CN206496589U - 一种流化床干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流化床干燥机，包括床体和位于床体上的进料口、出料口、进风口、出风口和床板，床板包括干燥段和冷却段，干燥段包括第一干燥段和第二干燥段，第一干燥段与第二干燥段呈一定倾斜度固定连接，第一进风口位于床体进料口一侧，布风板位于床体第一进风口一侧，布风板与第一进风口的直线距离为5‑10cm，布风板板面设有若干布风孔。本实用新型的有益效果是：使得物料不易堆积粘附在进料口下方的床板上，同时提高了物料的干燥速率。

Description

一种流化床干燥机

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，具体是一种生产医药用的流化床干燥机。

背景技术

流化床干燥机是用于对固体颗粒物料进行干燥的重要设备，流化床干燥机在对物料进行干燥处理时，含有水分的固体物料颗粒悬浮于气流中，并且与干燥介质 ( 即热风 )接触而使得物料的水分蒸发达到干燥的目的，该流化床干燥机的物料与干燥介质的接触面积较大，干燥效果较好，干燥速度快，并且物料的干燥时间可由出料口的出料速度来控制。另外，该流化床干燥机采用全封闭的结构，能够同时完成对物料的干燥和冷却，实用性较强。传统的生产医药用的流化床干燥机，是采用振动电机引起的振动，使物料振动起来，以便使物料与热空气接触，以达到干燥的目的。

物料从进料口进入床体内，然后经过干燥室的烘干干燥后，进入冷却室降温后从排料口排出。热风从床体下方进入床体内，并且通过床板上设置的通风孔将物料吹动起来，使得物料颗粒处于悬浮的流化状态，含有水分的物料被烘干而蒸发一部分水分后，重量减轻而悬浮在床体的上部，从而使这部分物料在热风的推动下进入下冷却室冷却后排出。

一方面由于物料湿度大或者物料本身粘度大，另一方面由于从进风口进入的热风分布不均，在床板边缘处风力小，热力不足，导致从进料口刚进入床体内的物料容易粘附在床板上，造成物料堆积，严重影响整个物料干燥流程的进行，同时进料口下方的床板处的物料干燥速率十分缓慢。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种流化床干燥机，使得物料不易堆积粘附在进料口下方的床板上，同时提高了物料的干燥速率。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种流化床干燥机，包括床体和位于床体上的进料口、出料口、进风口、出风口和床板，所述床板包括干燥段和冷却段，所述干燥段包括第一干燥段和第二干燥段，所述第一干燥段与第二干燥段呈一定倾斜度固定连接，所述第一干燥段位于进料口下方；所述进风口包括第一进风口、第二进风口和第三进风口，所述第一进风口位于床体进料口一侧，所述第二进风口和第三进风口均位于床体底部，所述第二进风口位于干燥段下方，所述第三进风口位于冷却段下方；所述流化床干燥机床体还包括布风板，所述布风板位于床体第一进风口一侧，所述布风板固定连接在所述床体板壁与所述床板之间，所述布风板与第一进风口的直线距离为5-10cm，所述布风板板面设有若干布风孔。

作为优选，所述第一干燥段与第二干燥段倾斜角度为15°-30°。

进一步的，所述床体出风口下方还设有物料挡板，所述物料挡板设有通风孔。

进一步的，所述流化床干燥机包括振动电机和减振弹簧，所述振动电机安装在所述床体上并且驱动所述床体振动，所述床体通过所述减振弹簧减震。

进一步的，所述床体还设有隔热挡板，所述隔热挡板固定连接在所述床板与所述床体下壁之间。

附图说明

图1、是本实用新型流化床干燥机的结构示意图 。

附图标记列表：床体1、床板2、干燥段21、冷却段22、第一干燥段211、第二干燥段212、进料口3、出料口4、第一进风口51、第二进风口52、第三进风口53、出风口6、布风板7、物料挡板8、振动电机9、减振弹簧10、隔热挡板11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种流化床干燥机，包括床体1和位于床体上的进料口3、出料口4、进风口5、出风口6和床板2，床板2包括干燥段21和冷却段22，干燥段包括第一干燥段211和第二干燥段212，第一干燥段与第二干燥段呈一定倾斜度固定连接，第一干燥段与第二干燥段倾斜角度为15°-30°，第一干燥段位于进料口下方，物料从进料口进入后，落入第一干燥段。第一干燥段为倾斜状，物料从进料口进入后不会因为自身粘性大或水分高等原因堆积在床板的边缘位置，受重力影响容易向前推移。在现有技术中由于床板为一整体平板，物料从进料口进入后由于粘度、水分、热风风力不足等原因容易在床板处堆积，严重影响了后续干燥过程的进行。本实用新型的改进，能有效的改善这一问题。

