CN206493111U - 一种安全扣组装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种安全扣组装机,包括电箱、振动盘组件、直线振动组件、取料组件、触摸显示屏、滑板和调节组件;直线振动组件包括底板、第一连接柱、第一连接板、直线振动器、第二连接板、第一挡架、第二挡架和挡片;振动盘组件包括第二连接柱、第三连接板、进料管、振动盘和底架;调节组件包括第三连接柱、第一滑块、顶板、螺杆、固定块、摇轮、滑轨、定位块、定位螺钉和第四连接板;取料组件包括第二滑块、第五连接板、第六连接板、第一气缸、第七连接板、第二气缸、第八连接板、旋转气缸、转向块和夹块。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安全扣组装机。
背景技术
头盔是保护头部的装具,是人们交通中不可或缺的工具。它多呈半圆形,主要由外壳、衬里和悬挂装置三部分组成。外壳分别用特种钢、玻璃钢、增强塑料、皮革、尼龙等材料制作,以抵御外部打击物对头部的伤害。
头盔上的安全扣在出厂时必须组装在一起,一来可以测试安全扣能否组装,筛选出不合格品,二来方便包装,且不会多装、漏装和错装,提高生产效率,降低出错率;以往的安全扣组装都采用人工手动组装,自动化程度低,生产效率低,且容易出错,有待进一步改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状,本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动化程度高,出错率低,生产效率高的安全扣组装机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种安全扣组装机,包括电箱、振动盘组件、直线振动组件、取料组件、触摸显示屏、滑板和调节组件,其特征在于,所述电箱的上方固定有两个对称分布的直线振动组件,所述直线振动组件包括底板、第一连接柱、第一连接板、直线振动器、第二连接板、第一挡架、第二挡架和挡片,所述底板固定在电箱的上平面上,所述底板上固定有四个两两对称分布的第一连接柱,所述四个第一连接柱与第一连接板相连,所述第一连接板的上平面上固定有直线振动器,所述直线振动器与第二连接板相连,所述第二连接板的上平面上固定有第一挡架和第二挡架;所述第二连接板的侧面还固定有挡片;直线振动组件的侧方均设置有振动盘组件;所述电箱的上平面上还设置有调节组件,调节组件包括第三连接柱、第一滑块、顶板、螺杆、固定块、摇轮、滑轨、定位块、定位螺钉和第四连接板;所述触摸显示屏固定在电箱的上平面上;所述滑板固定在电箱的上平面上并位于两个直线振动组件之间。
优选地,所述振动盘组件包括第二连接柱、第三连接板、进料管、振动盘和底架,所述第三连接板固定在第一挡架和第二挡架的一端上方,所述第三连接板的下方还连接有进料管,所述进料管的另一端与振动盘的出料口相连,所述振动盘固定在底架上,所述底架设置在电箱的侧方。
优选地,所述第三连接板的下平面上固定有两个对称分布的第二连接柱,所述第二连接柱的另一端均固定在电箱的上平面上。
优选地,所述顶板的下平面上固定有两根对称分布的第三连接柱,所述第三连接柱的另一端均固定在电箱的上平面上,所述两个第三连接柱上均套设有第一滑块,所述两个第一滑块的侧面均与第四连接板相连;所述第四连接板的侧面中部固定有定位块,所述定位块上固定有两个反向分布的定位螺钉。
优选地,所述顶板上平面中心还插入连接有螺杆,所述螺杆的上端与摇轮相固定。
优选地,所述第四连接板的侧面上还固定有滑轨,所述滑轨上设置有两组取料组件。
优选地,所述取料组件包括第二滑块、第五连接板、第六连接板、第一气缸、第七连接板、第二气缸、第八连接板、旋转气缸、转向块和夹块,所述第二滑块套设在滑轨上并能在滑轨上来回移动,所述第二滑块上固定有第五连接板,所述第五连接板的上端固定有第六连接板,所述第六连接板的上平面上固定有第一气缸,所述第一气缸的伸缩端与第八连接板的上方侧面相连,所述第八连接板与第五连接板相连,所述第八连接板能在第五连接板上来回移动。
优选地,所述第四连接板的两端端面上固定有第七连接板,所述第七连接板上固定有第二气缸,所述第二气缸的伸缩端与第五连接板的侧面相连。
