CN206794880U - 一种棒料切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒料切割机，解决了保护罩罩设在刀片顶部，刀片底部仍然暴露在外，在切割过程中刀片上下移动，高速旋转的刀片容易割伤操作人员的问题，其技术方案要点是，包括机架，所述机架上设置有升降组件、驱动组件、切割座和在所述驱动组件驱动下转动的刀片，所述驱动组件转动连接在所述机架上，所述升降组件驱动所述驱动组件转动以带动所述刀片沿所述机架高度方向移动切割棒料，所述刀片顶部罩设有保护罩，所述保护罩沿所述刀片径向的两侧设置有底部与所述切割座抵触的挡板，所述挡板沿所述刀片的高度方向滑移连接在所述保护罩上，达到了切割过程中，高速旋转的刀片不容易割伤操作人员的目的。

Description

一种棒料切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机械领域，更具体地说，它涉及一种棒料切割机。

背景技术

在零件加工过程中，经常需要将一根棒料切割成若干段，再进行加工，棒料切割机就是用于切割棒料的常用加工设备。

现有的棒料切割机如图1所示，包括机架1，机架上设置有驱动组件和升降组件2，驱动组件转动连接在机架上，升降组件2与驱动组件8连接且带动驱动组件8转动，刀片13安装在驱动组件8上且在驱动组件8的驱动下转动切割金属件，刀片13上罩设有保护罩3。

保护罩罩设在刀片顶部，刀片底部仍然暴露在外，在切割过程中刀片上下移动，当操作人员更换或放置棒料时，容易被高速旋转的刀片割伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种棒料切割机,达到操作人员更换或放置棒料时，不容易被高速旋转的刀片割伤的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种棒料切割机，包括机架，所述机架上设置有升降组件、驱动组件、切割座和在所述驱动组件驱动下转动的刀片，所述驱动组件转动连接在所述机架上，所述升降组件驱动所述驱动组件转动以带动所述刀片沿所述机架高度方向移动切割棒料，所述刀片顶部罩设有保护罩，所述保护罩沿所述刀片径向的两侧设置有底部与所述切割座抵触的挡板，所述挡板沿所述刀片的高度方向滑移连接在所述保护罩上。

通过采用上述技术方案，挡板沿刀片的高度方向滑移连接在保护罩两侧，遮挡刀片底部的刀刃，当保护罩随刀片沿机架的高度方向上下移动时，挡板在自身重力的作用下相对于切割座静止，挡板的底部始终与切割座抵触，刀片底部被挡板遮挡，因而在切割过程中，高速旋转的刀片不容易割伤操作人员。

本实用新型进一步设置为：所述挡板内壁开设有燕尾槽，所述保护罩外壁凸出形成有与所述燕尾槽滑移配合的燕尾块。

通过采用上述技术方案，通过燕尾槽与燕尾块配合，保护罩上下移动的过程中，挡板不容易从保护罩上脱落，挡板能更好地遮挡刀片底部的刀刃，切割过程中，高速旋转的刀片不容易割伤操作人员。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上设置有配重块。

通过采用上述技术方案，通过连接配重块增加挡板的重量，保护罩上下移动的过程中，挡板不容易因保护罩与挡板之间的摩擦力过大而随保护罩上下移动，挡板能更好地遮挡刀片底部的刀刃，切割过程中，高速旋转的刀片不容易割伤操作人员。

本实用新型进一步设置为：所述保护罩一侧设置有沿所述保护罩高度方向滑移且底部与棒料表面抵触的杆体。

通过采用上述技术方案，在保护罩上下移动的过程中，滑移连接在保护罩上的杆体底部始终与棒料表面抵触，在切割过程中，棒料不容易相对于杆体发生移动，切割过程中不容易因棒料移动影响切面的平整度，使切割效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述杆体包括位于所述杆体底部且与与棒料表面抵触的推块。

通过采用上述技术方案，推块的设置增加了杆体与棒料的接触面积，增加了杆体与棒料之间的摩擦力，使棒料在杆体的作用下更不容易发生移动，切割过程中不容易因棒料移动影响切面的平整度，使切割效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述保护罩与滑移后的所述杆体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，杆体与保护罩螺纹连接，方便杆体的拆装，在不使用杆体时杆体不容易影响棒料移动及切割台的清理等操作。

