CN206492980U - 切料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切料机构，包括在中固定板上表面安装有箱体，箱体中水平安装有刀轴，刀轴朝向进料口一端安装有平面轴承一，平面轴承一外圆周套装有活动套，平面轴承一外端面设置有导柱及刀架；刀轴朝向出料口一端安装有平面轴承二和并帽，刀轴中部外圆周固定套装有皮带轮；中固定板中穿有两根连接杆，两根连接杆的上端共同固定安装有上固定板，上固定板的中心线向下安装有限位螺杆，上固定板的两边分别悬挂有一根锥度进刀杆，两根锥度进刀杆向下与两个导柱连接，每个导柱与一个刀架对应传动连接；两根连接杆的下端安装有轴承支架，轴承支架中的轴承二与凸轮外周面滚动接触。本实用新型的装置，切割面标准，产品质量稳定。

Description

切料机构

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，用于加工弹性圆柱销，涉及一种切料机构。

背景技术

现有的弹性圆柱销产品用途很广,在各种锁具、不锈钢家具连接件中，用量达到螺丝螺母的十分之一。但是以往弹性圆柱销的生产中，开缝的长筒形原料很难直接切割，切口容易变形，使得产品切割面不标准，影响整体的加工质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种切料机构，解决了现有技术开缝的长筒形原料很难直接切割，切口容易变形，影响成品整体质量的问题。

本实用新型技术方案是，一种切料机构，包括在工作台上表面固定安装有中固定板，中固定板上表面安装有箱体，箱体中水平方向通过两组轴承一安装有刀轴，刀轴朝向进料口一端安装有平面轴承一，平面轴承一外圆周套装有活动套，平面轴承一外端面设置有导柱及刀架；刀轴朝向出料口一端安装有平面轴承二和并帽，刀轴中部外圆周固定套装有皮带轮，刀架配合设置左旋转刀和右旋转刀，刀轴前方设置斜推板；

中固定板中竖直穿有两根连接杆，两根连接杆的上端共同固定安装有上固定板，上固定板的中心线向下安装有限位螺杆，上固定板对称于限位螺杆的两边分别悬挂有一根锥度进刀杆，两根锥度进刀杆向下与箱体中的两个导柱连接，每个导柱与一个刀架对应传动连接；两根连接杆的下端向下穿出工作台后共同固定安装有轴承支架，轴承支架中的水平轴上套装有轴承二，轴承二与凸轮外周面滚动接触。

本实用新型的有益效果是，实现了自动化机器加工，切割面标准，产品质量稳定，节省人力成本，大大提高了工作效率，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型装置的局部结构示意图一；

图2是本实用新型装置的局部结构示意图二；

图3是本实用新型中的切料机构D的结构示意图；

图4是本实用新型切料机构D中的刀架部分的结构示意图。

图中，1、刀架，2、导柱，3、活动套，4、平面轴承一，5、皮带轮，6、轴承一，7、平面轴承二，8、并帽，9、刀轴，10、下弹簧，11、上弹簧，12、限位螺杆，13、锥度进刀杆，14、箱体，15、凸轮，16、轴承二，17、轴承支架，18、连接杆，19、上固定板，20、中固定板，21斜推板，22左旋转刀，23右旋转刀，24旋转手柄。

另外，A为拉伸机头压力支架，B为拉伸机头机构，C为压紧机构，D为切料机构，E为卸料机构，F为动力机构。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型所在的弹性圆柱销加工装置的整体结构是，按照走料路线，依次设置有拉伸机头压力支架A、拉伸机头机构B、压紧机构C、切料机构D、卸料机构E，其中的拉伸机头机构B、压紧机构C、切料机构D、卸料机构E分别通过各自的传动部件与动力机构F传动连接。

参照图3、图4，切料机构D的结构是，包括在工作台上表面固定安装有中固定板20，中固定板20上表面安装有箱体14，箱体14中水平方向通过两组轴承一6安装有刀轴9，刀轴9朝向进料口一端安装有平面轴承一4，平面轴承一4外圆周套装有活动套3，平面轴承一4外端面设置有导柱2及刀架1；刀轴9朝向出料口一端安装有平面轴承二7和并帽8，刀轴9中部外圆周固定套装有皮带轮5；刀架1配合设置左旋转刀22和右旋转刀23，左旋转刀22和右旋转刀23通过快速左右旋转来切割圆柱销，是关键部件之一；刀轴9前方设置斜推板21，斜推板21给加工的圆柱销一个往前运动的平衡推力，也是是关键部件之一。

