CN206496330U - 一种用于杉木精油提取的具有节能功能的蒸汽炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于杉木精油提取的具有节能功能的蒸汽炉。当前，企业现有的蒸汽炉只能对蒸汽进行一次加热，导致蒸汽的温度只有100度左右，很难满足木屑蒸馏的要求，同时，燃料燃烧产生的废气往往直接被排出，导致热量的浪费，存在不足。本实用新型涉及一种用于杉木精油提取的具有节能功能的蒸汽炉，其中：热交换装置内设有废气腔、蒸汽室，蒸汽室与热交换装置连接，热交换装置上设有废气进气口、废气第一出气口和第二蒸汽气管，废气进气口、废气第一出气口与废气腔连通。本装置采用增加热交换装置的方式，将高温废气的热量传递给蒸汽，对蒸汽进行二次加热，提高蒸汽的温度以满足木屑蒸馏的要求，同时，充分的利用废气的热量。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽炉设备技术领域，尤其是一种用于杉木精油提取的具有节能功能的蒸汽炉。
背景技术
在生产制备杉木精油的过程中，需要蒸汽炉产生蒸汽对木屑进行蒸馏，当前，企业现有的蒸汽炉只能对蒸汽进行一次加热，蒸汽被加热之后很快被排出去，导致蒸汽的温度之后100度左右，很难满足木屑蒸馏的要求，同时，燃料燃烧产生的废气往往直接被排出，导致热量的浪费，存在不足。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于杉木精油提取的具有节能功能的蒸汽炉，为克服上述的不足，采用增加热交换装置的方式，将高温废气的热量传递给蒸汽，对蒸汽进行二次加热，提高蒸汽的温度以满足木屑蒸馏的要求，同时，充分的利用废气的热量，更加节能环保。
本实用新型的技术方案：
一种用于杉木精油提取的具有节能功能的蒸汽炉，包括：炉体、蒸汽出气口、第一蒸汽气管、进水口、水管、水泵、废气进气口、热交换装置、废气腔、蒸汽室、废气第一出气口、第二蒸汽气管、支架、燃料进料口、引风机、炉排、废气第二出气口、废气气管；其中：炉体顶部设有蒸汽出气口，炉体通过第一蒸汽气管与蒸汽室连接，热交换装置内设有废气腔、蒸汽室，蒸汽室与热交换装置连接，热交换装置上设有废气进气口、废气第一出气口和第二蒸汽气管，废气进气口、废气第一出气口与废气腔连通，第二蒸汽气管与蒸汽室连接，热交换装置底部与支架连接，炉体一侧设有进水口，进水口通过水管与水泵连接，炉体一侧设有燃料进料口和引风机，炉体内设有炉排，炉体内另一侧设有废气第二出气口，废气第二出气口与废气气管连通，废气气管废气进气口连接。
本实用新型的优点在于：本装置采用增加热交换装置的方式，将高温废气的热量传递给蒸汽，对蒸汽进行二次加热，提高蒸汽的温度以满足木屑蒸馏的要求，同时，充分的利用废气的热量，更加节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
附图标记：炉体1、蒸汽出气口2、第一蒸汽气管3、进水口4、水管5、水泵6、废气进气口7、热交换装置8、废气腔9、蒸汽室10、废气第一出气口11、第二蒸汽气管12、支架13、燃料进料口14、引风机15、炉排16、废气第二出气口17、废气气管18。
具体实施方式
实施例1、一种用于杉木精油提取的具有节能功能的蒸汽炉，包括：炉体1、蒸汽出气口2、第一蒸汽气管3、进水口4、水管5、水泵6、废气进气口7、热交换装置8、废气腔9、蒸汽室10、废气第一出气口11、第二蒸汽气管12、支架13、燃料进料口14、引风机15、炉排16、废气第二出气口17、废气气管18；其中：炉体1顶部设有蒸汽出气口2，炉体1通过第一蒸汽气管3与蒸汽室10连接，热交换装置8内设有废气腔9、蒸汽室10，蒸汽室10与热交换装置8连接，热交换装置8上设有废气进气口7、废气第一出气口11和第二蒸汽气管12，废气进气口7、废气第一出气口11与废气腔9连通，第二蒸汽气管12与蒸汽室10连接，热交换装置8底部与支架13连接，炉体1一侧设有进水口4，进水口4通过水管5与水泵6连接，炉体1一侧设有燃料进料口14和引风机15，炉体1内设有炉排16，炉体1内另一侧设有废气第二出气口17，废气第二出气口17与废气气管18连通，废气气管18废气进气口7连接。
工作原理：
燃料从燃料进料口14进入到炉体1内，落入到炉排16上，同时，引风机15将空气吹入到炉体1内，使燃料燃烧更旺更充分，水泵6通过水管5将水泵入到炉体1内，水被燃料产生的高温加热之后很快被蒸发，形成蒸汽，此时蒸汽的温度只有100度，蒸汽从蒸汽出气口2通过第一蒸汽气管3进入到热交换装置8内的蒸汽室10中，同时，燃料燃烧产生的高温废气从废气第二出气口17通过废气气管18进入到热交换装置8内的废气腔9中，废气腔9中的高温废气将热量传递给蒸汽室10内的蒸汽，对蒸汽进行二次加热，可以使蒸汽的温度达到300度左右，废气与蒸汽进行热交换以后，废气从废气第一出气口1排出，蒸汽从第二蒸汽气管12排出，工作完成。
Claims (1)
1.一种用于杉木精油提取的具有节能功能的蒸汽炉，包括：炉体（1）、蒸汽出气口（2）、第一蒸汽气管（3）、进水口（4）、水管（5）、水泵（6）、废气进气口（7）、热交换装置（8）、废气腔（9）、蒸汽室（10）、废气第一出气口（11）、第二蒸汽气管（12）、支架（13）、燃料进料口（14）、引风机（15）、炉排（16）、废气第二出气口（17）、废气气管（18）；其特征在于：炉体（1）顶部设有蒸汽出气口（2），炉体（1）通过第一蒸汽气管（3）与蒸汽室（10）连接，热交换装置（8）内设有废气腔（9）、蒸汽室（10），蒸汽室（10）与热交换装置（8）连接，热交换装置（8）上设有废气进气口（7）、废气第一出气口（11）和第二蒸汽气管（12），废气进气口（7）、废气第一出气口（11）与废气腔（9）连通，第二蒸汽气管（12）与蒸汽室（10）连接，热交换装置（8）底部与支架（13）连接，炉体（1）一侧设有进水口（4），进水口（4）通过水管（5）与水泵（6）连接，炉体（1）一侧设有燃料进料口（14）和引风机（15），炉体（1）内设有炉排（16），炉体（1）内另一侧设有废气第二出气口（17），废气第二出气口（17）与废气气管（18）连通，废气气管（18）废气进气口（7）连接。
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