进风口5包括第一进风口51、第二进风口52和第三进风口53。第一进风口位于床体进料口一侧，第一进风口连接热风，流化床干燥机床体还包括布风板7，布风板位于床体第一进风口一侧，布风板与第一进风口的直线距离为5-10cm，布风板固定连接在床体板壁与床板之间，布风板板面设有若干布风孔。该第一进风口的设置，一方面有利于物料干燥，另一方面热风的吹动使得物料从进料口进入后不会直接粘附在床板上，而是受热风影响直接向前吹动，布风板的设置可使得热风风速稳定，热风分布均匀。第二进风口和第三进风口均位于床体底部，第二进风口连接热风，位于干燥段下方，物料在热风的作用下干燥，第三进风口连接冷风，第三进风口位于冷却段下方，物料在冷风的作用下冷却。

本实施方式中，第一进风口为一个，第二进风口为4个，第三进风口为1个，进风口的数量可根据实际需要自行设置；出风口为2个，出风口的数量可根据实际需要自行设置。

该流化床干燥机的床体出风口下方还设有物料挡板8，物料挡板设有通风孔。该物料挡板的设置有利于防止物料干燥后重量过轻风例过大时物料从出风口流出，造成物料的损失。

该流化床干燥机包括振动电机9和减振弹簧10，所述振动电机安装在所述床体上并且驱动所述床体振动，所述床体通过所述减振弹簧减震。

作为本实用新型的一种改进，所述床体还设有隔热挡板11，所述隔热挡板固定连接在所述床板与所述床体下壁之间。隔热挡板的设置使得第二进风口和第三进风口的风源互不影响。

通过多次试验验证，布风板与第一进风口的直线距离为5-10cm时，效果达到最佳，第一出风口的热风分布均匀，且能有效吹动物料向前流动，不易粘附在床板上；且干燥效果良好。

通过多次试验验证，第一干燥段与第二干燥段倾斜角度为15°-30°时，效果最佳成本最低，既不影响物料的流动，又能有效防止物料在床板的粘附。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种流化床干燥机，包括床体和位于床体上的进料口、出料口、进风口、出风口和床板，其特征在于：所述床板包括干燥段和冷却段，所述干燥段包括第一干燥段和第二干燥段，所述第一干燥段与第二干燥段呈一定倾斜度固定连接，所述第一干燥段位于进料口下方；所述进风口包括第一进风口、第二进风口和第三进风口，所述第一进风口位于床体进料口一侧，所述第二进风口和第三进风口均位于床体底部，所述第二进风口位于干燥段下方，所述第三进风口位于冷却段下方；所述流化床干燥机床体还包括布风板，所述布风板位于床体第一进风口一侧，所述布风板固定连接在所述床体板壁与所述床板之间，所述布风板与第一进风口的直线距离为5-10cm，所述布风板板面设有若干布风孔。

2.如权利要求1所述的流化床干燥机，其特征在于：所述第一干燥段与第二干燥段倾斜角度为15°-30°。

3.如权利要求1所述的流化床干燥机，其特征在于：所述床体出风口下方还设有物料挡板，所述物料挡板设有通风孔。

4.如权利要求1所述的流化床干燥机，其特征在于：所述流化床干燥机包括振动电机和减振弹簧，所述振动电机安装在所述床体上并且驱动所述床体振动，所述床体通过所述减振弹簧减震。

5.如权利要求1所述的流化床干燥机，其特征在于：所述床体还设有隔热挡板，所述隔热挡板固定连接在所述床板与所述床体下壁之间。