优选地,所述第八连接板的侧面还固定有旋转气缸,所述旋转气缸的转动端与转向块相连,所述转向块的下方连接有两个对称分布的夹块。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:头盔上的安全扣在出厂时必须组装在一起,一来可以测试安全扣能否组装,筛选出不合格品,二来方便包装,且不会多装、漏装和错装,提高生产效率,降低出错率;以往的安全扣组装都采用人工手动组装,自动化程度低,生产效率低,且容易出错;本实用新型能将安全扣的公头和母头自动分离上料并组装,自动化程度高,出错率低,生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构图;
图2为本实用新型的后侧结构图。
具体实施方式
如图1~2所示,一种安全扣组装机,包括电箱1、振动盘组件、直线振动组件、取料组件、触摸显示屏33、滑板32和调节组件;电箱1的上方固定有两个对称分布的直线振动组件,直线振动组件包括底板8、第一连接柱9、第一连接板10、直线振动器11、第二连接板12、第一挡架13、第二挡架14和挡片31,底板8固定在电箱1的上平面上,底板8上固定有四个两两对称分布的第一连接柱9,四个第一连接柱9与第一连接板10相连,第一连接板10的上平面上固定有直线振动器11,直线振动器11与第二连接板12相连,第二连接板12的上平面上固定有第一挡架13和第二挡架14,第一挡架13和第二挡架14之间可供工件经过;第二连接板12的侧面还固定有挡片31,起到防止工件掉落的作用;直线振动组件的侧方均设置有振动盘组件,振动盘组件包括第二连接柱6、第三连接板7、进料管5、振动盘4和底架2,第三连接板7固定在第一挡架13和第二挡架14的一端上方,第三连接板7的下方还连接有进料管5,进料管5的另一端与振动盘4的出料口相连,振动盘4固定在底架2上,底架2设置在电箱1的侧方;第三连接板7的下平面上固定有两个对称分布的第二连接柱6,第二连接柱6的另一端均固定在电箱1的上平面上;电箱1的上平面上还设置有调节组件,调节组件包括第三连接柱15、第一滑块16、顶板37、螺杆35、固定块36、摇轮34、滑轨18、定位块19、定位螺钉20和第四连接板17;顶板37的下平面上固定有两根对称分布的第三连接柱15,第三连接柱15的另一端均固定在电箱1的上平面上,两个第三连接柱15上均套设有第一滑块16,第一滑块16可沿第三连接柱15上下移动,两个第一滑块16的侧面均与第四连接板17相连;第四连接板17的侧面中部固定有定位块19,定位块19上固定有两个反向分布的定位螺钉20;顶板37上平面中心还插入连接有螺杆35,螺杆35的下端拧入到固定块36上对应的螺纹孔,固定块36固定在第四连接板17的另一侧面上,螺杆35的上端与摇轮34相固定,摇轮34的转动会带动螺杆35转动,最终驱动第四连接板17上下移动,从而起到调节第四连接板17垂直位置的作用;第四连接板17的侧面上还固定有滑轨18,滑轨18上设置有两组取料组件,取料组件包括第二滑块21、第五连接板22、第六连接板23、第一气缸24、第七连接板25、第二气缸26、第八连接板27、旋转气缸28、转向块29和夹块38,第二滑块21套设在滑轨18上并能在滑轨18上来回移动,第二滑块21上固定有第五连接板22,第五连接板22的上端固定有第六连接板23,第六连接板23的上平面上固定有第一气缸24,第一气缸24的伸缩端穿过第六连接板23上对应的通孔并与第八连接板27的上方侧面相连,第八连接板27与第五连接板22相连,第八连接板27能在第五连接板22上来回移动;第四连接板17的两端端面上固定有第七连接板25,第七连接板25上固定有第二气缸26,第二气缸26的伸缩端穿过第七连接板25上对应的通孔并与第五连接板22的侧面相连;第八连接板27的侧面还固定有旋转气缸28,旋转气缸28的转动端与转向块29相连,转向块29的下方连接有两个对称分布的夹块38,旋转气缸28的转动会间歇性的驱动两个夹块38向内夹紧;触摸显示屏33固定在电箱1的上平面上,触摸显示屏33与振动盘组件、直线振动组件、取料组件和调节组件相连,能对振动盘组件、直线振动组件、取料组件和调节组件的运作状态进行显示和操作;滑板32固定在电箱1的上平面上并位于两个直线振动组件之间;使用时,将安全扣的公头39和母头30分别放入两个振动盘组件中,振动盘组件会对公头39和母头30进行分离上料,并分别进入到直线振动组件中,直线振动组件将公头39和母头30一个接一个的排列,然后,取料组件同时夹起一个公头39和母头30并相对移动,最终使得公头39和母头30相互插接,完成后,取料组件分别松开公头39和母头30,公头39和母头30向下掉落到滑板32上并沿斜面下落,就能将组装好的安全扣收集起来。
头盔上的安全扣在出厂时必须组装在一起,一来可以测试安全扣能否组装,筛选出不合格品,二来方便包装,且不会多装、漏装和错装,提高生产效率,降低出错率;以往的安全扣组装都采用人工手动组装,自动化程度低,生产效率低,且容易出错;本实用新型能将安全扣的公头和母头自动分离上料并组装,自动化程度高,出错率低,生产效率高。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行同等替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (9)
1.一种安全扣组装机,包括电箱、振动盘组件、直线振动组件、取料组件、触摸显示屏、滑板和调节组件,其特征在于,所述电箱的上方固定有两个对称分布的直线振动组件,所述直线振动组件包括底板、第一连接柱、第一连接板、直线振动器、第二连接板、第一挡架、第二挡架和挡片,所述底板固定在电箱的上平面上,所述底板上固定有四个两两对称分布的第一连接柱,所述四个第一连接柱与第一连接板相连,所述第一连接板的上平面上固定有直线振动器,所述直线振动器与第二连接板相连,所述第二连接板的上平面上固定有第一挡架和第二挡架;所述第二连接板的侧面还固定有挡片;直线振动组件的侧方均设置有振动盘组件;所述电箱的上平面上还设置有调节组件,调节组件包括第三连接柱、第一滑块、顶板、螺杆、固定块、摇轮、滑轨、定位块、定位螺钉和第四连接板;所述触摸显示屏固定在电箱的上平面上;所述滑板固定在电箱的上平面上并位于两个直线振动组件之间。
2.根据权利要求1所述的一种安全扣组装机,其特征在于,所述振动盘组件包括第二连接柱、第三连接板、进料管、振动盘和底架,所述第三连接板固定在第一挡架和第二挡架的一端上方,所述第三连接板的下方还连接有进料管,所述进料管的另一端与振动盘的出料口相连,所述振动盘固定在底架上,所述底架设置在电箱的侧方。
3.根据权利要求2所述的一种安全扣组装机,其特征在于,所述第三连接板的下平面上固定有两个对称分布的第二连接柱,所述第二连接柱的另一端均固定在电箱的上平面上。
4.根据权利要求1所述的一种安全扣组装机,其特征在于,所述顶板的下平面上固定有两根对称分布的第三连接柱,所述第三连接柱的另一端均固定在电箱的上平面上,所述两个第三连接柱上均套设有第一滑块,所述两个第一滑块的侧面均与第四连接板相连;所述第四连接板的侧面中部固定有定位块,所述定位块上固定有两个反向分布的定位螺钉。
5.根据权利要求1所述的一种安全扣组装机,其特征在于,所述顶板上平面中心还插入连接有螺杆,所述螺杆的上端与摇轮相固定。
6.根据权利要求1所述的一种安全扣组装机,其特征在于,所述第四连接板的侧面上还固定有滑轨,所述滑轨上设置有两组取料组件。
7.根据权利要求6所述的一种安全扣组装机,其特征在于,所述取料组件包括第二滑块、第五连接板、第六连接板、第一气缸、第七连接板、第二气缸、第八连接板、旋转气缸、转向块和夹块,所述第二滑块套设在滑轨上并能在滑轨上来回移动,所述第二滑块上固定有第五连接板,所述第五连接板的上端固定有第六连接板,所述第六连接板的上平面上固定有第一气缸,所述第一气缸的伸缩端与第八连接板的上方侧面相连,所述第八连接板与第五连接板相连,所述第八连接板能在第五连接板上来回移动。
8.根据权利要求7所述的一种安全扣组装机,其特征在于,所述第四连接板的两端端面上固定有第七连接板,所述第七连接板上固定有第二气缸,所述第二气缸的伸缩端与第五连接板的侧面相连。
9.根据权利要求7所述的一种安全扣组装机,其特征在于,所述第八连接板的侧面还固定有旋转气缸,所述旋转气缸的转动端与转向块相连,所述转向块的下方连接有两个对称分布的夹块。
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CN112167764A (zh) * | 2019-07-01 | 2021-01-05 | 苏州欧康信智能装备有限公司 | 一种安全帽帽带带扣装配检测装置 |
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