CN206498554U - 用于精制四氯化钛的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精制四氯化钛的加热装置，该装置包括：支架，所述支架包括沿上下方向延伸的拉杆；发热带，所述发热带的至少一部分沿上下方向在所述拉杆外侧螺旋延伸；压盖，所述压盖上设有第一导电杆和第二导电杆，所述第一导电杆和所述第二导电杆分别与所述发热带的两端电连接；其中，所述拉杆上设有绝缘托，且所述绝缘托间隔在所述发热带的相邻两节之间。该装置可以方便、高效的对四氯化钛进行加热，并且保持加热装置不受四氯化钛沸腾波动的影响。

Description

用于精制四氯化钛的加热装置

技术领域

本实用新型属于冶金、化工技术领域，具体而言，本实用新型涉及用于精制四氯化钛的加热装置。

背景技术

四氯化钛的精制过程是通过物理及化学的方法将其杂质分离，得到纯净四氯化钛的过程，在过程中利用其杂质沸点不同的特性通过对混合四氯化钛加热从而达到分离提纯的效果，此过程需要对四氯化钛不间断的加热，在不断加热的过程中就需要有一套可靠的加热装置来源源不断的提供热量。

目前四氯化钛工业生产中，用于四氯化钛加热的设备有蒸汽盘管间接加热，油盘管间接加热，发热管直接加热，加热带直接加热，其中蒸汽盘管间接加热在加热过程中不仅热效率低还不能有效的判断盘管是否完好，若存在微渗漏现象不仅造成四氯化钛污染还可能引发较大的安全事故，因而存在巨大的安全隐患。发热管直接加热可保护发热丝不被腐蚀，但是要在有限的空间保持有效的加热功率则发热管的密度较大，大密度导致管束之间夹渣造成局部高温易烧断，维修难度大。加热带直接加热的方法，因普通加热带加热系统的加热带无固定，在四氯化钛沸腾的条件下，加热带会发生较大的变形量，从而导致局部短路发生烧断现象。

因此，现有用于精制四氯化钛的加热装置有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于精制四氯化钛的加热装置，该装置可以方便、高效的对四氯化钛进行加热，并且保持加热装置不受四氯化钛沸腾波动的影响。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种用于精制四氯化钛的加热装置。根据本实用新型的实施例，所述装置包括：

支架，所述支架包括沿上下方向延伸的拉杆；

发热带，所述发热带的至少一部分沿上下方向在所述拉杆外侧螺旋延伸；

压盖，所述压盖上设有第一导电杆和第二导电杆，所述第一导电杆和所述第二导电杆分别与所述发热带的两端电连接；

其中，所述拉杆上设有绝缘托，且所述绝缘托间隔在所述发热带的相邻两节之间。

根据本实用新型实施例的用于精制四氯化钛的加热装置，支架可用于固定整套加热装置。因发热带的至少一部分沿上下方向在拉杆外侧螺旋延伸，可增加发热带的长度，从而达到设计功率，压盖上的第一导电杆和第二导电杆分别与发热带的两端电连接，可确保电源能有效的通过发热带。拉杆上所设置的间隔在相邻两节之间的绝缘托，可有效分离发热带螺旋之间的间隙，防止发热带因料液波动和热变形发生短路的现象。因此，该装置可以方便、高效的对四氯化钛进行加热，并且保持加热装置不受四氯化钛沸腾波动的影响。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于精制四氯化钛的加热装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述发热带包括相互间隔开的第一螺旋段和第二螺旋段，所述第一螺旋段和所述第二螺旋段均沿上下螺旋延伸，其中，所述第一螺旋段的上端和所述第二螺旋段的上端相连，所述第一螺旋段的下端与所述第一导电杆相连，所述第二螺旋杆的下端与所述第二导电杆相连；或所述第一螺旋段的下端和所述第二螺旋段的下端相连，所述第一螺旋段的上端与所述第一导电杆相连，所述第二螺旋杆的上端与所述第二导电杆相连。由此，有利于发热带通电，同时不管是第一螺旋段的上端与第二螺旋段相连还是第一螺旋段的下端与第二螺旋段相连，第一螺旋段与第二螺旋段均是串联，有利于增加发热带的绝对长度，可更好地达到发热带所需的功率要求。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一螺旋段和所述第二螺旋段分别缠绕在不同的拉杆上。由此，可保证在相同发热带的绝对长度下，发热带之间有更宽的螺距，从而避免发热带因料液波动和热变形等因素造成短路。