本实用新型进一步设置为：所述切割座上设置有罩设在棒料上的罩体，所述罩体上开设有贯穿所述罩体以供棒料通过的通道以及贯穿所述罩体内外以供所述刀片进出的切割口。

通过采用上述技术方案，罩体的设置对切割是产生的碎屑起到了一定的阻挡作用，碎屑被罩体阻挡后从罩体下端的开口落出，碎屑不容易在刀片的带动下飞散到机架及机架周围，减少碎屑对生产环境的污染，且方便碎屑的清理，同时切割后的短棒料在告诉旋转的刀片的带动下容易向周围移动，罩体对短棒料也起到了一定的阻挡作用，使切割后的短棒料不容易落在机架周围，方便短棒料的收集。

本实用新型进一步设置为：所述切割座与所述罩体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接方便将罩体安装在切割座上的操作，同时也方便将罩体从切割做上拆下，方便切割座和罩体的清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

挡板沿刀片的高度方向滑移连接在保护罩两侧，遮挡刀刃，因而在切割过程中，当操作人员更换或放置棒料时，不容易被高速旋转的刀片割伤，燕尾块和燕尾槽的设置使挡板不容易从保护罩上脱落，杆体的设置使切割过程中的棒料不容易发生移动，使切割效果更好，罩体的设置使碎屑和短棒料不容易散落在机架及机架周围，方便短棒料和碎屑的收集。

附图说明

图1为现有的棒料切割机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的爆炸示意图。

附图标记：1、机架；12、切割座；121、第二螺纹孔；13、刀片；2、升降组件；21、第一连杆；22、凸轮；23、第二电机；24、第二连杆；25、第三连杆；26、连杆机构；3、保护罩；31、燕尾块；32、滑移块；33、第一螺纹孔；4、挡板；41、第三固定螺栓；42、配重块；43、燕尾槽；5、杆体；51、滑移通道；52、第一固定螺栓；53、推块；6、罩体；61、切割口；62、通道；63、第二固定螺栓；8、驱动组件；81、第一电机；82、电机座；83、转轴；84、安装套筒；85、主动轮；86、从动轮；87、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2至图3所示，一种棒料切割机，包括机架1，机架1上设置有升降组件2和驱动组件8，驱动组件8包括第一电机81、电机座82、转轴83、安装套筒84、与第一电机81驱动轴连接的主动轮85、与转轴83连接的从动轮86以及套设在主动轮85和从动轮86外的皮带87，第一电机81安装在电机座82上，安装套筒84套设在转轴83外，电机座82与安装套筒84固定连接，电机座82转动连接在机架1上，转轴83远离从动轮86的一端安装有刀片13，驱动组件8驱动刀片转动切割金属件。

升降组件2包括凸轮22、连杆机构26和安装在机架1内的第二电机23，连杆机构26包括第一连杆21、第二连杆24和第三连杆25，第一连杆21沿机架1高度方向延伸且相对于机架1上下移动，第一连杆21下端与凸轮22抵触，凸轮22位于机架1内，第二电机23驱动凸轮22转动，凸轮22转动带动第一连杆21上下移动，第一连杆21上端铰接有第二连杆24，第二连杆24远离第一连杆21的一端铰接有第三连杆25，第二连杆24转动连接在机架1上，机架1上设置有第一电机81，第三连杆25的上端与安装套筒84连接，第一连杆21上下移动带动第二连杆24和第三连杆25移动，从而带动安装套筒84上下移动，安装套筒84移动带动刀片13上下移动切割金属件。

刀片13上方罩设有保护罩3，保护罩3遮挡了刀片13的上部，保护罩3沿刀片13径向的两侧滑移连接有挡板4，挡板4内壁开设有竖直方向延伸的燕尾槽43，燕尾槽43的顶部封闭，保护罩3外壁固定连接有燕尾块31，燕尾块31与燕尾槽43滑移配合。当刀片13向下移动时，挡板4底部与切割台表面抵触，在刀片13向上移动的过程中，燕尾块31在燕尾槽43内向上滑移，当燕尾块31与燕尾槽43顶部抵触时，挡板4随保护罩3一起向上移动。挡板4上设置有第三固定螺栓41，第三固定螺栓41上挂有配重块42，配重块42增加了挡板4的重量，保护罩3上下移动的过程中，挡板4不容易因保护罩3与挡板4之间的摩擦力过大而随保护罩3上下移动，挡板4能更好地遮挡刀片13底部的刀刃，在刀片13移动的过程中，挡板4从两侧遮挡刀刃，人不容易接触到刀片13，高速旋转的刀片13不容易伤到操作人员。

