CN207189744U

CN207189744U - 一种箱包制造用皮料切割装置

Info

Publication number: CN207189744U
Application number: CN201720967365.0U
Authority: CN
Inventors: 刘敬苏
Original assignee: Guangzhou Strong Leather Products Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Strong Leather Products Co Ltd
Priority date: 2017-08-04
Filing date: 2017-08-04
Publication date: 2018-04-06
Anticipated expiration: 2027-08-04

Abstract

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种箱包制造用皮料切割装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、劳动强度小，切割过程中不会被割伤的箱包制造用皮料切割装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种箱包制造用皮料切割装置，包括有支板等；顶板底部左右两侧都安装有支板，支板为对称设置，左侧支板右侧面上部与右侧支板左侧面上部之间设有移动装置，移动装置的移动部件上设有升降装置，升降装置的升降部件上连接有锯条，锯条下方设有放置板，放置板底部左右两侧都安装有支腿，支腿为对称设置。本实用新型达到了省时省力、劳动强度小，切割过程中不会被割伤的效果。

Description

一种箱包制造用皮料切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种箱包制造用皮料切割装置。

背景技术

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。

皮料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式皮料。皮料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用皮料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。

在箱包制造时需要用到皮料，为了使皮料能更好的使用，都会对皮料切割成需要的样子，进而才能对皮料使用，而人工对皮料进行切割时，费时费力、劳动强度大，切割过程中容易被割伤，因此亟需研发一种省时省力、劳动强度小，切割过程中不会被割伤的箱包制造用皮料切割装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服人工对皮料进行切割时，费时费力、劳动强度大，切割过程中容易被割伤的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、劳动强度小，切割过程中不会被割伤的箱包制造用皮料切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种箱包制造用皮料切割装置，包括有支板、顶板、移动装置、升降装置、锯条、支腿和放置板，顶板底部左右两侧都安装有支板，支板为对称设置，左侧支板右侧面上部与右侧支板左侧面上部之间设有移动装置，移动装置的移动部件上设有升降装置，升降装置的升降部件上连接有锯条，锯条下方设有放置板，放置板底部左右两侧都安装有支腿，支腿为对称设置。

优选地，移动装置包括有第一电机、轴承座、丝杆、导杆和螺母，右侧支板右侧面上部安装有轴承座，轴承座内安装有丝杆，丝杆上安装有螺母，螺母底部与升降装置连接，左侧支板右侧面上部与右侧支板左侧面上部之间连接有导杆，导杆位于轴承座下方，螺母还套在导杆上，螺母与导杆滑动配合，左侧支板右侧面上部安装有第一电机，第一电机呈水平设置，第一电机位于导杆上方，第一电机的输出轴通过联轴器与丝杆左端连接。

优选地，升降装置包括有固定板、滑轨、滑块、第一弹簧、齿条、竖杆、第二电机和扇形齿轮，螺母底部安装有固定板，固定板底部左侧安装有滑轨，滑轨呈竖直设置，滑轨上设有与其配合的滑块，滑块与滑轨滑动配合，滑块右侧面安装有齿条，齿条顶部与固定板底部之间连接有第一弹簧，齿条底部与锯条顶部连接，固定板底部右侧安装有竖杆，竖杆底端安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮，扇形齿轮位于齿条右侧，扇形齿轮与齿条啮合。

优选地，还包括降温装置，降温装置包括有水箱、水泵、硬水管、出水管、喷头和固定套，顶板顶部中间安装有水箱，水箱内底部左侧安装有水泵，水泵上连接有硬水管，硬水管尾端贯穿水箱左侧下部位于水箱外，滑轨左侧面中部安装有固定套，固定套内设有出水管，出水管其中一端与硬水管尾端连接，出水管与硬水管内连通，出水管另一端安装有喷头，喷头与出水管内连通，喷头位于锯条左上方。

优选地，还包括有T型活动杆，放置板左右两侧都开有通孔，通孔内设有与其配合的T型活动杆。

优选地，放置板的材质为不锈钢。

工作原理：首先操作人员将皮料放在放置板上，启动升降装置，升降装置的升降部件带动锯条上下移动，锯条上下移动与皮料接触对其进行切割，同时，启动移动装置，移动装置的移动部件带动升降装置左右移动，进而带动锯条左右移动，锯条左右移动对皮料进行更全面的切割。当皮料切割完成后，关闭升降装置和移动装置，即可将切割好的皮料取下。