在本实用新型的一些实施例中，所述拉杆上设有沿上下间隔布置的多个绝缘托，且所述绝缘托的上下两侧均设有所述发热带的两节。由此，可进一步避免发热带因料液波动和热变形等因素造成短路。

在本实用新型的一些实施例中，所述支架还包括上下间隔的顶板和底板，所述拉杆的上端与所述顶板相连且下端与所述底板相连。由此，可有效固定拉杆。

在本实用新型的一些实施例中，所述拉杆包括：支撑杆，所述支撑杆沿上下方向延伸；绝缘套管，所述绝缘套管沿上下方向延伸并套设在所述支撑杆的外侧，其中，所述绝缘托与所述支撑杆固定连接并伸出所述绝缘套管。由此，有利于保护发热带。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一导电杆和所述第二导电杆均沿上下方向延伸，所述第一导电杆的上端和所述第二导电杆的上端均向上伸出所述压盖，且所述第一导电杆和所述第二导电杆的下端连接所述发热带。由此，有利于整个加热装置的固定和发热带的通电。

在本实用新型的一些实施例中，所述绝缘托沿所述发热带的螺旋方向倾斜延伸。由此，可进一步保护发热带。

在本实用新型的一些实施例中，所述绝缘托为瓷托。由此，可显著延长绝缘托的使用寿命，同时可进一步保护发热带。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一导电杆与所述压盖之间由绝缘四氟套间隔开，且所述第二导电杆与所述压盖之间由绝缘四氟套间隔开。由此，有利于保护整个加热装置，防止漏电。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的用于精制四氯化钛的加热装置的主视图；

图2是根据本实用新型的再一个实施例的用于精制四氯化钛的加热装置的俯视图；

图3是根据本实用新型的又一个实施例的用于精制四氯化钛的加热装置的仰视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种用于精制四氯化钛的加热装置。根据本实用新型的实施例，参考图1，该装置包括：支架1、发热带3和压盖4。

如图1所示，支架1包括沿上下方向延伸的拉杆2。拉杆在上下方向延伸，有利于提高整个用于精制四氯化钛的加热装置的稳定性。同时支架可用于固定发热带和绝缘托。

发热带3的至少一部分沿上下方向在拉杆2外侧螺旋延伸。发热带在拉杆的外侧既可螺旋向上延伸又可螺旋向下延伸，另外，发热带可以为左螺旋或右螺旋，也可以将发热带的一部分设置成左螺旋而另一部分设置成右螺旋，因拉杆被固定，所以发热的位置相对固定，可进一步提高整个用于精制四氯化钛的加热装置的稳定性。

压盖4上设有第一导电杆5和第二导电杆6，第一导电杆5和第二导电杆6分别与发热带3的两端电连接。发热带的两端为一条发热带的两端(或者说电极)，分别与第一导电杆和第二导电杆相连可实现发热带通电，从而达到为精制四氯化钛提供热量的目的。

拉杆2上设有绝缘托7，且绝缘托7间隔在发热带3的相邻两节之间。此处发热带的节是指发热带上一个螺距宽中的发热带，绝缘托间隔设置在发热带的相邻两节之间的拉杆上，使得发热带的相邻两节之间保持一定的距离，而且在发热带受热下垂或胀大时，通过绝缘托间隔开的两节可以始终保持间隔开的状态，从而可避免发热带在料液波动或热变形时发生接触，进而避免加热装置损毁。

