CN206498306U - 洗涤电机机壳压入打止口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗涤电机机壳压入打止口装置，包括了顶板、压装模板，导柱，台板，机架以及驱动机构，压装机构和进位机构；其中驱动机构由四个液压缸组成，压装机构由气动涨芯，压装到位限位机构，摆臂，液压驱动组成，升降模板、装置定位模具以及支撑机壳限位组成，进位机构由推杆、导轨和滑板组成；本实用新型用液压缸、涨芯将定子位置固定，放入机壳并利用下压装定位模具施压合模，然后对该组合工件打止口，最后手动取出并各工位复位。本实用新型实现机壳压入工序和打止口工序的自动化操作，精简了人员操作工艺，大大降低了人力劳动成本，采用气液增压驱动使装置运作稳定，进位精准，生产效率得到了很大的提高。

Description

洗涤电机机壳压入打止口装置

技术领域

本实用新型涉及一种洗涤电机加工设备，尤其涉及一种机壳压入打止装置。

背景技术

机壳压入定子与机壳打止口均是属于电机加工工艺的必要工序，根据目前的电机壳组件加工工艺，普遍都是采用压力机手工压装或者半自动压装，并且得到的电机壳组件需要利用另外单独的冲压设备对其进行打止口，才算是完成整道工序，这样不仅提高了人工劳动成本，同时在压装过程与电机壳组件的转移过程中耗时耗力，生产效率较低，同时影响了安装与进位的精准度。

现在的工业生产与加工讲究的是质量与效率，尤其是面对产品的大规模生产，生产效率与质量的平衡将会成为生产或加工企业的首要指标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供了洗涤电机机壳压入打止口装置，实现了机壳压入定子与机壳组件打止口这两道工序的功能与设备一体化，提高了生产效率，降低了人工劳动成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种洗涤电机机壳压入打止口装置，包括了顶板、压装模板，导柱，台板，机架以及驱动机构，压装机构和进位机构，其中驱动机构由液压缸A、液压缸B、液压缸C和气缸组成，压装机构由气动涨芯，压装到位限位机构，定位上模、摆臂液压驱动组成，升降模板、装置定位模具和支撑机壳限位组成，所述进位机构由推杆、导轨和滑板组成；所述导柱分置在所述压装模板与所述台板之间的四个角落位置，并用螺母固定将其上端固定在所述顶板上；所述液压缸A固定在所述顶板上方，所述液压缸B连接所述推杆，其组成与所述滑板，共同放置在所述导轨上，所述液压缸C连接所述摆臂，并置于所述滑板之上，所述气缸直接连接所述升降模板，所述气动涨芯置于所述支撑机壳限位内侧，位于所述压装模板的正下方。

作为一种优选，驱动机构中的液压缸与气缸放别位于装置的不同位置，分别具有压装推进、进位、摆臂控制、升降和定子固定的作用，它们相互配合也相互独立。

作为一种优选，定位上模配置有压力传感器，可以根据预设压力范围来判断瞬时的压装压力值并作出反馈，若超出范围，会发出警报，同时让定位上模自动回程复位。

作为一种优选，左右摆臂的装置定位模具都备有两个压止口冲头，用于机壳组件的打止口工序。

本实用新型的有益效果在于：利用液压缸和气缸作为驱动机构，提供了稳定且足够的压力，同时优化了压装机构和进位机构的安装与工作精准度，有效地提高生产效率，减少了由于精准度不足引起的材料损耗；同时摆臂的压止口冲头也实现了机壳压入和打止口这两个重要工序的一体化，省去了原有的组件转移时间，并转化成效益；在保证了产品加工质量的条件下，降低了劳动与生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1为洗涤电机机壳压入打止口装置的结构示意图。