因为移动装置包括有第一电机、轴承座、丝杆、导杆和螺母，右侧支板右侧面上部安装有轴承座，轴承座内安装有丝杆，丝杆上安装有螺母，螺母底部与升降装置连接，左侧支板右侧面上部与右侧支板左侧面上部之间连接有导杆，导杆位于轴承座下方，螺母还套在导杆上，螺母与导杆滑动配合，左侧支板右侧面上部安装有第一电机，第一电机呈水平设置，第一电机位于导杆上方，第一电机的输出轴通过联轴器与丝杆左端连接，当锯条上下移动对皮料进行切割时，操作人员即可启动第一电机正反交替转动，第一电机正反交替转动带动丝杆正反交替转动，丝杆正反交替转动带动螺母左右移动，螺母左右移动带动升降装置左右移动，进而带动锯条左右移动，锯条左右移动对皮料进行更全面的切割。当皮料切割完成后，关闭第一电机即可。

因为升降装置包括有固定板、滑轨、滑块、第一弹簧、齿条、竖杆、第二电机和扇形齿轮，螺母底部安装有固定板，固定板底部左侧安装有滑轨，滑轨呈竖直设置，滑轨上设有与其配合的滑块，滑块与滑轨滑动配合，滑块右侧面安装有齿条，齿条顶部与固定板底部之间连接有第一弹簧，齿条底部与锯条顶部连接，固定板底部右侧安装有竖杆，竖杆底端安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮，扇形齿轮位于齿条右侧，扇形齿轮与齿条啮合，当皮料位于放置板上时，操作人员即可启动第二电机转动，第二电机转动带动扇形齿轮转动，因第一弹簧的作用，扇形齿轮转动带动齿条上下移动，滑轨与滑块起导向作用，齿条上下移动带动锯条上下移动，进而锯条上下移动对皮料进行切割。当皮料切割完成后，关闭第二电机即可。

因为还包括降温装置，降温装置包括有水箱、水泵、硬水管、出水管、喷头和固定套，顶板顶部中间安装有水箱，水箱内底部左侧安装有水泵，水泵上连接有硬水管，硬水管尾端贯穿水箱左侧下部位于水箱外，滑轨左侧面中部安装有固定套，固定套内设有出水管，出水管其中一端与硬水管尾端连接，出水管与硬水管内连通，出水管另一端安装有喷头，喷头与出水管内连通，喷头位于锯条左上方，首先操作人员将水倒入水箱内，当锯条在对皮料进行切割时，即可启动水泵，水泵将水抽入硬水管内，进而硬水管内的水流入出水管内，出水管内的水通过喷头喷出，水喷在锯条上对锯条进行降温。当锯条对皮料切割完后，关闭水泵即可。如此，对锯条进行降温能防止锯条温度高将皮料烧损，同时，还能使锯条能使用的更久。

因为还包括有T型活动杆，放置板左右两侧都开有通孔，通孔内设有与其配合的T型活动杆，当皮料位于放置板上时，操作人员推动T型活动杆向需下移动，T型活动杆向下移动与皮料接触将其固定，即可对皮料进行切割处理。当皮料切割完成后，拉动T型活动杆向上移动即可。如此，可防止皮料在切割中移动影响切割效果。

因为放置板的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使放置板的使用寿命更长。

（3）有益效果

本实用新型达到了省时省力、劳动强度小，切割过程中不会被割伤的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型移动装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型升降装置的主视结构示意图。

图4为本实用新型降温装置的主视结构示意图。

图5为本实用新型的部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支板，2-顶板，3-移动装置，31-第一电机，32-轴承座，33-丝杆，34-导杆，35-螺母，4-升降装置，41-固定板，42-滑轨，43-滑块，44-第一弹簧，45-齿条，46-竖杆，47-第二电机，48-扇形齿轮，5-锯条，6-支腿，7-放置板，8-降温装置，81-水箱，82-水泵，83-硬水管，84-出水管，85-喷头，86-固定套，9-通孔，10-T型活动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种箱包制造用皮料切割装置，如图1-5所示，包括有支板1、顶板2、移动装置3、升降装置4、锯条5、支腿6和放置板7，顶板2底部左右两侧都安装有支板1，支板1为对称设置，左侧支板1右侧面上部与右侧支板1左侧面上部之间设有移动装置3，移动装置3的移动部件上设有升降装置4，升降装置4的升降部件上连接有锯条5，锯条5下方设有放置板7，放置板7底部左右两侧都安装有支腿6，支腿6为对称设置。

实施例2

移动装置3包括有第一电机31、轴承座32、丝杆33、导杆34和螺母35，右侧支板1右侧面上部安装有轴承座32，轴承座32内安装有丝杆33，丝杆33上安装有螺母35，螺母35底部与升降装置4连接，左侧支板1右侧面上部与右侧支板1左侧面上部之间连接有导杆34，导杆34位于轴承座32下方，螺母35还套在导杆34上，螺母35与导杆34滑动配合，左侧支板1右侧面上部安装有第一电机31，第一电机31呈水平设置，第一电机31位于导杆34上方，第一电机31的输出轴通过联轴器与丝杆33左端连接。