中固定板20中竖直穿有两根连接杆18，两根连接杆18的上端共同固定安装有上固定板19，上固定板19的中心线向下安装有限位螺杆12，上固定板19对称于限位螺杆12的两边分别悬挂有一根锥度进刀杆13，两根锥度进刀杆13向下与箱体14中的导柱2连接，导柱2与刀架1传动连接，两个刀架1分别带动左旋转刀22和右旋转刀23旋转，实现切割；两根连接杆18的下端向下穿出工作台后共同固定安装有轴承支架17，轴承支架17中的水平轴上套装有轴承二16，轴承二16与凸轮15外周面滚动接触；两根连接杆18的下段分别套装有一个下弹簧10，每个下弹簧10的两端顶接在轴承支架17与工作台下表面之间；两根连接杆18的上段分别套装有一个上弹簧11，每个上弹簧11的两端顶接在上固定板19与中固定板20之间。

当凸轮15长轴转到最上位置，轴承二16不受力，轴承支架17、上固定板19一起向上移动到顶，两根锥度进刀杆13带动导柱2与刀架1上移，实现割刀分开，筒形料向前移动；当凸轮15长轴转到最下位置，轴承二16受力，轴承支架17、上固定板19一起向下移动到底，两根锥度进刀杆13带动导柱2与刀架1下移。

限位螺杆12用于限制轴承支架17、上固定板19的下移位置，当上固定板19下移到预定距离时时，限位螺杆12顶接在箱体14上表面，防止上下割刀距离过近。

皮带轮5与传动机构连接，用于带动导柱2与刀架1旋转，对筒形料进行切断操作，得到切割好的成品件。

动力机构F与偏心传动轴连接，该偏心传动轴上安装有上述的凸轮15和皮带轮5，使得凸轮15和皮带轮5按照预定的角度进行偏心运动，预定的间隔时间通过凸轮长轴的尺寸来确定，实现筒形料每个步长的前移及对应的切割操作。

两根连接杆18上端还配合设置旋转手柄24，旋转手柄24的设置方便人工调节操作。

Claims (3)

1.一种切料机构，其特征是：包括在工作台上表面固定安装有中固定板(20)，中固定板(20)上表面安装有箱体(14)，箱体(14)中水平方向通过两组轴承一(6)安装有刀轴(9)，刀轴(9)朝向进料口一端安装有平面轴承一(4)，平面轴承一(4)外圆周套装有活动套(3)，平面轴承一(4)外端面设置有导柱(2)及刀架(1)；刀轴(9)朝向出料口一端安装有平面轴承二(7)和并帽(8)，刀轴(9)中部外圆周固定套装有皮带轮(5)；刀架(1)配合设置左旋转刀(22)和右旋转刀(23)，刀轴(9)前方设置斜推板(21)；

中固定板(20)中竖直穿有两根连接杆(18)，两根连接杆(18)的上端共同固定安装有上固定板(19)，上固定板(19)的中心线向下安装有限位螺杆(12)，上固定板(19)对称于限位螺杆(12)的两边分别悬挂有一根锥度进刀杆(13)，两根锥度进刀杆(13)向下与箱体(14)中的两个导柱(2)连接，每个导柱(2)与一个刀架(1)对应传动连接；两根连接杆(18)的下端向下穿出工作台后共同固定安装有轴承支架(17)，轴承支架(17)中的水平轴上套装有轴承二(16)，轴承二(16)与凸轮(15)外周面滚动接触。

2.根据权利要求1所述的切料机构，其特征是：所述的两根连接杆(18)的下段分别套装有一个下弹簧(10)，每个下弹簧(10)的两端顶接在轴承支架(17)与工作台下表面之间；两根连接杆(18)的上段分别套装有一个上弹簧(11)，每个上弹簧(11)的两端顶接在上固定板(19)与中固定板(20)之间。

3.根据权利要求1所述的切料机构，其特征是：两根连接杆(18)上端还配合设置旋转手柄(24)。