保护罩3的侧壁上设置有圆柱形的滑移块32，杆体5上开设有沿杆体5长度方向延伸的滑移通道51，滑移块32的侧壁与滑移通道51的内壁抵触，杆体5包括位于底部的推块53，在刀片13上下移动的过程中，在杆体5自身重力的作用下，推块53底部与棒料表面抵触，滑移块32沿滑移通道51上下移动，保护罩3上开设有第一螺纹孔33，杆体5上设置有穿过滑移通道51后与第一螺纹孔33螺纹连接的第一固定螺栓52，第一固定螺栓52旋紧后与杆体5侧壁抵触，将杆体5固定在保护罩3上。

切割座12上还设置有罩体6，切割座12上开设有第二螺纹孔121，罩体6上设置有穿过罩体6后与第二螺纹孔121螺纹连接的第二固定螺栓63，罩体6可拆卸连接在切割座12上，罩体6上开设有供刀片13进出的切割口61和供棒料通过的通道62，罩体6对切割棒料时产生的碎屑有一定的阻挡作用，切割产生的碎屑不容易飞散到周围，使生产环境更整洁，同时罩体6对切割下的棒料有一定的阻挡作用，棒料在罩体6的阻挡下落下，不容易掉落在四周。

本实施例的工作原理：调节第一固定螺栓52使杆体5在自身重力作用下滑移，使推块底部与棒料外壁抵触，将罩体6安装在切割座12上，启动第二电机23驱动凸轮22转动，凸轮22转动带动第一连杆21上下移动，第一连杆21带动第二连杆24转动并带动第三连杆25上下移动，第三连杆25带动第一电机81移动从而使刀片13上下移动切割棒料，在切割过程中，燕尾槽43与燕尾块31滑移配合，刀片13切割棒料时，挡板4遮挡刀刃，刀片13向上移动一定距离后挡板4随保护罩3一起向上移动，在刀片13上下移动的过程中，挡板4始终遮挡保护罩3底部的刀刃，操作人员在更换或放置棒料时，不容易接触到刀刃，不容易被高速旋转的刀片13伤到。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种棒料切割机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有升降组件（2）、驱动组件（8）、切割座（12）和在所述驱动组件（8）驱动下转动的刀片（13），所述驱动组件（8）转动连接在所述机架（1）上，所述升降组件（2）驱动所述驱动组件（8）转动以带动所述刀片（13）沿所述机架（1）高度方向移动切割棒料，所述刀片（13）顶部罩设有保护罩（3），其特征在于，所述保护罩（3）沿所述刀片（13）径向的两侧设置有底部与所述切割座（12）抵触的挡板（4），所述挡板（4）沿所述刀片（13）的高度方向滑移连接在所述保护罩（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种棒料切割机，其特征在于，所述挡板（4）内壁开设有燕尾槽（43），所述保护罩（3）外壁凸出形成有与所述燕尾槽（43）滑移配合的燕尾块（31）。

3.根据权利要求2所述的一种棒料切割机，其特征在于，所述挡板（4）上设置有配重块（42）。

4.根据权利要求1所述的一种棒料切割机，其特征在于，所述保护罩（3）一侧设置有沿所述保护罩（3）高度方向滑移且底部与棒料表面抵触的杆体（5）。

5.根据权利要求4所述的一种棒料切割机，其特征在于，所述杆体（5）包括位于所述杆体（5）底部且与棒料表面抵触的推块（53）。

6.根据权利要求5所述的一种棒料切割机，其特征在于，所述保护罩（3）与滑移后的所述杆体（5）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种棒料切割机，其特征在于，所述切割座（12）上设置有罩设在棒料上的罩体（6），所述罩体（6）上开设有贯穿所述罩体（6）以供棒料通过的通道（62）以及贯穿所述罩体（6）内外以供所述刀片（13）进出的切割口（61）。

8.根据权利要求7所述的一种棒料切割机，其特征在于，所述切割座（12）与所述罩体（6）螺纹连接。