CN206495758U - 一种高压注浆泵专用油封支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压注浆泵专用油封支架，采用金属加工油封支架的主体结构，主体结构为一圆环形结构，用于嵌套在缸体内腔在主体结构的中部同轴制有活塞通孔，在主体结构内部同轴安装活塞杆，油封支架与活塞杆之间进行同轴相对滑动，接触面压紧密封，主体结构的活塞通孔中部制有体同轴的环形凸肩，该凸肩的内径与活塞杆的外径滑动密封配合，在凸肩径向一侧的活塞通孔内同轴嵌装有一密封环；在主体结构的外壁中部同轴制有一环形槽并且在环形槽内嵌装有一O型圈。本实用新型结构设计合理，构成简单可靠，造价低、故障率低、便于维护，而且使用寿命长，从提升高压注浆泵的工作可靠性和整体使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型应用于高压注浆泵领域，尤其是一种高压注浆泵专用油封支架。
背景技术
高压注浆泵用于结构高压化学灌浆，使用单液化学灌浆材料的专业机种，有超高压力不需气压源，携带省力移动方便的特点。在几秒内达到0---50Mpa工作压力，具有广阔的应用前景。目前，影响泵实现高压注浆泵的因素很多，1、部件承受压力大，流量过大使其过流孔径增大，在超高压力下很难保证高压腔不开裂。2、长时间在高压工作状态下工作，运动部件磨损严重，影响使用寿命。3、部件拆装复杂，修复困难，成本较高。
目前，通常采用的油封支架为聚甲醛等材质，具有较好的滑动性及一定的韧性，但是高压承载条件下，较易磨损，导致承载的活塞运动不同轴影响输出压力，严重时甚至出现漏油问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种高压注浆泵专用油封支架，采用金属结构作为支架主体，增强使用寿命，减轻磨损。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种高压注浆泵专用油封支架，采用金属加工油封支架的主体结构，主体结构为一圆环形结构，用于嵌套在缸体内腔在主体结构的中部同轴制有活塞通孔，在主体结构内部同轴安装活塞杆，油封支架与活塞杆之间进行同轴相对滑动，接触面压紧密封，其特征在于：主体结构的活塞通孔中部制有体同轴的环形凸肩，该凸肩的内径与活塞杆的外径滑动密封配合，在凸肩径向一侧的活塞通孔内同轴嵌装有一密封环；在主体结构的外壁中部同轴制有一环形槽并且在环形槽内嵌装有一O型圈。
而且，主体结构的两个轴向端面均为平面，在主体结构的一个轴向端面上径向均布制有六个螺钉孔，该六个螺钉孔用于将本油封支架固定在缸体内预制的安装槽内。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型结构设计合理，构成简单可靠，造价低、故障率低、便于维护，而且使用寿命长，从提升高压注浆泵的工作可靠性和整体使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为图1的中剖左视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种高压注浆泵专用油封支架，采用金属加工油封支架的主体结构，主体结构2为一圆环形结构，用于嵌套在缸体内腔在主体结构的中部同轴制有活塞通孔4，在主体结构内部同轴安装活塞杆，油封支架与活塞杆之间进行同轴相对滑动，接触面压紧密封；
本实用新型的创新点在于：
主体结构的两个轴向端面均为平面，在主体结构的一个轴向端面上径向均布制有六个螺钉孔1，该六个螺钉孔用于将本油封支架固定在缸体内预制的安装槽内，六个螺钉均匀受力比压力安装更为稳定可靠。
主体结构的活塞通孔中部制有体同轴的环形凸肩3，该凸肩的内径与活塞杆的外径滑动密封配合，在凸肩径向一侧的活塞通孔内同轴嵌装有一聚甲醛材质的密封环6，进一步保证密封性，同时，金属主体结构的凸肩支撑密封环提升强度。
为了保证支架安装密封性，在主体结构的外壁中部同轴制有一环形槽并且在环形槽内嵌装有一O型圈5，保证支架与缸体内壁的密封性。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (2)
1.一种高压注浆泵专用油封支架，采用金属加工油封支架的主体结构，主体结构为一圆环形结构，用于嵌套在缸体内腔在主体结构的中部同轴制有活塞通孔，在主体结构内部同轴安装活塞杆，油封支架与活塞杆之间进行同轴相对滑动，接触面压紧密封，其特征在于：主体结构的活塞通孔中部制有体同轴的环形凸肩，该凸肩的内径与活塞杆的外径滑动密封配合，在凸肩径向一侧的活塞通孔内同轴嵌装有一密封环；在主体结构的外壁中部同轴制有一环形槽并且在环形槽内嵌装有一O型圈。
2.根据权利要求1所述的高压注浆泵专用油封支架，其特征在于：主体结构的两个轴向端面均为平面，在主体结构的一个轴向端面上径向均布制有六个螺钉孔，该六个螺钉孔用于将本油封支架固定在缸体内预制的安装槽内。
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2016
- 2016-12-29 CN CN201621470936.1U patent/CN206495758U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20170915 Termination date: 20191229 |
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