根据本实用新型实施例的用于精制四氯化钛的加热装置，支架可用于固定整套加热装置。因发热带的至少一部分沿上下方向在拉杆外侧螺旋延伸，可增加发热带的长度，从而达到设计功率，压盖上的第一导电杆和第二导电杆分别与发热带的两端电连接，可确保电源能有效的通过发热带。拉杆上所设置的间隔在相邻两节之间的绝缘托，可有效分离发热带螺旋之间的间隙，防止发热带因料液波动和热变形发生短路的现象。因此，该装置可以方便、高效的对四氯化钛进行加热，并且保持加热装置不受四氯化钛沸腾波动的影响。

根据本实用新型的一个实施例，发热带3包括相互间隔开的第一螺旋段8和第二螺旋段9，第一螺旋段8和第二螺旋段9均沿上下螺旋延伸。

其中，在一些示例中，第一螺旋段8的上端和第二螺旋段9的上端相连，第一螺旋段8的下端与第一导电杆5相连，第二螺旋杆9的下端与第二导电杆6相连。

或第一螺旋段8的下端和第二螺旋段9的下端相连，第一螺旋段8的上端与第一导电杆5相连，第二螺旋段9的上端与第二导电杆6相连。

本实用新型中的第一螺旋段与第二螺旋段串联设置，当第一螺旋段与第二螺旋段串联于上端时，第一螺旋段和第二螺旋段的下端分别与第一导电杆和第二导电杆相连；当第一螺旋段与第二螺旋段串联于下端时，则第一螺旋段和第二螺旋段的上端分别与第一导电杆和第二导电杆相连。由此，有利于实现发热带的通电。

另外，本实用新型中的第一螺旋段8和第二螺旋段9的螺旋方向可以相同或相反。

根据本实用新型的再一个实施例，第一螺旋段8和第二螺旋段9分别缠绕在不同的拉杆2上。由此，有利于固定发热带的第一螺旋段和第二螺旋段，同时可使得发热带之间保持一定的螺距，从而可避免因发热带接触而使得加热装置短路。

另外，本实用新型中的第一螺旋段8和第二螺旋段9可以缠绕在同一个拉杆上。

根据本实用新型的又一个实施例，拉杆2上设有沿上下间隔布置的多个绝缘托7，且绝缘托7的上下两侧均设有发热带3的两节。通过在拉杆上上下间隔多个绝缘托，有利于维持发热带之间的螺距，优选的，绝缘托的上下两侧均设有发热带的两节。实用新型人通过大量实验意外发现，当绝缘托的上下两侧均设有发热带的两节时，该发热装置因发热带接触造成的短路现象最少。

根据本实用新型的又一个实施例，支架1还包括上下间隔的顶板10和底板11，拉杆2的上端与顶板10相连且下端与底板11相连。顶板和底板可有效固定支架和拉杆。

根据本实用新型的又一个实施例，拉杆2包括：支撑杆12，支撑杆12沿上下方向延伸；绝缘套管13，绝缘套管13沿上下方向延伸并套设在支撑杆12的外侧，其中，绝缘托7与支撑杆12固定连接并伸出绝缘套管13。绝缘套管套设在沿上下方向延伸的支撑杆上，可隔绝支撑杆与发热带，起到绝缘的作用，防止因发热带变形造成漏电事故。绝缘托固定连接在支撑杆上且伸出绝缘套管，可防止因料液波动造成的松动，同时可防止发热带因料液波动或热变形而相互接触，从而避免加热装置烧毁。

根据本实用新型的又一个实施例，第一导电杆5和第二导电杆6均沿上下方向延伸，第一导电杆5的上端和第二导电杆6的上端均向上伸出压盖4，且第一导电杆5和第二导电杆6的下端连接发热带3。具体的，第一导电杆和第二导电杆为不锈钢之字型导电杆，导电杆的上端均带有定位装置和螺纹，并可旋转，从而可改变导电杆与发热带的连接方位，便于导电杆的安装及修复。