图2为洗涤电机机壳压入打止口装置俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

由图1可知，本实用新型提供了洗涤电机机壳压入打止口装置，包括了顶板（1）、压装模板（2），导柱（3），台板（4），机架（5）以及驱动机构（6），压装机构（7）和进位机构（8），其中驱动机构（6）由液压缸A（61）、液压缸B（62）、液压缸C（63）和气缸（64）组成，压装机构（7）由气动涨芯（71），压装到位限位机构（72），定位上模（73）、摆臂（74）液压驱动组成，升降模板（75）、装置定位模具（76）和支撑机壳限位（77）组成，所述进位机构（8）由推杆（81）、导轨（82）和滑板（83）组成；所述导柱（3）分置在所述压装模板（2）与所述台板（4）之间的四个角落位置，并用螺母固定将其上端固定在所述顶板（1）的四个直角位置上；所述液压缸A（61）固定在所述顶板（1）上方，其气阀及连接杆垂直正下方，并连接了所述定位上模（73），提供驱动力；所述定位上模（73）与所述导柱（3）穿过所述压装模板（2），两者可以作纵轴方向运动；所述液压缸B（62）连接所述推杆（81），其组成与所述滑板（83），共同放置在所述导轨（82）上，在所述液压缸B（62）与所述导轨（82）之间有一定的宽度空间，该宽度等同于所述滑板（83）的高度；所述液压缸C（63）连接所述摆臂（74），并置于所述滑板（83）之上，在进位机构的作用下往中心工位移动或回程，其中所述摆臂（74）分为左、右摆臂，两个摆臂的所述装置定位模具（76）均备有压止口冲头；所述气缸（64）直接连接所述升降模板（75），所述气动涨芯（71）置于所述支撑机壳限位（77）内侧，位于所述压装模板（2）的正下方；所述压装到位限位机构（72）的四个端位由支撑杆固定，并通过支撑杆与所述升降模板（75）相连。

本实用新型提供了洗涤电机机壳压入打止口装置，以下为其工作原理。

在气动涨芯上放入定子，利用液压缸A推动压装模板，压装模板带动定位上模下压。气动涨芯在气缸的作用下，下拉并移动至定子固定定位，此时放入机壳，由液压缸A推动定位上模，使其垂直下降至机壳件上方，压入机壳，同时压力传感器会根据预设压力范围对瞬时的施加压力进行判断，若超出预设，则报警并自动回程复位，若在预设允许内，继续压装及后续工序；液压缸B结合推杆推动滑板，滑板带着两个左、右摆臂开始沿着导轨往压装机壳组件方向进位；到达预设位置后，液压缸C开始工作，控制左、右摆臂的方向和摆幅，直至靠近气动涨芯且刚好接触机壳定子组件，通过液压缸产生的高压力对装置定位模具的两个压止口冲头施压，开始打止口；打止口工序完毕后，摆臂及液压缸C自动回程，进位机构自动回程，定位上模回程并结合气缸对机壳定子组件吹吸气，清除打止口产生的损耗材料，避免损耗材料落入至成品中从而影响到后期电机成品的运转；清洁完毕后，机壳定子组件从支撑机壳限位中的气动涨芯上松开，脱模，取出工件，工序完成。

本实用新型所提供的洗涤电机机壳压入打止口装置，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.洗涤电机机壳压入打止口装置，其特征在于，包括了顶板（1）、压装模板（2），导柱（3），台板（4），机架（5）以及驱动机构（6），压装机构（7）和进位机构（8），其中驱动机构（6）由液压缸A（61）、液压缸B（62）、液压缸C（63）和气缸（64）组成，压装机构（7）由气动涨芯（71），压装到位限位机构（72），定位上模（73）、摆臂（74）液压驱动组成，升降模板（75）、装置定位模具（76）和支撑机壳限位（77）组成，所述进位机构（8）由推杆（81）、导轨（82）和滑板（83）组成；所述导柱（3）分置在所述压装模板（2）与所述台板（4）之间的四个角落位置，并用螺母固定将其上端固定在所述顶板（1）上；所述液压缸A（61）固定在所述顶板（1）上方，所述液压缸B（62）连接所述推杆（81），其组成与所述滑板（83），共同放置在所述导轨（82）上，所述液压缸C（63）连接所述摆臂（74），并置于所述滑板（83）之上，所述气缸（64）直接连接所述升降模板，所述气动涨芯（71）置于所述支撑机壳限位（77）内侧，位于所述压装模板（2）的正下方。

2.根据权利要求1所述的洗涤电机机壳压入打止口装置，其特征在于，所述驱动机构中的液压缸为单体式液压缸，出力平稳且速度快。

3.根据权利要求1所述的一种洗涤电机机壳压入打止口装置，其特征在于，所述液压缸B（62）和所述推杆（81）的组合机构与所述导轨（82）之间留有一定的空间。

4.根据权利要求1所述的一种洗涤电机机壳压入打止口装置，其特征在于，所述定位上模（73）配有压力传感器，能够根据预设压力范围判断施加压力是否在预设范围中，响应反馈、报警并且让所述定位上模（73）自动回程复位。

5.根据权利要求1所述的洗涤电机机壳压入打止口装置，其特征在于，所述摆臂（74）前的装置定位模具（76）备有两个压止口冲头。