实施例3

升降装置4包括有固定板41、滑轨42、滑块43、第一弹簧44、齿条45、竖杆46、第二电机47和扇形齿轮48，螺母35底部安装有固定板41，固定板41底部左侧安装有滑轨42，滑轨42呈竖直设置，滑轨42上设有与其配合的滑块43，滑块43与滑轨42滑动配合，滑块43右侧面安装有齿条45，齿条45顶部与固定板41底部之间连接有第一弹簧44，齿条45底部与锯条5顶部连接，固定板41底部右侧安装有竖杆46，竖杆46底端安装有第二电机47，第二电机47的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮48，扇形齿轮48位于齿条45右侧，扇形齿轮48与齿条45啮合。

实施例4

还包括降温装置8，降温装置8包括有水箱81、水泵82、硬水管83、出水管84、喷头85和固定套86，顶板2顶部中间安装有水箱81，水箱81内底部左侧安装有水泵82，水泵82上连接有硬水管83，硬水管83尾端贯穿水箱81左侧下部位于水箱81外，滑轨42左侧面中部安装有固定套86，固定套86内设有出水管84，出水管84其中一端与硬水管83尾端连接，出水管84与硬水管83内连通，出水管84另一端安装有喷头85，喷头85与出水管84内连通，喷头85位于锯条5左上方。

还包括有T型活动杆10，放置板7左右两侧都开有通孔9，通孔9内设有与其配合的T型活动杆10。

放置板7的材质为不锈钢。

工作原理：首先操作人员将皮料放在放置板7上，启动升降装置4，升降装置4的升降部件带动锯条5上下移动，锯条5上下移动与皮料接触对其进行切割，同时，启动移动装置3，移动装置3的移动部件带动升降装置4左右移动，进而带动锯条5左右移动，锯条5左右移动对皮料进行更全面的切割。当皮料切割完成后，关闭升降装置4和移动装置3，即可将切割好的皮料取下。

因为移动装置3包括有第一电机31、轴承座32、丝杆33、导杆34和螺母35，右侧支板1右侧面上部安装有轴承座32，轴承座32内安装有丝杆33，丝杆33上安装有螺母35，螺母35底部与升降装置4连接，左侧支板1右侧面上部与右侧支板1左侧面上部之间连接有导杆34，导杆34位于轴承座32下方，螺母35还套在导杆34上，螺母35与导杆34滑动配合，左侧支板1右侧面上部安装有第一电机31，第一电机31呈水平设置，第一电机31位于导杆34上方，第一电机31的输出轴通过联轴器与丝杆33左端连接，当锯条5上下移动对皮料进行切割时，操作人员即可启动第一电机31正反交替转动，第一电机31正反交替转动带动丝杆33正反交替转动，丝杆33正反交替转动带动螺母35左右移动，螺母35左右移动带动升降装置4左右移动，进而带动锯条5左右移动，锯条5左右移动对皮料进行更全面的切割。当皮料切割完成后，关闭第一电机31即可。

因为升降装置4包括有固定板41、滑轨42、滑块43、第一弹簧44、齿条45、竖杆46、第二电机47和扇形齿轮48，螺母35底部安装有固定板41，固定板41底部左侧安装有滑轨42，滑轨42呈竖直设置，滑轨42上设有与其配合的滑块43，滑块43与滑轨42滑动配合，滑块43右侧面安装有齿条45，齿条45顶部与固定板41底部之间连接有第一弹簧44，齿条45底部与锯条5顶部连接，固定板41底部右侧安装有竖杆46，竖杆46底端安装有第二电机47，第二电机47的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮48，扇形齿轮48位于齿条45右侧，扇形齿轮48与齿条45啮合，当皮料位于放置板7上时，操作人员即可启动第二电机47转动，第二电机47转动带动扇形齿轮48转动，因第一弹簧44的作用，扇形齿轮48转动带动齿条45上下移动，滑轨42与滑块43起导向作用，齿条45上下移动带动锯条5上下移动，进而锯条5上下移动对皮料进行切割。当皮料切割完成后，关闭第二电机47即可。