根据本实用新型的又一个实施例，绝缘托7沿发热带3的螺旋方向倾斜延伸。由此，在发热带上下螺旋延伸的过程中，发热带中一节的倾斜方向可以与绝缘托7的倾斜方向一致，从而方便发热带的螺旋安装，而且避免了绝缘托7对发热带的形状产生的不利影响，有利于绝缘托对发热带发挥保护作用。

根据本实用新型的又一个实施例，绝缘托7为瓷托。瓷托耐高温、耐腐蚀，可防止精制四氯化钛时物料对绝缘托的损坏，从而更好地保护发热带，延长加热装置的使用寿命。

根据本实用新型的又一个实施例，第一导电杆5与压盖4之间由绝缘四氟套14间隔开，且第二导电杆6与压盖4之间由绝缘四氟套14间隔开。绝缘四氟套可用于第一导电杆和第二导电杆与压盖之间的绝缘和密封。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于精制四氯化钛的加热装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架包括沿上下方向延伸的拉杆；

发热带，所述发热带的至少一部分沿上下方向在所述拉杆外侧螺旋延伸；

压盖，所述压盖上设有第一导电杆和第二导电杆，所述第一导电杆和所述第二导电杆分别与所述发热带的两端电连接；

其中，所述拉杆上设有绝缘托，且所述绝缘托间隔在所述发热带的相邻两节之间。

2.根据权利要求1所述的用于精制四氯化钛的加热装置，其特征在于，所述发热带包括相互间隔开的第一螺旋段和第二螺旋段，所述第一螺旋段和所述第二螺旋段均沿上下螺旋延伸，

其中，所述第一螺旋段的上端和所述第二螺旋段的上端相连，所述第一螺旋段的下端与所述第一导电杆相连，所述第二螺旋杆的下端与所述第二导电杆相连；或

所述第一螺旋段的下端和所述第二螺旋段的下端相连，所述第一螺旋段的上端与所述第一导电杆相连，所述第二螺旋段的上端与所述第二导电杆相连。

3.根据权利要求2所述的用于精制四氯化钛的加热装置，其特征在于，所述第一螺旋段和所述第二螺旋段分别缠绕在不同的拉杆上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于精制四氯化钛的加热装置，其特征在于，所述拉杆上设有沿上下间隔布置的多个绝缘托，且所述绝缘托的上下两侧均设有所述发热带的两节。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的用于精制四氯化钛的加热装置，其特征在于，所述支架还包括上下间隔的顶板和底板，所述拉杆的上端与所述顶板相连且下端与所述底板相连。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的用于精制四氯化钛的加热装置，其特征在于，所述拉杆包括：

支撑杆，所述支撑杆沿上下方向延伸；

绝缘套管，所述绝缘套管沿上下方向延伸并套设在所述支撑杆的外侧，

其中，所述绝缘托与所述支撑杆固定连接并伸出所述绝缘套管。

7.根据权利要求6所述的用于精制四氯化钛的加热装置，其特征在于，所述第一导电杆和所述第二导电杆均沿上下方向延伸，所述第一导电杆的上端和所述第二导电杆的上端均向上伸出所述压盖，且所述第一导电杆和所述第二导电杆的下端连接所述发热带。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的用于精制四氯化钛的加热装置，其特征在于，所述绝缘托沿所述发热带的螺旋方向倾斜延伸。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的用于精制四氯化钛的加热装置，其特征在于，所述绝缘托为瓷托。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的用于精制四氯化钛的加热装置，其特征在于，所述第一导电杆与所述压盖之间由绝缘四氟套间隔开，且所述第二导电杆与所述压盖之间由绝缘四氟套间隔开。