CN206498144U - 热熔麦拉剥皮工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热熔麦拉剥皮工艺装置,包括底座、底座前端的升降装置、与升降装置连接的剥皮装置和底座后端的驱动装置,升降装置与底座之间通过固定板连接,固定板底部设有驱动滑块与底座上的驱动滑轨衔接,驱动装置包括驱动气缸和位于底座后端的驱动固定板,驱动气缸通过第一驱动杆与固定板上的固定连接板锚固。本实用新型能提高生产效率、节约成本,且能完成自动剥皮,省时高效、提高线材质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及麦拉剥除领域,特别涉及一种热熔麦拉剥皮工艺装置。
背景技术
线材在使用过程中需要去除其表面的麦拉,漏出芯线,传统工艺运作方式为利用半自动割麦拉治具对麦拉两侧进行切割,然后人工摇摆去除麦拉,但对于热熔麦拉更容易对芯线造成损伤,这种方法人力成本大,并且在操作过程中,会损伤芯线,使得原材料的消耗也大。
传统工艺运作方式采用自动工具切割后辅以人工操作,生产效率受人工影响,不可控制。
实用新型内容
本实用新型的为克服上述弊端,提供一种提高生产效率、节约成本、自动剥皮、省时高效的热熔麦拉剥皮工艺装置。
为达到上述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案是:一种热熔麦拉剥皮工艺装置,包括底座1、底座1前端的升降装置2、与升降装置2连接的剥皮装置3和底座1后端的驱动装置4,升降装置2与底座1之间通过固定板5连接,固定板5底部设有驱动滑块51与底座1上的驱动滑轨11衔接,驱动装置4包括驱动气缸41和位于底座1后端的驱动固定板42,驱动气缸41通过第一驱动杆43与固定板5上的固定连接板52锚固;
升降装置2包括升降气缸21、与升降气缸21连接的升降滑块22和升降固定板23,升降固定板23上设有升降滑轨24与升降滑块22衔接;
剥皮装置3包括剥皮气缸31、与剥皮气缸31连接的剥皮滑块32、剥皮固定板33和搓拔装置34,剥皮固定板33上设有剥皮滑轨35与剥皮滑块32衔接;
进一步地,搓拔装置34包括同一竖直平面内相互作用的上搓拔块341和下搓拔块342,下搓拔块342固定在升降固定板23下端,不可移动,上搓拔块341与剥皮气缸31固定;
进一步地,上搓拔块341和下搓拔块342表面均设有搓拔胶皮343,搓拔胶皮343表面设有不规则凸出;
进一步的,剥皮固定板33一侧与升降滑块22固定,另一侧与所述剥皮滑块32固定;
进一步的,剥皮气缸31通过第二驱动杆36与剥皮固定板33上的挡板37固定。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型中,热熔之后的线材固定在下搓拔块342上,升降装置2将上搓拔块341向下移动,压住线材,在剥皮气缸31的作用下,上搓拔块341往复运动,完成麦拉剥皮过程,并在驱动气缸41作用下,完成麦拉拔出过程,本实用新型能提高生产效率、节约成本,且能完成自动剥皮,省时高效。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视图。
其中:1、底座;2、升降装置;3、剥皮装置;4、驱动装置;5、固定板;11、驱动滑轨;21、升降气缸;22、升降滑块;23、升降固定板;24、升降滑轨;31、剥皮气缸;32、剥皮滑块;33、剥皮固定板;34、搓拔装置;35、剥皮滑轨;36、第二驱动杆;37、挡板;341、上搓拔块;342、下搓拔块;343、搓拔胶皮;41、驱动气缸;42、驱动固定板;43、第一驱动杆;51、驱动滑块;52、固定连接板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例:
参见图1和图2所示,一种热熔麦拉剥皮工艺装置,包括底座1、底座1前端的升降装置2、与升降装置2连接的剥皮装置3和底座1后端的驱动装置4,升降装置2与底座1之间通过固定板5连接,固定板5底部设有驱动滑块51与底座1上的驱动滑轨11衔接,驱动装置4包括驱动气缸41和位于底座1后端的驱动固定板42,驱动气缸41通过第一驱动杆43与固定板5上的固定连接板52锚固;
升降装置2包括升降气缸21、与升降气缸21连接的升降滑块22和升降固定板23,升降固定板23上设有升降滑轨24与升降滑块22衔接;
剥皮装置3包括剥皮气缸31、与剥皮气缸31连接的剥皮滑块32、剥皮固定板33和搓拔装置34,剥皮固定板33上设有剥皮滑轨35与剥皮滑块32衔接;
搓拔装置34包括同一竖直平面内相互作用的上搓拔块341和下搓拔块342,下搓拔块342固定在升降固定板23下端,不可移动,上搓拔块341与剥皮气缸31固定;