因为还包括降温装置8，降温装置8包括有水箱81、水泵82、硬水管83、出水管84、喷头85和固定套86，顶板2顶部中间安装有水箱81，水箱81内底部左侧安装有水泵82，水泵82上连接有硬水管83，硬水管83尾端贯穿水箱81左侧下部位于水箱81外，滑轨42左侧面中部安装有固定套86，固定套86内设有出水管84，出水管84其中一端与硬水管83尾端连接，出水管84与硬水管83内连通，出水管84另一端安装有喷头85，喷头85与出水管84内连通，喷头85位于锯条5左上方，首先操作人员将水倒入水箱81内，当锯条5在对皮料进行切割时，即可启动水泵82，水泵82将水抽入硬水管83内，进而硬水管83内的水流入出水管84内，出水管84内的水通过喷头85喷出，水喷在锯条5上对锯条5进行降温。当锯条5对皮料切割完后，关闭水泵82即可。如此，对锯条5进行降温能防止锯条5温度高将皮料烧损，同时，还能使锯条5能使用的更久。

因为还包括有T型活动杆10，放置板7左右两侧都开有通孔9，通孔9内设有与其配合的T型活动杆10，当皮料位于放置板7上时，操作人员推动T型活动杆10向需下移动，T型活动杆10向下移动与皮料接触将其固定，即可对皮料进行切割处理。当皮料切割完成后，拉动T型活动杆10向上移动即可。如此，可防止皮料在切割中移动影响切割效果。

因为放置板7的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使放置板7的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种箱包制造用皮料切割装置，其特征在于，包括有支板（1）、顶板（2）、移动装置（3）、升降装置（4）、锯条（5）、支腿（6）和放置板（7），顶板（2）底部左右两侧都安装有支板（1），支板（1）为对称设置，左侧支板（1）右侧面上部与右侧支板（1）左侧面上部之间设有移动装置（3），移动装置（3）的移动部件上设有升降装置（4），升降装置（4）的升降部件上连接有锯条（5），锯条（5）下方设有放置板（7），放置板（7）底部左右两侧都安装有支腿（6），支腿（6）为对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种箱包制造用皮料切割装置，其特征在于，移动装置（3）包括有第一电机（31）、轴承座（32）、丝杆（33）、导杆（34）和螺母（35），右侧支板（1）右侧面上部安装有轴承座（32），轴承座（32）内安装有丝杆（33），丝杆（33）上安装有螺母（35），螺母（35）底部与升降装置（4）连接，左侧支板（1）右侧面上部与右侧支板（1）左侧面上部之间连接有导杆（34），导杆（34）位于轴承座（32）下方，螺母（35）还套在导杆（34）上，螺母（35）与导杆（34）滑动配合，左侧支板（1）右侧面上部安装有第一电机（31），第一电机（31）呈水平设置，第一电机（31）位于导杆（34）上方，第一电机（31）的输出轴通过联轴器与丝杆（33）左端连接。

3.根据权利要求2所述的一种箱包制造用皮料切割装置，其特征在于，升降装置（4）包括有固定板（41）、滑轨（42）、滑块（43）、第一弹簧（44）、齿条（45）、竖杆（46）、第二电机（47）和扇形齿轮（48），螺母（35）底部安装有固定板（41），固定板（41）底部左侧安装有滑轨（42），滑轨（42）呈竖直设置，滑轨（42）上设有与其配合的滑块（43），滑块（43）与滑轨（42）滑动配合，滑块（43）右侧面安装有齿条（45），齿条（45）顶部与固定板（41）底部之间连接有第一弹簧（44），齿条（45）底部与锯条（5）顶部连接，固定板（41）底部右侧安装有竖杆（46），竖杆（46）底端安装有第二电机（47），第二电机（47）的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮（48），扇形齿轮（48）位于齿条（45）右侧，扇形齿轮（48）与齿条（45）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种箱包制造用皮料切割装置，其特征在于，还包括降温装置（8），降温装置（8）包括有水箱（81）、水泵（82）、硬水管（83）、出水管（84）、喷头（85）和固定套（86），顶板（2）顶部中间安装有水箱（81），水箱（81）内底部左侧安装有水泵（82），水泵（82）上连接有硬水管（83），硬水管（83）尾端贯穿水箱（81）左侧下部位于水箱（81）外，滑轨（42）左侧面中部安装有固定套（86），固定套（86）内设有出水管（84），出水管（84）其中一端与硬水管（83）尾端连接，出水管（84）与硬水管（83）内连通，出水管（84）另一端安装有喷头（85），喷头（85）与出水管（84）内连通，喷头（85）位于锯条（5）左上方。

5.根据权利要求4所述的一种箱包制造用皮料切割装置，其特征在于，还包括有T型活动杆（10），放置板（7）左右两侧都开有通孔（9），通孔（9）内设有与其配合的T型活动杆（10）。

6.根据权利要求5所述的一种箱包制造用皮料切割装置，其特征在于，放置板（7）的材质为不锈钢。