CN206492794U - 一种精轧成品无需矫直的导向装置 - Google Patents
一种精轧成品无需矫直的导向装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206492794U CN206492794U CN201720043820.8U CN201720043820U CN206492794U CN 206492794 U CN206492794 U CN 206492794U CN 201720043820 U CN201720043820 U CN 201720043820U CN 206492794 U CN206492794 U CN 206492794U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide pipe
- groove
- discharge nozzle
- pipe
- main guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
实用新型公开了一种精轧成品无需矫直的导向装置，包括出料管、主导向管和副导向管，所述主导向管安装在出料管内，所述主导向管的外径与出料管的内径相等，所述副导向管安装在主导向管内，所述副导向管的外径与主导向管的内径相等，所述出料管一端焊接有第一螺母，所述副导向管一端焊接有第二螺母，所述第一螺母和第二螺母之间安装有拉紧弹簧，所述出料管上安装有行程开关，所述出料管上设置有第一通槽，所述第一通槽设置在行程开关正下方，所述主导向管上设置有第二通槽，所述第二通槽设置在第一通槽正下方，所述第一通槽和第二通槽对应设置。该精轧成品无需矫直的导向装置导向效果好，能够保持管坯顺畅排出，并且还具有停机保护功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精轧成品无需矫直的导向装置。
背景技术
冷轧管机是一种以金属塑性变形方式产生高精度无缝管材的设备。按照工艺流程，其结构依次包括上料装置、输料装置、轧制装置和下料装置。作业时，上料和输料装置负责向轧制装置输送管坯，以确保轧制装置连续不断地进行钢管生产。在本实用新型作出之前，由于现有的下料装置的出料管管径大，通常需要人工配合才能完成出料工序。轧制出来的成品管出料时，由于出料管内管径大，会自然下坠，与轧制中心不在同一个平面上，导致钢管受重力影响发生弯曲。所以现有的钢管精扎成品后，均需要矫直工序。同时钢管弯曲易扭断芯棒，造成故障。存在费时费力、效率低、设备易损坏、芯棒易断裂的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种导向效果好，能够保持管坯顺畅排出，并且还具有停机保护功能的精轧成品无需矫直的导向装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种精轧成品无需矫直的导向装置，包括出料管、主导向管和副导向管，所述主导向管安装在出料管内，所述主导向管的外径与出料管的内径相等，所述副导向管安装在主导向管内，所述副导向管的外径与主导向管的内径相等，所述出料管一端焊接有第一螺母，所述副导向管一端焊接有第二螺母，所述第一螺母和第二螺母之间安装有拉紧弹簧，所述出料管上安装有行程开关，所述出料管上设置有第一通槽，所述第一通槽设置在行程开关正下方，所述主导向管上设置有第二通槽，所述第二通槽设置在第一通槽正下方，所述第一通槽和第二通槽对应设置，所述副导向管上设置有撞杆，所述撞杆穿过第二通槽和第一通槽、且与行程开关对应设置。
作为优选，所述第一通槽和第二通槽均为条形通槽。有利于撞杆移动。
作为优选，所述出料管下方设置有支撑座，所述支撑座设置有一个以上，所述出料管与支撑座固定连接。支撑座对出料管起到支撑作用。
作为优选，所述出料管、主导向管和副导向管均为水平设置，所述出料管、主导向管和副导向管的中心保持在同一水平直线上。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的主导向管和副导向管配合，可根据管坯的不同直径选取，导向效果好，使用方便，能够保持管坯顺畅排出；设置的撞杆与行程开关对应，在芯杆断裂，或管坯不规则时，具有停机保护功能。
附图说明
图1为本实用新型一种精轧成品无需矫直的导向装置的结构图。
图2为本实用新型一种精轧成品无需矫直的导向装置与轧制装置组合的结构示意图。
图3为本实用新型一种精轧成品无需矫直的导向装置的出料管的结构示意图。
图4为本实用新型一种精轧成品无需矫直的导向装置的主导向管的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1-4所示，一种精轧成品无需矫直的导向装置，包括出料管1、主导向管2和副导向管14，所述主导向管2安装在出料管1内，所述主导向管2的外径与出料管1的内径相等，所述副导向管14安装在主导向管2内，所述副导向管14的外径与主导向管2的内径相等，这样使得到主导向管2和副导向管14安装牢固。所述出料管1一端焊接有第一螺母3，所述主导向管2一端焊接有第二螺母4，所述第一螺母3和第二螺母4之间安装有拉紧弹簧5，拉紧弹簧5两端分别与第一螺母3和第二螺母4焊接。所述出料管1上安装有行程开关7，所述出料管1上设置有第一通槽16，所述第一通槽16设置在行程开关7正下方，所述主导向管2上设置有第二通槽17，所述第二通槽17设置在第一通槽16正下方，所述第一通槽16和第二通槽17对应设置，所述副导向管14上设置有撞杆6，所述撞杆6穿过第二通槽17和第一通槽16、且与行程开关7对应设置，两者发生相对位移时，撞杆6能够接触到行程开关7，使得行程开关7关闭。所述第一通槽16和第二通槽17均为条形通槽。所述出料管1下方设置有支撑座15，所述支撑座15设置有一个以上，所述出料管1与支撑座15固定连接，固定方式为焊接。支撑座15对出料管1起到支撑作用。所述出料管1、主导向管2和副导向管14均为水平设置，所述出料管1、主导向管2和副导向管14的中心保持在同一水平直线上。有利于调节副导向管14的中心水平。
