10)连接，且加料电机(10)安装在机架(12)上，所述操作台(25)上设有启动开关(17)、复位开关(18)、紧急制动开关(19)和触摸显示器(24)，且操作台(25)安装在线路检查室(20)的上方，所述线路检查室(20)安装在工作台(21)的上方，所述驱动电机(16)和加料电机(10)的输入端均与操作台(25)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒与液体自动分层设备，其特征在于：所述机架(12)的底部设有减震缓冲器(15)。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒与液体自动分层设备，其特征在于：所述操作台(25)上设有加料电机差速调节器(23)和驱动电机差速调节器(22)。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒与液体自动分层设备，其特征在于：所述推料螺旋杆(5)的内部为空腔结构，且推料螺旋杆(5)的内表面镀有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒与液体自动分层设备，其特征在于：所述转鼓(4)的内部设有沉降区和干燥区。