上文中,升降装置2与剥皮装置3组成底座1前端的麦拉剥皮工作区A,驱动装置4以及固定板5组成后端的麦拉拔出工作区B,剥皮工作区A中,热熔之后的线材固定在下搓拔块342上,升降装置2将上搓拔块341向下移动,压住线材,在剥皮气缸31的作用下,上搓拔块341往复运动,完成麦拉剥皮过程,麦拉拔出工作区B中,在驱动气缸41作用下,固定板5向后端移动,带动整个剥皮工作区A 向后端移动,完成整个麦拉拔出过程;
优选的,上搓拔块341和下搓拔块342表面均设有搓拔胶皮343,搓拔胶皮343表面设有不规则凸出;
剥皮固定板33一侧与升降滑块22固定,另一侧与所述剥皮滑块32固定;
剥皮气缸31通过第二驱动杆36与剥皮固定板33上的挡板37固定。
具体的,麦拉剥皮工作区A内,热熔后的线材经外部装置放置在下搓拔块342上,升降气缸21推动升降滑块22沿着升降滑轨24向下移动,此时,升降滑块22带着剥皮装置3向下移动,使得上搓拔块341与下搓拔块342咬合,此时,剥皮气缸31推动剥皮滑块32沿着剥皮滑轨35往复运动,在搓拔胶皮343的作用下完成对线材麦拉的剥除;
完成剥皮工作后,麦拉拔出工作区B内驱动气缸41经第一驱动杆43带动固定板5上沿着驱动滑轨11想后端滑移,同时带动固定板5上剥皮工作区A向后端滑移,将已经剥开的麦拉拔除;
本装置能提高生产效率、节约成本,且能完成自动剥皮,省时高效。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热熔麦拉剥皮工艺装置,其特征在于:包括底座(1)、所述底座(1)前端的升降装置(2)、与所述升降装置(2)连接的剥皮装置(3)和所述底座(1)后端的驱动装置(4),所述升降装置(2)与所述底座(1)之间通过固定板(5)连接,所述固定板(5)底部设有驱动滑块(51)与所述底座(1)上的驱动滑轨(11)衔接,所述驱动装置(4)包括驱动气缸(41)和位于所述底座(1)后端的驱动固定板(42),所述驱动气缸(41)通过第一驱动杆(43)与所述固定板(5)上的固定连接板(52)锚固;
所述升降装置(2)包括升降气缸(21)、与所述升降气缸(21)连接的升降滑块(22)和升降固定板(23),所述升降固定板(23)上设有升降滑轨(24)与所述升降滑块(22)衔接;
所述剥皮装置(3)包括剥皮气缸(31)、与所述剥皮气缸(31)连接的剥皮滑块(32)、剥皮固定板(33)和搓拔装置(34),所述剥皮固定板(33)上设有剥皮滑轨(35)与所述剥皮滑块(32)衔接。
2.根据权利要求1所述热熔麦拉剥皮工艺装置,其特征在于:所述搓拔装置(34)包括同一竖直平面内相互作用的上搓拔块(341)和下搓拔块(342),所述下搓拔块(342)固定在所述升降固定板(23)下端,不可移动,所述上搓拔块(341)与所述剥皮气缸(31)固定。
3.根据权利要求2所述热熔麦拉剥皮工艺装置,其特征在于:所述上搓拔块(341)和下搓拔块(342)表面均设有搓拔胶皮(343),所述搓拔胶皮(343)表面设有不规则凸出。
4.根据权利要求1所述热熔麦拉剥皮工艺装置,其特征在于:所述剥皮固定板(33)一侧与所述升降滑块(22)固定,另一侧与所述剥皮滑块(32)固定。
5.根据权利要求1所述热熔麦拉剥皮工艺装置,其特征在于:所述剥皮气缸(31)通过第二驱动杆(36)与所述剥皮固定板(33)上的挡板(37)固定。
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CN201720069373.3U CN206498144U (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 热熔麦拉剥皮工艺装置 |
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CN111524663A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-08-11 | 安徽华津电缆集团有限公司 | 一种解决矿用绝缘旧电缆线回收的去护套装置 |
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CN111524663A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-08-11 | 安徽华津电缆集团有限公司 | 一种解决矿用绝缘旧电缆线回收的去护套装置 |
CN111524663B (zh) * | 2020-04-09 | 2021-11-09 | 安徽华津电缆集团有限公司 | 一种解决矿用绝缘旧电缆线回收的去护套装置 |
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