所述副导向管14与轧制装置内的管坯8相对应，所述副导向管14的内径与管坯8的外径相等。所述管坯8内安装有芯棒9，芯棒9保持管坯8在精轧时结构稳定，不易损坏。所述副导向管14、管坯8和芯棒9的中心保持在同一水平直线上。所述芯棒9一端依次连接有联接棒10和芯杆11，联接棒10两端设置有螺孔，芯棒9一端焊接螺杆、芯杆11一端焊接螺杆分别与螺孔连接。所述管坯8上下两端分别安装有上轧辊12和下轧辊13，上轧辊12和下轧辊13呈对应设置。所述上轧辊12和下轧辊13各设有两根，保持对管坯8精轧效率高。
在使用时，管坯8经过精轧后成为成品管，成品管经过副导向管14出料。当设备故障(芯杆断裂，加工后的成品管不规则)管坯8不能进入副导向管14时，会推动里面的副导向管14向前移动(大于拉紧弹簧5拉力)使撞杆6接触到行程开关7，从而停机，保护设备。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的主导向管和副导向管配合，可根据管坯的不同直径选取，导向效果好，使用方便，能够保持管坯顺畅排出；设置的撞杆与行程开关对应，在芯杆断裂，或管坯不规则时，具有停机保护功能。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (4)
1.一种精轧成品无需矫直的导向装置，其特征在于：包括出料管、主导向管和副导向管，所述主导向管安装在出料管内，所述主导向管的外径与出料管的内径相等，所述副导向管安装在主导向管内，所述副导向管的外径与主导向管的内径相等，所述出料管一端焊接有第一螺母，所述副导向管一端焊接有第二螺母，所述第一螺母和第二螺母之间安装有拉紧弹簧，所述出料管上安装有行程开关，所述出料管上设置有第一通槽，所述第一通槽设置在行程开关正下方，所述主导向管上设置有第二通槽，所述第二通槽设置在第一通槽正下方，所述第一通槽和第二通槽对应设置，所述副导向管上设置有撞杆，所述撞杆穿过第二通槽和第一通槽、且与行程开关对应设置。
2.根据权利要求1所述的精轧成品无需矫直的导向装置，其特征在于：所述第一通槽和第二通槽均为条形通槽。
3.根据权利要求2所述的精轧成品无需矫直的导向装置，其特征在于：所述出料管下方设置有支撑座，所述支撑座设置有一个以上，所述出料管与支撑座固定连接。
4.根据权利要求3所述的精轧成品无需矫直的导向装置，其特征在于：所述出料管、主导向管和副导向管均为水平设置，所述出料管、主导向管和副导向管的中心保持在同一水平直线上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720043820.8U CN206492794U (zh) | 2017-01-16 | 2017-01-16 | 一种精轧成品无需矫直的导向装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720043820.8U CN206492794U (zh) | 2017-01-16 | 2017-01-16 | 一种精轧成品无需矫直的导向装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206492794U true CN206492794U (zh) | 2017-09-15 |
Family
ID=59802175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720043820.8U Active CN206492794U (zh) | 2017-01-16 | 2017-01-16 | 一种精轧成品无需矫直的导向装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206492794U (zh) |
-
2017
- 2017-01-16 CN CN201720043820.8U patent/CN206492794U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204035188U (zh) | 无缝钢管穿孔机 | |
| CN206492794U (zh) | 一种精轧成品无需矫直的导向装置 | |
| CN201558762U (zh) | 一种高压喷嘴 | |
| CN105414254A (zh) | 一种钢管校直机 | |
| CN204938594U (zh) | 一种纤维毯切割成卷装置 | |
| CN103658183B (zh) | 一种高直线度薄壁钛合金管材的制造方法 | |
| CN208704663U (zh) | 一种芯棒直径、强度检测装置 | |
| CN206068630U (zh) | 一种新型包壳管储存机构 | |
| CN202492929U (zh) | 一种钢管混凝土溢流孔装置 | |
| CN206588271U (zh) | 一种钢筋自动给料弯折装置 | |
| CN206253494U (zh) | 一种铁塔角钢正向单曲加工机构 | |
| CN215755165U (zh) | 一种导管吸附上料的结构 | |
| CN105000467A (zh) | 一种吊装装置 | |
| CN206253495U (zh) | 一种铁塔角钢反向单曲加工组件 | |
| CN205104297U (zh) | 一种高稳定性的铜排拉拔设备 | |
| CN201500679U (zh) | 一种热轧机组辊道清洁润滑装置 | |
| CN210907418U (zh) | 棒材轧后控冷气吹装置 | |
| CN207414502U (zh) | 一种钢管焊缝内手刺刮削装置 | |
| CN209614036U (zh) | 一种高精度全自动弯管机 | |
| CN210146661U (zh) | 一种无缝管在线冷却装置 | |
| CN202824512U (zh) | 检包线自动清除下节链板装置 | |
| CN210280186U (zh) | 一种tzm钼合金管用轧制顶头 | |
| CN107498215A (zh) | 一种药芯焊丝成型机及其导丝装置 | |
| CN204381062U (zh) | 轧钢用连续轧制装置 | |
| CN201720263U (zh) | 在线清除钢管内表面氧化铁皮的除鳞小车 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |