CN206492990U - 自动送料切割机及其矩形管夹钳机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送料切割机的矩形管夹钳机构，其包括锯切夹钳组，锯切夹钳组包括第一钳块和第二钳块，第一钳块上设有第一缺口，第二钳块上设有第二缺口，其中，第一钳块和第二钳块能够闭合、打开，在第一钳块和第二钳块闭合时，第一缺口和第二缺口围成第一钳口，第一钳口为矩形，并且第一钳口的四边能够分别压紧矩形管的四个外周面。上述矩形管夹钳机构中，锯切夹钳组的第一钳块和第二钳块形成的第一钳口能够夹紧矩形管，从而避免矩形管在锯切时过分震动，防止上述锯片严重磨损、提高锯片的使用寿命，从而降低生产成本。本实用新型还公开一种自动送料切割机，其应用了上述矩形管夹钳机构，利于节省锯片，降低成本。

Description

自动送料切割机及其矩形管夹钳机构

技术领域

本实用新型涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种自动送料切割机的矩形管夹钳机构，还涉及一种自动送料切割机。

背景技术

自动送料切割机是能够自动送料、自动切割、自动出料的一种管料切割设备。

自动送料切割机在对管材进行切割时采用夹具卡夹管材，现有技术中自动送料切割机的夹具卡口为圆形，适用于圆形管，但如空调等领域中广泛应用的矩形管无法由上述夹具夹紧，造成矩形管在切割过程中震动大，导致自动送料切割机的锯片磨损严重、使用寿命短，不利于降低生产成本。

另外，矩形管材由现有夹具夹紧并进行切割时，其震动大，还容易造成锯片崩齿、碎裂，安全性差；再者矩形管的切口处毛刺大、表面质量差。

综上所述，如何使矩形管能够由夹具夹紧，减轻其切割过程中的震动，避免自动送料切割机的锯片严重磨损、提高锯片的使用寿命，以降低成本，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种自动送料切割机的矩形管夹钳机构，其锯切夹钳组中第一钳块和第二钳块闭合形成第一钳口，第一钳口的四边能够分别压紧矩形管的四个外周面，从而夹紧矩形管，减轻其切割过程中的震动，防止自动送料切割机的锯片严重磨损、提高锯片的使用寿命，利于降低生产成本。本实用新型还提供一种自动送料切割机，其应用了上述矩形管夹钳机构，利于节省锯片，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动送料切割机的矩形管夹钳机构，包括锯切夹钳组，所述锯切夹钳组包括：

第一钳块，所述第一钳块上设有第一缺口；

第二钳块，所述第二钳块上设有第二缺口；

其中，所述第一钳块和所述第二钳块能够闭合和打开，在所述第一钳块和所述第二钳块闭合时，所述第一缺口和所述第二缺口围成第一钳口，所述第一钳口为矩形，并且所述第一钳口的四边能够分别压紧矩形管的四个外周面。

优选的，上述矩形管夹钳机构中，所述第一缺口和所述第二缺口分别为三角形缺口。

优选的，上述矩形管夹钳机构中，所述第一钳口的第一组相对的尖角分别距离所述自动送料切割机的锯片的据切口最近和最远。

优选的，上述矩形管夹钳机构中，所述第一钳块上朝向所述第二夹块的一端设有多个凹槽，所述第二钳块上朝向所述第一钳块的一端设有多个凹槽，

在所述第一钳块和所述第二钳块闭合时，所述第一钳块和所述第二钳块分别插入对方的凹槽内，形成交叉咬合结构。

优选的，上述矩形管夹钳机构中，所述第一钳块和所述第二钳块分别由两个油缸驱动。

优选的，上述矩形管夹钳机构中，所述矩形管夹钳机构还包括送料夹钳组，所述送料夹钳组与所述锯切夹钳组结构相同。

优选的，上述矩形管夹钳机构中，所述矩形管夹钳机构还包括出料夹钳组，所述出料夹钳组与所述锯切夹钳组结构相同。

优选的，上述矩形管夹钳机构中，所述送料夹钳组中第三钳块和第四钳块形成的第二钳口，所述出料夹钳组中第五钳块和第六钳块形成的第三钳口，以及所述第一钳口三者的轴线为同一条直线，并且三者沿轴线方向的投影能够完全重合。

一种自动送料切割机，包括矩形管夹钳机构，所述矩形管夹钳机构为上述技术方案中任意一项所述的矩形管夹钳机构。

本实用新型提供一种自动送料切割机的矩形管夹钳机构，其包括锯切夹钳组，锯切夹钳组包括第一钳块和第二钳块，第一钳块上设有第一缺口，第二钳块上设有第二缺口，其中，第一钳块和第二钳块能够闭合、打开，在第一钳块和第二钳块闭合时，第一缺口和第二缺口围成第一钳口，第一钳口为矩形，并且第一钳口的四边能够分别压紧矩形管的四个外周面。

显然，上述矩形管夹钳机构中，锯切夹钳组的第一钳块和第二钳块形成的第一钳口能够夹紧矩形管，从而避免矩形管在锯切时过分震动，防止上述锯片严重磨损、提高锯片的使用寿命，从而降低生产成本。

另外，矩形管进行锯切时震动轻微，能够避免锯片崩齿、碎裂，安全性高，并且矩形管经切割形成的切口处毛刺小，表面质量高。

本实用新型还提供一种自动送料切割机，其应用了上述矩形管夹钳机构，利于节省锯片，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锯切夹钳组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锯切夹钳组与矩形管的装配示意图；

图3为本实用新型实施例提供的自动送料切割机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的锯切夹钳组夹持矩形管进行锯切的示意图

图5为图4所示锯切方式中矩形管的锯切面积随锯切深度变化的结果图；

图6为本实用新型实施例提供的第一钳口使矩形管的端面朝向锯片进行锯切的示意图；

图7为图6所示锯切方式中矩形管的锯切面积随锯切深度变化的结果图；；

其中，图1-图7中：

矩形管Ⅰ；锯切夹钳组100；第一钳块101；第二钳块102；送料夹钳组200；出料夹钳组300；锯片1；送料行车2；气缸3。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种自动送料切割机的矩形管夹钳机构，其锯切夹钳组中第一钳块和第二钳块闭合形成第一钳口，第一钳口的四边能够分别压紧矩形管的四个外周面，从而夹紧矩形管，减轻其切割过程中的震动，防止自动送料切割机的锯片严重磨损、提高锯片的使用寿命，利于降低生产成本。本实用新型实施例还提供一种自动送料切割机，其应用了上述矩形管夹钳机构，利于节省锯片，降低成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型实施例提供一种自动送料切割机的矩形管夹钳机构，其包括锯切夹钳组100，锯切夹钳组100包括第一钳块101和第二钳块102，第一钳块101上设有第一缺口，第二钳块102上设有第二缺口，其中，第一钳块101和第二钳块102能够闭合、打开，在第一钳块101和第二钳块102闭合时，第一缺口和第二缺口围成第一钳口，第一钳口为矩形，并且第一钳口的四边能够分别压紧矩形管Ⅰ的四个外周面。

显然，上述矩形管夹钳机构中，锯切夹钳组100的第一钳块101和第二钳块102形成的第一钳口能够夹紧矩形管Ⅰ，从而避免矩形管Ⅰ在锯切时过分震动，防止上述锯片1严重磨损、提高锯片1的使用寿命，从而降低生产成本。

另外，矩形管Ⅰ进行锯切时震动轻微，能够避免锯片1崩齿、碎裂，安全性高，并且矩形管Ⅰ经切割形成的切口处毛刺小，表面质量高。

同时，本实用新型实施例提供的矩形管夹钳机构中第一钳口的四边能够分别压紧矩形管Ⅰ的四个外周面，两者面接触，能够避免夹持力较大时将管料夹持变形。

具体的，上述矩形管夹钳机构中，第一缺口和第二缺口分别为三角形缺口，在第一钳块101和第二钳块102闭合时两个三角形缺口围成上述矩形的第一钳口。

优选的，上述矩形管夹钳机构中，第一钳口的第一组相对的两尖角分别距离自动送料切割机的锯片1的据切口最近和最远，第一钳口的第二组相对的两夹角分别位于上述第一组相对的两尖角之间，如图4所示。

本实施例提供的矩形夹钳机构中第一钳口的设置方式能够避免如图6-7所示锯片1刚下刀时锯切横截面，直接达到整个锯切过程中的锯切面积最大值，防止锯片1因此剧烈抖动，减少毛刺、节约锯片1。同时，本实施例提供的矩形夹钳机构在应用过程中，锯片1进行切切割的过程中，如图4-5所示，随锯切深度变化时，锯切横截面先逐渐增大，再维持在最大据切横截面，最后逐渐减小，整个切割过程横截面的变化非常平稳，属于理想的切割状态，防止如图5所示，锯切横截面随锯切深度变化而发生两次突变，避免锯片1因受到的反作用力急剧变化而产生强烈震动和噪音。

为了确保能够夹紧矩形管，上述矩形管夹钳机构中，第一钳块101上朝向第二夹块的一端设有多个凹槽，第二钳块102上朝向第一钳块101的一端设有多个凹槽，并且第一钳块101上的凹槽和第二钳块102上的凹槽交错布置。在第一钳块101和第二钳块102闭合时，第一钳块101和第二钳块102上仙林凹槽之间的骨架部分分别对应对方的凹槽，能够分别插入对方的凹槽内，形成交叉咬合结构。

具体的，上述矩形管夹钳机构中，第一钳块101和第二钳块102分别由两个油缸驱动，在第一钳块101和第二钳块102由打开状态切换为闭合状态时，两油缸分别驱动两钳块移动并相互靠近，在第一钳块101和第二钳块102由闭合状态切换为打开状态时，两油缸分别驱动两钳块相互远离。

为了提高自动送料切割机的自动化程度，上述矩形管夹钳机构还包括送料夹钳组200，送料夹钳组200与锯切夹钳组100的结构相同。进一步的，上述矩形管夹钳机构还包括出料夹钳组300，出料夹钳组300与所锯切夹钳组100的结构相同。其中，送料夹钳组200中两钳块分别为第三钳块和第四钳块，两钳块闭合时形成的钳口为第二钳口；出料夹钳组300中两钳块分别为第五钳块和第六钳块，并且两钳块闭合时形成的钳口为第三钳口。

为了确保管料通过送料夹钳组200送入锯切夹钳组100时能够由锯切夹钳组100牢固卡夹，上述第一钳口和第二钳口优选设置为轴线为同一条直线，并且两者沿轴线方向的投影能够完全重合。进一步的，上述第三钳口设置为轴线与上述第一钳口、第二钳口的轴线为同一条直线，并且三者沿轴线方向的投影能够完全重合，以便矩形管经锯切后出料。

具体的，上述矩形管夹钳机构中，三种夹钳组适用于壁厚为2mm，横截面外部尺寸为长40mm、宽30mm的矩形管Ⅰ，当然，通过对各夹钳组中钳口尺寸的设计还可设置为适用于其它尺寸的矩形管Ⅰ。

上述夹钳机构中，各夹钳组中钳块分别选用45号钢，并且分别是先后经线切割加工、淬火发黑处理制成的钳块。

本实用新型实施例还提供一种自动送料切割机，其包括矩形管夹钳机构，矩形管夹钳机构为上述实施例提供的矩形管夹钳机构。

上述自动送料切割机中，送料夹钳组200安装在自动送料切割机的自动送料行车2上，应用时送料行车2根据预设轨迹沿滑轨滑动并将矩形管Ⅰ送至锯片1处进行切割；锯切夹钳组100固定在自动送料切割机的锯片1下方；出料夹钳组300安装在自动送料切割机的下料机出料侧的气缸3上，应用时，气缸3收缩并将已切割的管料拉出锯切夹钳组100，完成出料动作。

本实用新型实施例提供的自动送料切割机应用了上述矩形管夹钳机构，利于节省锯片1，降低成本。当然，本实施例提供的自动送料切割机还具有上述实施例提供的矩形管夹钳机构的其它效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种自动送料切割机的矩形管夹钳机构，其特征在于，包括锯切夹钳组，所述锯切夹钳组包括：

第一钳块，所述第一钳块上设有第一缺口；

第二钳块，所述第二钳块上设有第二缺口；

其中，所述第一钳块和所述第二钳块能够闭合和打开，在所述第一钳块和所述第二钳块闭合时，所述第一缺口和所述第二缺口围成第一钳口，所述第一钳口为矩形，并且所述第一钳口的四边能够分别压紧矩形管的四个外周面。

2.根据权利要求1所述的矩形管夹钳机构，其特征在于，所述第一缺口和所述第二缺口分别为三角形缺口。

3.根据权利要求1所述的矩形管夹钳机构，其特征在于，所述第一钳口的第一组相对的尖角分别距离所述自动送料切割机的锯片的据切口最近和最远。

4.根据权利要求1所述的矩形管夹钳机构，其特征在于，所述第一钳块上朝向所述第二钳块的一端设有多个凹槽，所述第二钳块上朝向所述第一钳块的一端设有多个凹槽，

在所述第一钳块和所述第二钳块闭合时，所述第一钳块和所述第二钳块分别插入对方的凹槽内，形成交叉咬合结构。

5.根据权利要求1所述的矩形管夹钳机构，其特征在于，所述第一钳块和所述第二钳块分别由两个油缸驱动。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的矩形管夹钳机构，其特征在于，所述矩形管夹钳机构还包括送料夹钳组，所述送料夹钳组与所述锯切夹钳组结构相同。

7.根据权利要求6所述的矩形管夹钳机构，其特征在于，所述矩形管夹钳机构还包括出料夹钳组，所述出料夹钳组与所述锯切夹钳组结构相同。

8.根据权利要求7所述的矩形管夹钳机构，其特征在于，所述送料夹钳组中第三钳块和第四钳块形成的第二钳口，所述出料夹钳组中第五钳块和第六钳块形成的第三钳口，以及所述第一钳口三者的轴线为同一条直线，并且三者沿轴线方向的投影能够完全重合。

9.一种自动送料切割机，其特征在于，包括矩形管夹钳机构，所述矩形管夹钳机构为权利要求1-8任意一项所述的矩形管夹钳机构。